Progettazione 3d
Design del prodotto, revisione del prodotto finito, sviluppo dello stampo, styling 3D
Invia una richiesta oraNingbo Hexin Engineering Technology Co., Ltd. si concentra sulla fornitura ai clienti di soluzioni innovative attraverso la tecnologia di mappatura e reverse design ad alta precisione. Basandosi su attrezzature di mappatura avanzate e software professionali, l'azienda raccoglie con precisione i dati spaziali degli oggetti e costruisce modelli digitali per realizzare un reverse design efficiente nei settori della produzione di macchinari, del design industriale e della ristrutturazione di edifici. Il team ripristina i dettagli della struttura del prodotto attraverso una mappatura raffinata, ottimizza il prototipo combinandolo con il forward design thinking, aiuta i clienti a completare l'iterazione del prodotto, l'aggiornamento del processo e la trasformazione tecnologica e realizza con successo una serie di progetti complessi nei settori della produzione di attrezzature, della protezione dei beni culturali, dello sviluppo di stampi, ecc.
Design inverso del prodotto
Il processo di reverse design di Ningbo Hexin Engineering Technology Co., Ltd. si basa sulla scansione laser 3D ad alta precisione e sulla tecnologia di mappatura dei droni. Attraverso le cinque fasi fondamentali di [acquisizione dei dati - scansione e modellazione 3D - analisi delle caratteristiche - ricostruzione del modello CAD - ottimizzazione dei prototipi], siamo in grado di ripristinare con precisione i modelli digitali di parti complesse, attrezzature industriali e strutture architettoniche e di ottimizzare le prestazioni dei prodotti e dei processi di produzione, combinando il pensiero di progettazione in avanti per fornire soluzioni tecniche riproducibili in massa in settori quali la produzione di macchinari, lo sviluppo di stampi, il confronto dei prodotti e così via. Fornisce soluzioni tecniche riproducibili in serie per la produzione di macchinari, lo sviluppo di stampi, il confronto di prodotti e altri settori, e aiuta le imprese ad abbreviare il ciclo di ricerca e sviluppo, a ridurre i costi di trasformazione e a migliorare la competitività del mercato con il reverse engineering guidato dai dati.
La progettazione di stampi 3D utilizza la tecnologia digitale per costruire con precisione la struttura dello stampo, coprendo i tre principali processi di colata: pressofusione, colata a bassa pressione e colata a gravità, aiutando le imprese a produrre in modo efficiente pezzi di alta precisione. La progettazione di stampi per pressofusione è adatta alla produzione di parti complesse (come parti di automobili, involucri elettronici), basandosi sulla tecnologia di riempimento ad alta pressione e ad alta velocità per garantire che la superficie delle parti a parete sottile sia liscia e le dimensioni siano precise, concentrandosi sulla resistenza alla pressione dello stampo e sull'efficienza di raffreddamento; la progettazione di stampi a bassa pressione consiste nel riempire la cavità con una pressione liscia e bassa (0,01-0,05MPa) per ridurre i difetti dei fori d'aria, ed è adatta per i prodotti di medie e grandi dimensioni che hanno requisiti elevati per la compattezza dei mozzi delle ruote in lega di alluminio, con particolare attenzione all'ottimizzazione del sistema di colata e dei canali di riempimento e restringimento; la progettazione di stampi a gravità si basa sull'autopropulsione del metallo per aiutare le imprese a produrre in modo efficiente parti di alta precisione. La progettazione di stampi a gravità si basa sulla modellazione naturale del peso del metallo, con costi bassi e tempi di ciclo brevi, ed è adatta alla produzione di massa di strutture semplici come i giunti dei tubi, che devono risolvere i problemi di riempimento e ritiro insufficienti. Tutti e tre i tipi di processi possono essere utilizzati per pre-giudicare i difetti attraverso la modellazione 3D e l'analisi di simulazione (come la simulazione del flusso di fusione e il rilevamento delle sollecitazioni termiche), ottimizzare le superfici di separazione e il design degli scarichi e migliorare i tassi di rendimento riducendo i costi di formatura, in modo da soddisfare le richieste diversificate di fusioni di precisione nei settori automobilistico, aerospaziale e degli elettrodomestici.
Progettazione di stampi per pressofusione
Hersin utilizza software CAD/CAM avanzati (ad esempio SolidWorks, AutoCAD) per realizzare lo sviluppo digitale di stampi di alta precisione e ottimizzare i sistemi di scorrimento, le strutture di raffreddamento e le soluzioni di espulsione per migliorare la durata e la produttività dello stampo. I nostri servizi di progettazione coprono parti automobilistiche, parti elettroniche, elettrodomestici e altre aree di pressofusione, attraverso la verifica di simulazione 3D per ridurre il costo dello stampo di prova, per garantire l'accuratezza della superficie di separazione e il controllo della tolleranza ± 0,01 mm, per supportare la progettazione di superfici curve complesse e strutture a pareti sottili, per aiutare le imprese a ridurre il ciclo di sviluppo dei prodotti 30%. Forniamo soluzioni personalizzate per il portastampo, la slitta e il sistema di scarico, in linea con gli standard ISO9001, per soddisfare le esigenze del processo di pressofusione di leghe di zinco/alluminio/magnesio; cliccate sulla consultazione per ottenere un piano di progettazione gratuito!
