Статический диск спирали, являющийся основным неподвижным компонентом системы турбонаддува, работает в паре с динамическим диском спирали, образуя закрытую камеру сжатия на основе высокоточных эвольвентных вихревых поверхностей, которые направляют упорядоченное расширение потока выхлопных газов через статические геометрические ограничения, чтобы максимизировать эффективность передачи кинетической энергии. Компания Hersin используетлитье под низким давлениемвместе сгравитационное литьёКомпозитный процесс, в сочетании с градиентным охлаждением и технологией направленного затвердевания, обеспечивает статическому диску геометрическую точность формы поверхности зуба и плотность матрицы, сохраняя отличную стабильность размеров и сопротивление ползучести при переменных напряжениях высокой температуры, обеспечивая надежное уплотнение границ для высокоскоростной работы динамического диска.
| термин параметра | Технические индикаторы |
|---|---|
| Давление зарядки | 0,15-0,5 МПа (интеллектуальная система компенсации перепада давления, подходит для заполнения сложных криволинейных поверхностей) |
| Градиент температуры в пресс-форме | Многозонный контроль температуры 180-320°C (динамический баланс тепловых потоков, точность ±3°C) |
| время застывания | 100-180 с (на основе интеллектуального регулирования топологически оптимизированных структур) |
| Контроль пористости | ≤0.4% (стандарт рентгеновской дефектоскопии уровня B, отсутствие дефектов в критических зонах) |
| шероховатость поверхности | Ra ≤ 5,0 мкм (почти чистая форма, без шлифовки сопрягаемых поверхностей) |
| Допуски на размеры | Класс CT6 (стандарт ISO 8062, контроль зазора между вершинами зубьев ±0,02 мм) |
Система обеспечения качества
- подтвердить подлинность и одобрить: Соответствие спецификациям MAHLE по долговечности компонентов турбин
- управление процессом::
- Динамическая оптимизация параметров литья (скорость заполнения 0,5-1,0 м/с, соответствие статической сложности поверхности диска)
- Онлайн-контроль ориентации зерна (для обеспечения эквивалентного усилия на корень зуба прокрутки ≤120 МПа)
- Стандарты тестирования::
- 100% промышленная компьютерная томография (разрешение 5 мкм для обнаружения внутренних микротрещин)
- Гелиевый масс-спектрометрический двухканальный детектор утечки (скорость утечки ≤ 0,15 мл/мин, строже, чем требования к герметизации подвижного диска)
сценарий применения
- Высокочувствительная система турбонаддува
В сочетании с двухспиральным трубчатым нагнетателем он снижает потери на разделение воздушного потока за счет оптимизации статических направляющих поверхностей дисков и улучшает крутящий момент на низких оборотах 15%-20% для удовлетворения требований к переходным характеристикам легковых автомобилей (например, платформы Volkswagen EA888 Gen3). - Пневматическая система на водородных топливных элементах
Благодаря инфильтрационной обработке сплава на основе никеля, стойкость к мокрой водородной коррозии повышается в 3 раза, и он подходит для воздушного компрессора топливного элемента с давлением 200 кПа, что позволяет увеличить дальность действия на 8%-12% (прошел тест на долговечность системы Ballard). - Бустерный модуль для строительной техники
Усиленная версия статического диска со встроенными внутренними охлаждающими бегунками имеет допустимую рабочую температуру 650°C. Он поддерживает периодические условия работы с высокой нагрузкой, такие как экскаваторы/погрузчики, и имеет MTBF (среднее время наработки на отказ) более 8 000 часов.
Технические моменты
- Бионическая конструкция зубьев спиралиОптимизация формы асимметричных зубьев на основе CFD-моделирования для снижения пульсационного шума воздушного потока на 6-8 дБ
- Градиентные функциональные материалы: Поверхностный композит с высоким содержанием кремния в алюминиевой матрице (содержание SiC 12%), сердцевина сохраняет прочность A356-T6, сопротивление тепловому удару улучшено на 40%
- Цифровая двойная калибровка: взаимодействие в реальном времени между процессом литья и имитационной моделью ANSYS, ключевые параметры проходного балла ≥ 99,3%
