Как основной компонент системы турбонаддува, принцип работы спирального диска основан на точно спроектированной эвольвентной поверхности спирали, которая заставляет диск вращаться с высокой скоростью за счет кинетической энергии потока выхлопных газов, и эффективно преобразует тепловую энергию в механическую. Компания Hersin опирается на собственные инновационные литье под низким давлением (математика) род гравитационное литьё Этот процесс в сочетании с технологией контроля направленного затвердевания обеспечивает геометрическую точность профиля зуба спирали и микроплотность материала, а также поддерживает стабильную герметичность и динамический баланс в условиях высокой температуры и высокого давления, что значительно повышает эффективность работы турбины и надежность системы. Диск спирали Ningbo Hersin использует процесс гравитационного литья под низким давлением, на основе высокопрочной стали A356-T6. алюминий Целенаправленная разработка, предназначенная для работы в экстремальных условиях систем турбонаддува.
| Характеристики процесса | Описание технических параметров/преимуществ |
|---|---|
| Давление зарядки | 0,2-0,6 МПа (замкнутая система регулирования давления) |
| Градиент температуры в пресс-форме | Зональное регулирование температуры 200-350°C (точность ±5°C) |
| время застывания | 90-150 с (адаптивная регулировка в зависимости от толщины стенок деталей) |
| Контроль пористости | ≤0,5% (стандарт рентгеновской дефектоскопии класса A) |
| шероховатость поверхности | Ra≤6.3μm (литая поверхность, без вторичной тонкой полировки) |
| Допуски на размеры | Класс CT7 (стандарт ISO 8062) |
Система обеспечения качества::
подтвердить подлинность и одобрить: Спецификация литья алюминиевого сплава GM GMW3059
управление процессом: Мониторинг в реальном времени скорости заполнения формы (0,8-1,2 м/с) и температурного профиля формы во время процесса литья
Стандарты тестирования: 100% 3D сканирование в синем свете (точность ±0,03 мм) + гелиевая масс-спектрометрия для обнаружения утечек (скорость утечки ≤0,25 мл/мин)
сценарий применения
1. Оптимизация системы турбонаддува
Динамические компоненты, разработанные специально для бензиновых/дизельных турбокомпрессоров, с прецизионными поверхностями спиралей для повышения эффективности привода выхлопных газов на 12-15%, что помогает достичь требований Национального стандарта выбросов VI. Подходят для BorgWarner, Honeywell и других основных платформ нагнетателей.
2. Тепловое управление новыми энергетическими транспортными средствами
Применительно к системе электрического нагнетателя PHEV/HEV облегченная конструкция (снижение веса на 58% по сравнению с традиционными стальными деталями) значительно повышает плотность энергии, а термостойкое покрытие эффективно решает проблему термической деградации системы двигателя.
3. Повышение долговечности коммерческого транспорта
Усовершенствованная версия, разработанная для условий работы тяжелых грузовиков на дальних расстояниях, была проверена на стенде Cummins серии ISX с помощью технологии направленного управления зерном, что позволяет деталям сохранять гарантийный цикл >100 000 км даже в условиях постоянного высокого противодавления.
