高品質(zhì)零件
HEXIN有15年制造經(jīng)驗(yàn)，可提供精密壓鑄，并在各個(gè)階段進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查：生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、首件檢驗(yàn)和交付前。
快速產(chǎn)品交期
HEXIN 的中國壓鑄制造商網(wǎng)絡(luò)確保高效快速生產(chǎn)。我們的能力包括支持復(fù)雜定制項(xiàng)目的先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)施。
壓鑄專家
作為定制壓鑄解決方案的專家，我們可提高產(chǎn)品耐用性并降低成本。我們先進(jìn)的技術(shù)和機(jī)械可確保每個(gè)部件都具有高品質(zhì)、功能性和美觀性。
什么是壓鑄
壓鑄是通過模具成型金屬零件的工藝，主要分為高壓鑄造?（高壓快速成型，適合復(fù)雜精密件與薄壁結(jié)構(gòu)）、低壓鑄造?（低壓緩速填充，專攻高力學(xué)性能與中空部件）和重力鑄造?（自然重力澆注，適配大型簡單零件）。賀鑫模塑基于精密壓鑄設(shè)備與定制化工藝，針對(duì)新能源汽車、電子散熱器等領(lǐng)域需求，提供從模具設(shè)計(jì)到后處理的全流程服務(wù)，兼顧部件的高精度、高致密性及表面光潔度，助力客戶優(yōu)化生產(chǎn)效率與產(chǎn)品性能，實(shí)現(xiàn)從原型開發(fā)到批量制造的無縫銜接。
在賀鑫，我們的專家團(tuán)隊(duì)會(huì)仔細(xì)審查每個(gè)壓鑄項(xiàng)目，以確保我們的方法符合您的特定要求。我們優(yōu)先優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保每個(gè)部件都符合高標(biāo)準(zhǔn)的耐用性和美觀性。通過專注于先進(jìn)的鑄造技術(shù)并利用精密壓鑄機(jī)，我們可以幫助您在功能和外觀方面實(shí)現(xiàn)卓越的效果，最終提高產(chǎn)品的整體價(jià)值。
壓鑄的應(yīng)用領(lǐng)域壓鑄是一種高精度、高效率的金屬鑄造工藝，因其能夠制造尺寸精確、質(zhì)量穩(wěn)定的部件，廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)。以下是壓鑄工藝的主要應(yīng)用領(lǐng)域：
高壓壓鑄優(yōu)缺點(diǎn)高壓壓鑄工藝在制造金屬零件時(shí)，具有多項(xiàng)獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，使其成為汽車、消費(fèi)電子、家電行業(yè)中復(fù)雜精密部件的首選技術(shù)：
?低壓壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)低壓壓鑄工藝在制造金屬零件時(shí)，具有多項(xiàng)獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，使其成為汽車、航空航天、工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域高力學(xué)性能部件的首選技術(shù)：
重力壓鑄優(yōu)缺點(diǎn)重力壓鑄工藝在制造金屬零件時(shí)，具有多項(xiàng)獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，使其成為重型機(jī)械、農(nóng)業(yè)設(shè)備、建筑行業(yè)中大型厚壁零件的首選技術(shù)：
什么是壓鑄工藝？
壓鑄是一種將熔融金屬（如鋁、鋅、鎂合金）通過高壓注入精密模具中的鑄造工藝。該工藝能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精確的零件，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家電等行業(yè)。通過高壓注入，熔融金屬填充模具，經(jīng)過冷卻后形成零件，具有良好的表面質(zhì)量和高強(qiáng)度。
壓鑄的生產(chǎn)效率如何？
壓鑄工藝的生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)。模具一旦制作完成，可以進(jìn)行大量零件的高效生產(chǎn)。由于高壓注射熔融金屬填充模具，零件在短時(shí)間內(nèi)即可成型，縮短了生產(chǎn)周期，特別適合需求量大的行業(yè)，如汽車和電子行業(yè)。
壓鑄過程中可能出現(xiàn)哪些缺陷？
壓鑄過程中可能會(huì)出現(xiàn)以下缺陷：
- 氣孔：由于氣體未能排出或冷卻不均而形成的空洞。
- 冷隔：由于金屬未能完全流動(dòng)并接合形成的裂縫或薄弱區(qū)域。
- 裂紋：由于模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、冷卻不均或金屬應(yīng)力過大導(dǎo)致的裂紋。
- 表面缺陷：如劃痕、氣泡等，可能影響零件的外觀質(zhì)量。
壓鑄件是否可以進(jìn)行后期加工？
是的，壓鑄件通常需要進(jìn)行一定的后期加工，以進(jìn)一步提高尺寸精度和表面質(zhì)量。常見的后期加工工藝包括：
- 機(jī)加工：如銑削、車削等，用于調(diào)整零件尺寸，去除毛刺或不規(guī)則表面。
- 表面處理：如噴砂、拋光、陽極氧化等，用于提高零件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性能。
- 熱處理：通過退火、淬火等方式，提高零件的硬度和強(qiáng)度，滿足特定的工作要求。
壓鑄的公差是多少？
壓鑄工藝的公差通常在±0.1mm至±0.5mm之間，具體公差范圍取決于零件的尺寸和形狀。通過精密的模具設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的工藝控制，壓鑄件可以達(dá)到較高的尺寸精度，適用于需要較高公差要求的行業(yè)應(yīng)用。
壓鑄模具的交付周期通常多長？
壓鑄模具的交付周期通常為4到8周，具體取決于模具的復(fù)雜程度、材料的選擇以及制造廠的生產(chǎn)能力。如果模具設(shè)計(jì)復(fù)雜或需要進(jìn)行多次調(diào)整，交付時(shí)間可能會(huì)延長。
壓鑄設(shè)計(jì)需要注意哪些方面？
壓鑄設(shè)計(jì)需要考慮以下要點(diǎn)：
- 壁厚均勻性：零件的壁厚要均勻，避免出現(xiàn)冷隔或變形。
- 合理排氣設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)排氣孔來排出空氣和氣體，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。
- 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：模具內(nèi)部要有合適的冷卻通道，以確保金屬熔液均勻冷卻，減少內(nèi)應(yīng)力和變形。
- 流道和澆口設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)流道和澆口系統(tǒng)，保證金屬的順利流入模具，避免產(chǎn)生缺陷。
壓鑄中為什么會(huì)出現(xiàn)氣孔，如何避免？
氣孔是由氣體或空氣在熔融金屬中未能完全排出而形成的。常見原因包括排氣設(shè)計(jì)不良、金屬注入速度過快、冷卻不均等。避免氣孔的措施有：
- 改善排氣設(shè)計(jì)：確保模具設(shè)計(jì)有足夠的排氣孔。
- 控制注入速度：避免過高的注入壓力和速度導(dǎo)致氣體困 trapped。
- 優(yōu)化鑄造溫度：確保金屬熔液溫度適宜，避免過冷或過熱。
