Usine de coulée d'alliages d'aluminium en Chine
Production rapide, fabrication de haute qualité
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à propos de nous
Nous sommes fiers de fournir depuis plus de 20 ans une large gamme de pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité à des clients du monde entier dans un certain nombre d'industries.
à propos de Ningbo Hexin Moulding Co.
Ltd. a été créée en novembre 2010. Située à Ningbo Beilun, connue comme la ville natale des moules en Chine, cette entreprise est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, l'application, la production et la vente. (Elle est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, leur application, leur production et leur commercialisation.
Les principaux domaines d'activité de l'entreprise sont les suivants :
1、La fabrication de moules basse tension ; 2、La production de produits basse tension ;
3. la fabrication de moules à gravité ; 4. la production de produits à gravité ;
5. Fabrication de moules à haute pression ; 6. Production de produits à haute pression ;
7. Analyse de la structure des moules ; 8. Analyse de la formation des produits
Développement diversifié, axé sur la fabrication de produits en alliage d'aluminium, l'entreprise s'est engagée dans la production d'alliage d'aluminium et dans le moulage des industries connexes.
Produits Hesin
Dans le développement et la production de projets de moulage d'aluminium (moulage sous pression, moulage par gravité, moulage à basse pression), Hershey est reconnu comme un partenaire s?r et fiable par nos clients dans le monde entier. Nous sommes fiers de la satisfaction de nos clients.
Composition et conception de moules pour le moulage sous pression de l'aluminium
Le moulage sous pression de l'aluminium est un processus de fabrication très efficace, couramment utilisé pour la production en masse de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium. Par rapport aux méthodes de moulage traditionnelles, les moules de moulage sous pression en aluminium sont capables d'atteindre une plus grande efficacité de production et des dimensions de moulage plus fines. La conception et la composition d'un moule de coulée sous pression en aluminium affectent directement la qualité du moulage, le cycle de production et la durée de vie du moule ; il est donc crucial de concevoir un moule de coulée sous pression en aluminium hautement performant. Le moule de coulée sous pression en aluminium désigne l'outil utilisé pour fabriquer des pièces moulées à haute pression en alliage d'aluminium, qui se compose généralement d'éléments tels que le noyau du moule, le siège du moule, le noyau du moule, le dispositif de refroidissement, le dispositif de glissement, le dispositif d'éjection, etc. Voici une analyse détaillée des moules de coulée sous pression en aluminium : Les principaux composants des moules de coulée sous pression en aluminium Les considérations clés pour la conception des moules de coulée sous pression en aluminium Classification des moules de coulée sous pression en aluminium Les moules de coulée sous pression en aluminium et les machines de coulée sous pression peuvent être divisés en : Moules de coulée sous pression horizontaux à chambre froide....
07-15
2025
Moulage ou usinage : comment faire le meilleur choix ?
Dans le monde de la fabrication, le moulage et l'usinage sont deux des technologies de mise en forme des pièces les plus fondamentales et les plus utilisées. Comment faire un choix éclairé entre les deux lorsqu'on est confronté à un besoin spécifique de pièces ? Ce choix est directement lié à la qualité, au co?t et au délai de fabrication du produit. Cet article propose une analyse approfondie des principes fondamentaux du moulage et de l'usinage, de leurs avantages et inconvénients, de leurs principales différences et des scénarios applicables, afin de vous aider à prendre des décisions éclairées. Qu'est-ce que le moulage ? Le moulage est un procédé de fabrication ancestral qui consiste à verser du métal (ou un alliage) en fusion dans une cavité (moule) préparée à l'avance. Le métal refroidit dans le moule, se solidifie et finit par former une pièce solide ayant la forme de la cavité du moule. La pièce ainsi obtenue est appelée "moulage". Comment fonctionne le moulage ? Moulage de l'aluminium Moulage sous pression Processus de moulage ...
07-07
2025
Différences entre les fraiseuses et les raboteuses
Le découpage des métaux occupe une place centrale dans le grand tableau de la construction des machines. Diverses machines-outils ont été développées pour obtenir la forme et la taille précises d'une pièce et, ensemble, elles ont contribué au progrès de la civilisation industrielle. Parmi elles, la fraiseuse et la raboteuse, deux types de machines-outils de base très solides et à la longue histoire, ont joué un r?le indélébile dans les premières étapes de l'édification des fondations de l'industrie moderne. Bien qu'elles appartiennent à la même catégorie de machines-outils pour le traitement des matériaux, leur principe de fonctionnement, les objets à traiter et l'incarnation des caractéristiques du processus présentent des différences essentielles. La fraiseuse, avec sa fraise rotative à cannelures multiples (fraise) comme caractéristique principale, grace à la rotation à grande vitesse de l'outil et au mouvement d'alimentation multidirectionnel de la pièce à usiner, peut traiter efficacement le plan, la rainure, les dents d'engrenage, la surface en spirale et une variété de surfaces courbes complexes...
06-23
2025
Introduction au processus d'usinage CNC
Buts et objectifs La technologie de l'usinage CNC et le processus d'usinage ont une compréhension globale et générale de l'histoire et des tendances de développement de l'usinage CNC Introduction 1. Contexte 1. Les défauts des machines-outils traditionnelles - opération manuelle, à forte intensité de main-d'?uvre, - difficile d'améliorer la productivité - erreurs dues à l'homme, difficile d'assurer la qualité Les besoins de développement de l'industrie manufacturière Les produits deviennent de plus en plus sophistiqués, complexes, les modifications fréquentes, les exigences de haute performance, de haute précision et de haute automatisation 2. L'émergence et le développement de l'histoire de la machine-outil à commande numérique 1. 1930 outre-mer, brevets CNC 1948, début de la production de machines-outils à commande numérique 1952 En 1952, la première fraiseuse CNC (U.S. Parsons Corporation et Massachusetts Institute of Technology) en 1958, le premier centre d'usinage en 1968, le système de fabrication flexible en 1974, l'utilisation de microprocesseurs (CNC) 1...
06-09
2025
Introduction aux méthodes d'usinage des trous - per?age, alésage, fraisage, alésage
Per?age La méthode d'usinage de trous dans un matériau solide à l'aide d'un foret hélico?dal s'appelle le per?age. Le traitement général peut atteindre une tolérance de taille IT14 ~ IT11, une rugosité de surface Ra de 50 ~ 12,5μm. Les perceuses couramment utilisées sont : la perceuse de bureau, la perceuse verticale et la perceuse à bascule. 1, perceuse 1) La perceuse de bureau, appelée perceuse de table (figure 1), est une petite machine-outil, placée dans la table de serrage pour être utilisée. Son diamètre de per?age est généralement inférieur à 12 mm. Elle est principalement utilisée pour le traitement de petites pièces sur une variété de trous, le serrage étant la méthode la plus utilisée. Fig. 1 Perceuse d'établi 1 - table 2 - poignée d'avance 3 - broche 4 - couvercle de courroie 5 - moteur 6 - support de broche 7 - colonne 8 (2) La perceuse verticale, appelée per?age vertical (figure 2), est généralement utilisée pour percer des trous dans des pièces de taille moyenne, et ses spécifications sont exprimées en termes de diamètre de per?age maximal. Les diamètres couramment utilisés sont 25 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, etc...
Raisons de choisir Ningbo Hersin comme fournisseur
Leader technologique dans le domaine du moulage des alliages d'aluminium depuis plus de 20 ans, Ningbo Hersin est devenu un partenaire privilégié dans les secteurs de l'automobile, des nouvelles énergies et de la fabrication d'équipements haut de gamme grace à l'organisation de l'ensemble de la cha?ne industrielle et à l'innovation continue. Voici une analyse de la compétitivité de base de l'entreprise sous les trois aspects de la capacité intellectuelle, du contr?le de la qualité et de la technologie transfrontalière :
??Smart Express
Production numérique à processus complet, grappes de moulage sous pression intelligentes pour permettre une personnalisation rapide, vitesse du cycle de livraison supérieure à la norme industrielle, taux de rendement constamment élevé.
??Qualité militaire
Système de certification des normes internationales, contr?le strict des défauts internes de la fonte, tests de double précision pour garantir la stabilité des conditions de travail extrêmes.
??Innovation transfrontalière
Soutien à la base de données des matériaux multi-domaines, percées technologiques en matière de dissipation de la chaleur et de supports photovolta?ques pour la 5G, adaptation aux nouvelles énergies, aux équipements haut de gamme et à d'autres besoins d'avant-garde.
