一．制定標準的目的                     

1.減少因模具原因造成的停機，停產，提高勞動生產率，降低制造成本。                                       

2.促進模具制造廠家提高模具制造水平和質量，降低其售后服務成本。       

3.提供客戶觀看對比其他供應商模具。          

4.確定模具合格生產依據。

二．制定依據

1．寧波賀鑫模塑有限公司長期生產實踐中總結的經驗。                                                           

2．對模具失效原因統計的數據。

3．國家相關標準。

三．標準條款

一.模具尺寸范圍:

1．襯模

（1）動靜襯模精定位配合面研配后，其著色面積不小于總配合面的75%，著色點要分布均勻。

（2）材料按模具定貨合同中規定條款執行。硬度如無另行規定，則按HRC42~48執行。

（3）襯模高出模框高度：              

  a． 630t以下壓鑄機使用模具（含630t）     0.20~0.25mm

  b． 630t以上壓鑄機模具                   0.25~0.35mm

  c．滿足上述條件前提是襯模裝配模框后，其底面應與模框對應配合面全接觸。

（4）襯模頂桿孔配合段長度L及孔徑：

a．  Ф6以下頂桿（含Ф6）   L ≧20mm                                

b． Ф8~Ф12（含Ф12）     L  = 30~35mm

c． Ф12以上               L ≧50mm

           （5）配合段孔徑精度：    H7                       

(6)  襯模封鋁面長度L                          

              a.  630t(含630t)以下       L   ≧55mm

              b.  630t~1600t             L   ≧80mm

              c.  2000t(含2000t)以上     L   ≧120mm

            (7)  襯模分型面研配精度

                分型面研配后任一30*30mm區域內,至少有一點接觸

2.模框

            (1) 硬度:  HRC28~35

            (2) 要留有拆除襯模用工藝孔,孔徑為:

              a. 630t(含630t)以下模具       φ20~φ30mm

              b.900t                       φ30~φ40mm

              c.1600t(含1600t)以上             ≧φ50mm 

3.成型滑塊

            材料和硬度同襯模.

4.壓板,滑板,導板

            (1) 材料:            T10/H13

            (2) 硬度:      T10  HRC50~55,   H13  HRC46-48

            (3) 采用H13鋼時,熱處理為：     整體淬火+表面氮化

5. 滑塊座

(1) 材料:      H13

            (2) 硬度:      HRC40~44

            (3) 滑塊座長度尺寸至少是寬度的1.5倍。（雙方另有協議除外）

(4) 采用H13鋼時,熱處理為：     整體淬火+表面氮化

6.整體模具

            (1) 推板,固定板尺寸精度

              a.頂桿臺階孔深度：       H+0.05mm

              b.推桿配合孔直徑：       D+0.5mm

              C.硬度                ≧ HRC30

            (2)推板導柱,導套直徑配合間隙：        0.1~0.15mm

            (3)合模導柱,導套直徑配合精度：        H8/e7

            (4)滑塊配合間隙

              a.滑塊硬限位必須與襯模配合面全接觸,其接觸精度為任一25*25mm區域內至少有3點接觸。

              b.滑塊在自由狀態下,其底面與襯模對應配合面間的間隙    ≦0.03mm。

              c.滑塊兩側面與襯模配合面間隙≤0.04mm,且研配后,任一配研面25*25mm區域內至少有3點接觸。

              d.滑塊與滑塊座連接后其配合面在自由狀態下間隙  ≦0.04mm。

              e.滑塊座與底滑板自由狀態下配合間隙  ≦0.04mm。

              f.滑塊座與滑塊，底面滑板組裝后，仍需檢此條款中的a，b，c三項，標準相同。

              g.最后將導條，壓板組裝研配后再檢a，b，c三項，標準相同，同時其它各研配面之間間隙  ≦ 0.04mm，壓板與滑塊配合面接觸精度不小于總配合面的75%，且接觸點分布均勻。

           （5）楔緊塊

              a．楔緊塊為可更換結構。

              b．楔緊塊下不得用墊介質方式進行研配。

              c.  材料：   T10

              d．硬度：    HRC47~50

              e．研配標準：其著色面積不小于整個配合面的75%，著色點分布均勻。

           （6）整體模具的定位精度應與襯模精定位精度相一致。

7．其它

（1）頂桿，可更換型芯，進出水管其本體和模具上與其所配合的孔，接口都應打上標號，且一一對應。水管油管進出口安裝直角彎頭。