Китайский завод по литью алюминиевых сплавов
Быстрое производство, высокое качество изготовления
Отправьте запрос сейчас
0фамилия Ниан
Опыт литья алюминия
0день
Быстрый отбор проб
0день
Бесплатные образцы в течение всего года
0часы
аварийное реагирование
О нас
Мы гордимся тем, что уже более 20 лет поставляем широкий ассортимент высококачественного алюминиевого литья под давлением для клиентов по всему миру в различных отраслях промышленности.
О компании Ningbo Hexin Moulding Co.
Ltd. была основана в ноябре 2010 года, находится в городе Нинбо Бэйлун, который известен как родной город литейных форм в Китае, является компанией, специализирующейся на исследовании и разработке литейных форм из алюминиевого сплава, применении, производстве и продаже. （В настоящее время компания стремится к расширению и развитию новой энергетической области литья под низким давлением.
Основными направлениями деятельности компании являются следующие:
1、 Производство низковольтных пресс-форм; 2、 Производство низковольтных изделий;
3. изготовление гравитационных форм; 4. производство гравитационных изделий;
5, Производство форм под высоким давлением; 6, Производство изделий под высоким давлением;
7, анализ структуры пресс-формы; 8, анализ формирования продукта
Диверсифицированное развитие, фокусируясь на производстве изделий из алюминиевых сплавов, компания занимается производством алюминиевых сплавов и связанных с ними отраслей литья.
Продукция Hesin
В разработке и производстве проектов по литью алюминия (литье под давлением, гравитационное литье, литье под низким давлением) компания Hershey признана нашими клиентами по всему миру как надежный и безопасный партнер. Мы гордимся тем, что наши клиенты довольны.
Состав и конструкция форм для литья алюминия под давлением
Литье алюминия под давлением - это высокоэффективный производственный процесс, обычно используемый для массового производства точных отливок из алюминиевых сплавов. По сравнению с традиционными методами литья, формы для литья алюминия под давлением позволяют достичь более высокой эффективности производства и более точных размеров отливок. Конструкция и состав формы для литья алюминия под давлением напрямую влияют на качество отливки, производственный цикл и срок службы формы, поэтому очень важно разработать высокопроизводительную форму для литья алюминия под давлением. Форма для литья алюминия под давлением относится к инструменту, используемому для производства отливок из алюминиевого сплава под высоким давлением, который обычно состоит из таких компонентов, как ядро формы, седло формы, сердечник формы, устройство охлаждения, устройство скольжения, устройство выталкивания и так далее. Ниже приводится подробный анализ форм для литья алюминия под давлением: Основные компоненты форм для литья алюминия под давлением Ключевые соображения для дизайна формы для литья алюминия под давлением Классификация форм для литья алюминия под давлением Формы для литья алюминия под давлением и машины для литья под давлением можно разделить на: Горизонтальные литейные формы с холодной камерой...
07-15
2025
Литье и механическая обработка: как сделать лучший выбор?
В мире производства литье и механическая обработка - две самые основные и широко используемые технологии формирования деталей. Как сделать обоснованный выбор между ними, когда перед вами стоит задача изготовить конкретную деталь? Это напрямую связано с качеством, стоимостью и сроками изготовления изделия. В этой статье мы подробно рассмотрим основные принципы, преимущества и недостатки литья и механической обработки, ключевые различия и применимые сценарии, чтобы помочь вам принять точное решение. Что такое литье? Литье - это проверенный временем производственный процесс, суть которого заключается в заливке расплавленного металла (или сплава) в заранее подготовленную полость (форму). Металл остывает в форме, затвердевает и в итоге образует цельную деталь, имеющую форму полости формы. Полученная деталь называется "отливка". Как работает литье? Алюминиевое литье под высоким давлением Производство литья ...
07-07
2025
Различия между фрезерными и строгальными станками
Резка металла занимает центральное место в грандиозной картине машиностроения. Как ключевое средство достижения точной формы и размера детали, были разработаны различные станки, которые вместе внесли свой вклад в прогресс индустриальной цивилизации. Среди них фрезерный станок и строгальный станок, как два вида станков с длинной историей и очень сильным базовым оборудованием, на раннем этапе формирования фундамента современной промышленности сыграли неизгладимую роль. Хотя они относятся к одной и той же категории удаления обработки материалов, но их основной принцип работы, применимые объекты обработки и воплощение характеристик процесса, но есть и существенные различия. Фрезерный станок, с его вращающейся многофрезерной фрезой (фрезой) в качестве основной особенности, за счет высокоскоростного вращения инструмента и разнонаправленного движения подачи заготовки, может эффективно обрабатывать плоскости, пазы, зубья шестерен, спиральные поверхности и различные сложные криволинейные поверхности колес...
06-23
2025
Введение в процесс обработки на станках с ЧПУ
Цели и задачи Технология обработки на станках с ЧПУ и процесс обработки имеет целостное и общее понимание истории и тенденций развития обработки на станках с ЧПУ Введение 1. Общие сведения 1. Недостатки традиционных станков - ручное управление, трудоемкость, - трудно повысить производительность - техногенные ошибки, трудно обеспечить качество Сложно обрабатывать детали сложной формы - не способствует модернизации управления производством 2. Потребности развития обрабатывающей промышленности продукция становится все более сложной, комплексной, часто модифицируется, выдвигаются требования высокой производительности, высокой точности и высокой автоматизации 2. Возникновение и развитие истории 1. За рубежом 1930, патенты на ЧПУ 1948, зарождение производства станков с ЧПУ 1952 В 1952 году первый фрезерный станок с ЧПУ (американская корпорация Parsons и Массачусетский технологический институт) в 1958 году, первый обрабатывающий центр в 1968 году, гибкая производственная система в 1974 году, использование микропроцессоров (ЧПУ) 1...
06-09
2025
Ознакомление с методами обработки отверстий - сверление, развертывание, зенкерование, развертывание
Сверление Метод обработки отверстий в твердом материале с помощью спирального сверла называется сверлением. Общая обработка может быть до класса допуска размера IT14 ~ IT11, шероховатость поверхности Ra значение 50 ~ 12,5 мкм. Обычно используются сверлильные станки: настольный сверлильный станок, вертикальный сверлильный станок и коромысло сверлильный станок. 1, сверлильный станок 1) настольный сверлильный станок, называемый настольным сверлом (рис. 1), представляет собой небольшой станок, помещенный в зажимной стол для использования. Его диаметр сверления, как правило, ниже 12 мм. В основном используется для обработки небольших заготовок на различные отверстия, зажим в наиболее используемых. Рис. 1 Настольный сверлильный станок 1 - стол 2 - рукоятка подачи 3 - шпиндель 4 - кожух ремня 5 - двигатель 6 - держатель шпинделя 7 - колонна 8 (2) Вертикально-сверлильный станок, называемый вертикально-сверлильным (рис. 2), обычно используется для сверления отверстий в заготовках среднего размера, и его технические характеристики выражаются в максимальном диаметре сверления. Обычно используются диаметры 25 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм и т. д..
Причины выбора Нинбо Херсин в качестве поставщика
Являясь технологическим лидером в области литья алюминиевых сплавов уже более 20 лет, компания Ningbo Hersin стала предпочтительным партнером в области автомобилестроения, новой энергетики и производства высокотехнологичного оборудования, благодаря выстраиванию всей промышленной цепочки и постоянным инновациям. Ниже приводится анализ основной конкурентоспособности предприятия с точки зрения трех аспектов: интеллектуальных способностей, контроля качества и трансграничных технологий:
??Smart Express
Цифровое полнопроцессное производство, интеллектуальные литейные кластеры для поддержки быстрой настройки, скорость цикла поставки превышает отраслевой стандарт, коэффициент выхода продукции стабильно высок.
??Военное качество
Международный стандарт системы сертификации, строгий контроль внутренних дефектов литья, двойное тестирование точности для обеспечения стабильности в экстремальных условиях работы.
??Трансграничные инновации
Поддержка многопрофильной базы данных материалов, прорывы в технологии 5G теплоотвода/фотоэлектрических кронштейнов, адаптированных к новой энергии, высокотехнологичному оборудованию и другим передовым потребностям.
