Qu'est-ce que la coulée centrifuge ? La coulée centrifuge est un procédé de formage liquide dans lequel le métal liquide est versé dans un moule rotatif à des vitesses élevées (généralement 250-1500r/min) par la force centrifuge générée par le moule rotatif (jusqu'à 150 fois la force de gravité) de manière à remplir le moule et à se solidifier sous l'effet de la force centrifuge pour former une pièce moulée. Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de chemises de cylindres de moteurs marins, de pièces aérospatiales à haute température et d'autres produits soumis à des conditions de travail difficiles - des données plus mesurées montrent que la coulée centrifuge de pièces en alliage d'aluminium présente une résistance à la traction supérieure à celle de la coulée au sable traditionnelle, ce qui permet d'améliorer la résistance à la traction de 25%. Comment fonctionne la coulée centrifuge Le processus de coulée centrifuge commence par l'injection de métal liquide dans un moule rotatif à haute température. En fonction des exigences spécifiques de la conception, le moule peut tourner verticalement ou horizontalement. Au cours de ce processus, la force centrifuge répartit uniformément le métal liquide à une pression proche de plusieurs fois la force de gravité...

L'industrie de la fonderie d'aluminium continue d'afficher une forte croissance en 2025, les principales usines obtenant des succès significatifs en termes d'innovation technologique, de qualité des produits et de parts de marché. Voici le classement et la présentation des 10 premières usines de fonderie d'aluminium en 2024 ! Ces usines de moulage d'aluminium ont obtenu de bons résultats en termes d'innovation technologique, de qualité des produits, de part de marché et d'influence de la marque, contribuant ainsi de manière significative au développement de l'industrie du moulage d'aluminium en Chine. à l'avenir, ces usines continueront à mener l'industrie de la fonte d'aluminium en matière d'innovation et de développement, à mesure que la technologie continuera à progresser et que le marché continuera à s'étendre.

En tant qu'expert technique dans l'industrie de la fonderie depuis plus de 20 ans, j'ai été témoin de la performance de milliers d'alliages d'aluminium dans la coulée à haute pression/basse pression/gravité. Parmi les nombreux alliages d'aluminium, les alliages 6061 et 7075 ont toujours occupé une place particulière. Cet article se base sur les données des pratiques d'ingénierie de Ningbo Hersin, sur la composition chimique, les propriétés mécaniques, le processus de traitement thermique, les domaines d'application et d'autres dimensions de la comparaison, ainsi que sur une analyse approfondie de la performance de ces deux matériaux de référence. L'aluminium 6061 : un alliage industriel polyvalent En tant que "déformateur" dans le domaine industriel, l'alliage d'aluminium 6061 fait preuve d'une sagesse matérielle unique grace à la proportion subtile d'éléments de magnésium et de silicium. Cet alliage à base d'aluminium résiste à l'épreuve mécanique des pièces de structure grace à la régulation intelligente du réseau microscopique, et se transforme élégamment dans l'atelier de transformation, que ce soit sous le pistolet de soudage à l'arc argon...

Dans l'industrie manufacturière moderne, sous la vague d'un développement vigoureux, la technologie du moulage sous pression, avec ses caractéristiques de haute efficacité et de haute précision, est largement utilisée dans l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et bien d'autres domaines. Le moulage sous pression du zinc et le moulage sous pression de l'aluminium sont les deux principaux procédés de moulage sous pression, comme deux perles brillantes dans l'industrie manufacturière, chacun dégage une lumière unique, présente des avantages différents et s'applique à différents domaines. Pour les ingénieurs, dans la conception et la production des produits, le choix précis de la technologie de moulage sous pression est crucial, car il est directement lié à l'excellence des performances du produit, au contr?le raisonnable des co?ts et à l'efficacité de la production, qui peut répondre aux attentes. Cet article analysera en profondeur les technologies de moulage sous pression du zinc et de l'aluminium, en comparant les caractéristiques des matériaux, les paramètres des processus, la composition des co?ts et d'autres dimensions, afin de fournir aux ingénieurs une référence complète et détaillée pour la prise de décision. Principe technique (a...

En tant qu'ingénieur principal de Ningbo Hexin, une entreprise de fonderie profondément enracinée depuis plus de 20 ans, je suis bien conscient de la position centrale des moules de fonderie d'aluminium sous pression dans l'industrie manufacturière. Qu'il s'agisse de pièces automobiles, de produits électroniques 3C ou de composants aérospatiaux, le processus de moulage sous pression de l'aluminium de haute efficacité et précision est inséparable du soutien exquis de la conception du moule. Cet article sera combiné avec l'expérience pratique, l'analyse systématique des points de conception du moule de moulage sous pression de l'aluminium, les tendances technologiques et la stratégie d'optimisation, pour que les collègues de l'industrie puissent fournir un guide pratique. Valeur fondamentale du moule de moulage sous pression en aluminium : pourquoi est-elle la clé du succès ou de l'échec du processus ? Le moule de coulée sous pression n'est pas seulement le "gabarit" de la formation du métal, c'est le facteur décisif de l'efficacité de la production et de la qualité du produit. Son importance se reflète dans trois aspects : cinq types de moules de coulée sous pression en aluminium et stratégie de sélection type de moule scénarios applicables cycle de co?t caractéristiques techniques Original...

En cette ère d'itération technologique en évolution rapide, l'industrie manufacturière conna?t un profond changement, passant de la "priorité à l'échelle" à "l'agilité et l'efficacité". Rapid Mould (Rapid) Foreword : China's mould manufacturing predicament and breakthrough En tant qu'ingénieur profondément engagé dans l'industrie de la fonderie depuis 23 ans, je (He Xin) ai été témoin de la métamorphose du pays importateur de moules de la Chine en un pays d'innovation indépendant. à Ningbo, ce lieu de rassemblement de l'industrie du moule, nous avons connu le long cycle traditionnel de développement des moules en acier, la douleur des co?ts élevés des essais et des erreurs, mais aussi les percées révolutionnaires apportées par la technologie des moules rapides. Cet article combine le moulage à haute pression, le moulage à basse pression et d'autres scénarios d'application pratique, révélant la logique technique clé des moules rapides dans la fabrication de pièces en alliage d'aluminium. 1, l'essence du moule rapide : pas un compromis, mais une correspondance précise 1.1 Les trois principaux points faibles du moule traditionnel 1.2 La technologie du moule rapide ...

Aujourd'hui, avec le développement des logiciels informatiques et de l'intelligence artificielle, la précision et la crédibilité des logiciels d'analyse de simulation, l'application des logiciels d'analyse du flux des moules dans l'industrie de la fonderie est de plus en plus courante. La technologie de simulation CAE est largement utilisée dans le développement des moules de fonderie et la production de produits. Grace à la théorie du calcul numérique et aux percées de la technologie parallèle GPU, le processus de coulée moderne est entré dans l'ère de la simulation numérique et de l'expérimentation physique à deux roues motrices. Cet article est basé sur les 23 années d'expérience de l'auteur dans le domaine de la coulée à haute pression / basse pression / gravité, combinées avec des cas de processus typiques, une analyse approfondie de la technologie CAE de flux de moule dans la production réelle de l'application des points clés. La nature du processus de coulée est un métal en fusion dans les contraintes complexes du processus de transfert de chaleur et de masse à l'état instable, la simulation numérique doit être établie pour inclure les équations de Navier-Stokes, la capacité de ...

Dans l'industrie manufacturière, le procédé de moulage sous pression est largement utilisé pour la production de toutes sortes de pièces et de composants, grace à sa haute précision et à sa grande efficacité de production. Cependant, le calcul du co?t du moulage sous pression est souvent une partie importante de l'entreprise pour la fixation des prix et le contr?le des co?ts. Une bonne compréhension du co?t des composants moulés sous pression permet non seulement de fixer des prix raisonnables, mais aussi d'aider les entreprises à optimiser le processus de production et à améliorer leurs bénéfices. Dans cet article, nous allons analyser le co?t du moulage sous pression, fournir une méthode de calcul des co?ts détaillée et discuter de la manière d'optimiser les co?ts afin de réduire le co?t global du moulage sous pression. Le co?t du moulage sous pression est-il élevé ? Le co?t du moulage sous pression n'est effectivement pas faible, ce qui est la principale raison pour laquelle de nombreuses entreprises hésitent à choisir ce processus. Bien que le moulage sous pression excelle dans la précision, l'efficacité et la fabrication de pièces complexes, son co?t élevé, en particulier...

La commande numérique par ordinateur (CNC) est une technologie de fabrication et de traitement qui a révolutionné l'industrie manufacturière grace à des programmes pré-écrits dans des logiciels de traitement informatique, dans le système CNC par lequel l'ordinateur contr?le la trajectoire de la machine-outil, la vitesse d'usinage et d'autres paramètres, et contr?le les machines et les outils pour effectuer une série de mouvements mécaniques complexes comme des robots selon des commandes pour traiter avec précision les pièces à usiner. Le marché mondial des machines-outils à commande numérique devrait conna?tre une croissance significative, évaluée à plus de 128 milliards de dollars d'ici 2028, et la croissance rapide de la commande numérique a entra?né une évolution de la fabrication vers la numérisation et la précision. Qu'est-ce que la CNC ? Définition et concepts de base L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est une technologie de fabrication qui consiste à couper et à fa?onner des matériaux avec précision à l'aide de machines-outils commandées par ordinateur. Il s'agit d'une méthode d'usinage automatisée capable de suivre des...

Le moulage à basse pression peut atteindre un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, améliorer la productivité (10 ~ 15 type / h), il peut également réduire de nombreux facteurs humains défavorables dans le processus de production, améliorer le taux de produits finis, réduire considérablement l'intensité du travail des travailleurs. Toutefois, la qualité des pièces moulées à basse pression dépend du plan de traitement, des paramètres de traitement, de la structure du moule, de l'opération manuelle et d'autres facteurs ; toute conception déraisonnable ou opération incorrecte de la liaison peut entra?ner des défauts de moulage à basse pression. La génération de fissures dans les roues en aluminium est un facteur important qui affecte le co?t de production et la productivité des entreprises. Il est donc particulièrement important de discuter des causes des fissures dans les roues en aluminium coulées sous basse pression. Ensuite, je discuterai avec vous de la formation et de l'élimination des fissures dans les roues de voiture en alliage d'aluminium coulées dans des usines de moulage à basse pression en Chine. Qu'est-ce qu'une roue de coulée à basse pression ? Les roues de coulée à basse pression sont fabriquées...

La fiabilité des pièces moulées en aluminium repose sur un processus strict de vérification de la qualité des pièces moulées. Grace à un ensemble de méthodes d'inspection des pièces moulées et de gestion de la qualité, il est possible de s'assurer que chaque pièce moulée répond aux normes de conception. Il s'agit non seulement de s'assurer que chaque pièce moulée répond aux normes de conception, mais aussi d'améliorer ses performances et sa stabilité à long terme. Méthodes d'inspection des pièces moulées en aluminium Hexin adopte une série de méthodes précises d'inspection des pièces moulées en aluminium, afin que chaque pièce moulée réponde aux exigences de qualité. Chaque pièce moulée en aluminium est rigoureusement inspectée pour répondre aux normes prédéterminées en matière de performances, de dimensions et de composition chimique. 1) Radiographie et inspection visuelle Le contr?le de la qualité des pièces moulées fait appel à des techniques d'inspection visuelle pour s'assurer que les pièces moulées ne présentent pas de défauts tels que des fissures, des porosités, des vides, etc. Chaque pièce moulée est inspectée en détail pour s'assurer qu'elle ne présente pas de déformation ou de flexion. Une fois l'inspection terminée, la pièce est comparée au plan de contr?le de la qualité et aux exigences du processus. Enfin, tous les résultats de l'inspection sont...

La coulée par gravité est un processus de coulée dans lequel la première solidification du métal liquide est due à l'expansion thermique et à la contraction du volume, ce qui nécessite de s'appuyer sur la partie supérieure du métal liquide solidifié par gravité pour compléter l'effet du retrait. Le mode de solidification de la coulée par gravité pour l'ordre de solidification, est la partie entière dans la solidification de la solidification conformément à une certaine séquence de solidification successive, la position de solidification relativement en arrière peut être le retrait complémentaire de l'avant relatif de la position de solidification, de sorte que les défauts finaux de la coulée sont concentrés dans les dernières parties de refroidissement (colonnes montantes, position des vannes), pour obtenir des pièces moulées de production qualifiées. Coulée par gravité de roues en alliage d'aluminium Séquence de solidification : jante - rayons - moyeu central (biseau) - c?ne collecteur - - porte (colonne montante) de coulée -Les paramètres de conception du processus de coulée comprennent les surépaisseurs d'usinage, les surépaisseurs de processus (colonnes montantes et autres emplacements de retrait correctif), le retrait du métal (coefficients de retrait) et les pentes de l'emboutissage, le système de refroidissement...

Conception de la structure du moulage sous pression La conception de la structure du moulage sous pression est la première étape du travail de moulage sous pression. Le caractère raisonnable de la conception et l'adaptabilité du processus affecteront le bon déroulement des travaux ultérieurs, tels que la sélection du plan de joint, l'ouverture de la porte intérieure, la disposition du mécanisme, la structure du moule et la difficulté de fabrication, la loi de solidification et de retrait de l'alliage, la garantie de la précision de la coulée, le type de défauts, etc. 1, considérations relatives à la conception des pièces moulées sous pression (1), la conception des pièces moulées sous pression comporte quatre aspects : a, c'est-à-dire le moulage sous pression sur la forme et la structure des exigences de la pièce ; b, les performances du processus de moulage sous pression ; c, la précision dimensionnelle du moulage sous pression et les exigences de surface ; d, la détermination de la surface de séparation du moulage sous pression ; la conception des pièces moulées sous pression est une partie importante de la technologie de production du moulage sous pression, la conception doit prendre en compte les questions suivantes : la séparation du moule, la précision des dimensions et les exigences de surface ; d, la détermination de la surface de séparation du moulage sous pression.

Confirmation de la surépaisseur d'usinage CNC Qu'est-ce que la surépaisseur d'usinage CNC ? 1. il s'agit de l'épaisseur d'usinage réservée au traitement des produits requis, après avoir enlevé l'épaisseur réservée, il est possible de répondre aux exigences de taille, de forme et de précision de positionnement de la pièce à usiner. 2) La taille de la surépaisseur d'usinage affecte directement l'efficacité et la qualité de l'usinage, de sorte que la détermination raisonnable de la surépaisseur d'usinage est une partie importante du traitement des machines-outils à commande numérique. Facteurs de la surépaisseur d'usinage CNC : matériau de la pièce dureté, résistance, ténacité et autres propriétés physiques du matériau de la pièce la taille de la surépaisseur d'usinage a un impact plus important. Performance de l'outil L'aff?tage de l'outil, sa résistance à l'usure, sa rigidité et d'autres propriétés affecteront la détermination de la surépaisseur d'usinage. Précision de la machine La précision de positionnement de la machine-outil, la précision de positionnement répété, la stabilité du système d'entra?nement, etc. influencent la détermination de la surépaisseur d'usinage. Processus d'usinage Différents processus d'usinage (tels que l'ébauche...

La coulée d'alliage d'aluminium fait référence à l'ajout de divers éléments métalliques à l'aluminium, grace à différents éléments métalliques qui auront des propriétés différentes des alliages d'aluminium. Différents pays ont généralement différentes qualités de la même coulée d'alliage d'aluminium, les ingénieurs de Hershey seront triés comme suit pour la coulée d'alliage d'aluminium la plus courante, les qualités des différents pays comparés à : Les principales caractéristiques et utilisations des différentes marques d'alliage d'aluminium ZL101 composition est simple, facile à fondre coulée, bonne étanchéité à l'air, bonne performance de soudage et de découpage, mais les propriétés mécaniques en général. Coulée par fusion, bonne étanchéité à l'air, bonnes performances de soudage et de découpage, mais propriétés mécaniques générales. Convient au moulage de pièces à parois minces, de grande surface, de forme complexe, dont les exigences en matière de résistance ne sont pas élevées, telles que les enveloppes de pompes, les bo?tes d'engrenages, les enveloppes d'instruments. Principalement moulage en sable et en métal. ZL101A en ZL101 basé sur l'ajout de traces de Ti, l'affinement du grain, le renforcement de l'organisation, les performances globales par rapport à ZL101, ZL102, la résistance à la corrosion...

Ningbo Hexin a mis en place un compte officiel WeChat de conception de moulage Comme les entreprises accordent maintenant de plus en plus d'attention au développement des médias sociaux, les ingénieurs de Ningbo Hexin, afin de faciliter la majorité des clients à travers WeChat plus rapidement accepter l'information de pointe de l'industrie du moulage, a mis en place une conception de moulage du numéro public. L'importance de la mise en place du numéro public de la fonderie Contenu du numéro public de la fonderie 1.La publication en temps opportun des nouvelles de l'industrie sera retenue comme la publication d'informations sur la mise en ?uvre de la dynamique de l'industrie de la fonderie d'alliage d'aluminium, la dynamique du marché, les progrès technologiques, etc. 2. publier des articles techniques sur l'industrie Partager le processus de moulage des alliages d'aluminium dans une variété d'articles sur les processus, y compris la fabrication de moules de moulage sous pression des alliages d'aluminium, la fabrication de moules par gravité, le traitement de la surface des produits. Contenu de la conception de la coulée 1, le type d'analyse du processus de coulée (y compris la coulée à basse pression, la coulée par gravité...

Dans l'industrie manufacturière, le moulage est l'une des technologies clés pour la production de composants. Qu'il s'agisse d'automobiles, d'appareils électroménagers ou de machines industrielles, le processus de moulage offre une solution robuste et fiable. Le moulage sous pression et le moulage en sable sont les deux méthodes de moulage les plus courantes, et elles diffèrent considérablement à bien des égards. Le choix du bon procédé de moulage aura un impact direct sur le co?t, la précision, la productivité et l'adéquation des matériaux du produit. Dans cet article, nous présenterons ces deux procédés de moulage et nous vous aiderons à faire le choix le plus approprié pour votre projet. Moulage sous pression et moulage en sable : introduction au processus 1. qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est un procédé de moulage dans lequel le métal en fusion est injecté sous haute pression dans une cavité de moule de précision. Il est couramment utilisé pour le moulage de l'aluminium, du zinc, du cuivre, du magnésium et d'autres alliages, et convient particulièrement à la production en masse de formes complexes, de...

Préface L'alliage d'aluminium, matériau idéal, est de plus en plus largement utilisé dans la construction automobile. La technologie de moulage sous pression des alliages d'aluminium est devenue une technologie de fabrication indispensable dans l'industrie automobile en raison de ses avantages de haute précision, de haute résistance et de haute efficacité. On s'attend à ce que d'ici 2025, la part de marché du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile continue de cro?tre, en particulier dans le domaine des véhicules électriques et des véhicules à haute performance, le moulage sous pression d'alliages d'aluminium jouera un r?le de plus en plus important. Cet article se penche sur l'application du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile, analyse les raisons pour lesquelles le moulage sous pression d'aluminium est devenu un processus largement utilisé dans la fabrication automobile, et explique son application spécifique dans les pièces et composants automobiles, pour vous aider à comprendre comment le moulage sous pression d'aluminium sur mesure peut contribuer à l'innovation et au développement de l'industrie automobile. Historique Le processus de moulage sous pression de l'aluminium a vu le jour au début du 20e siècle et a été rapidement appliqué...

Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression de l'aluminium (LPDC) est une méthode de moulage qui consiste à utiliser un métal liquide sous pression pour compléter le remplissage de la cavité et le processus de solidification afin d'obtenir des pièces moulées. En raison de l'existence d'une certaine pression, mais bien inférieure à la pression du moulage sous pression (la pression la plus élevée est uniquement pour le moulage sous pression 1%), la pression du moulage sous pression est comprise entre 20 et 60kPa, son r?le dans la pression est faible et lent, mais il permet également de fabriquer des produits creux internes plus complexes (partie creuse de la nécessité d'un noyau de sable après l'enlèvement de ce que l'on appelle le moulage sous pression), et le principe de son r?le est plus proche de celui du moulage de l'aluminium. C'est pourquoi on l'appelle également moulage à basse pression de l'aluminium. Processus de coulée sous pression : dans le creuset imperméable, à travers le pipeline dans le gaz sec comprimé, l'aluminium fondu dans la pression du gaz, le long du tube de liquide ascendant (creuset au milieu de la...

Je suis Ningbo He Xin dry depuis plus de 20 ans CNC, de l'apprenti à toucher les copeaux de fer à prendre l'apprenti à régler le cinq-axes, la main des pièces moins de centaines de milliers de pièces. Aujourd'hui, grace à l'usinage CNC de ces portes, vous avez la garantie de pouvoir écouter moins de détours ! Les machines-outils à commande numérique sont-elles vraiment efficaces ? Dans les premières années, nous faisions des fraiseuses manuelles, il était difficile de produire 10 pièces par jour. Aujourd'hui, avec la liaison à cinq axes, les surfaces complexes de la lame d'aviation peuvent être réalisées à raison de 50 pièces par jour ! La précision est sèche, du millimètre à l'épaisseur d'un cheveu (± 0,01 mm). La dernière fois que des clients allemands nous ont demandé de fabriquer des bagues de précision, le rapport de test des trois coordonnées a été approuvé par les étrangers. Qu'y a-t-il dans le ventre de la machine-outil ? Le secret unique de l'enseignant mal de tête problème sol solution programme décent pièces à parois minces tampon de déformation papier kraft traitement segmenté absorbant les chocs + simulation des contraintes thermiques déviation de per?age de trous profonds d'abord frapper le trou central et ensuite ...

Dans l'industrie moderne, le processus de moulage sous pression est considéré comme un moyen important de fabriquer des pièces métalliques de précision. Il est capable de produire des pièces métalliques de forme complexe en injectant sous haute pression du métal en fusion dans des moules de précision. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et dans d'autres domaines, et soutient le développement technologique de plusieurs industries de pointe. Cet article propose une analyse approfondie des principaux processus, de la sélection des matériaux et des applications du procédé de moulage sous pression, ainsi que de la manière dont ce procédé permet d'atteindre l'innovation et l'excellence dans le domaine de la fabrication. Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est une méthode de coulée du métal très efficace et précise, qui utilise des moules réutilisables pour produire des pièces métalliques de forme complexe. Contrairement aux procédés de moulage traditionnels, le moulage sous pression injecte du métal en fusion dans le moule sous haute pression. Il est particulièrement adapté à la production en grande série, offrant une grande précision, une grande répétabilité et d'excellents états de surface. Le procédé de moulage sous pression était à l'origine...

Tout d'abord, le fonctionnement de la machine de coulée à basse pression est un équipement de coulée important qui utilise le principe de la pression de l'air pour réaliser la coulée de métal liquide. Afin de garantir un fonctionnement s?r, stable et efficace de l'équipement et d'améliorer la qualité et la productivité des produits de coulée, cette procédure d'exploitation est formulée. Cette procédure spécifie en détail le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de la machine de coulée à basse pression, con?ue pour assurer la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement. II. CONTENU DU FONCTIONNEMENT 1. préparation 2. chauffage et fusion du métal 3. réglage des paramètres d'injection 4. injection à basse pression 5. refroidissement et durcissement 6. purge et élimination des crasses 7. éjection de la pièce moulée 8. post-traitement 9. inspection et entretien III. précautions Contr?le de la température du métal en fusion Réglage raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection Optimisation du système de refroidissement Nettoyage et vérification périodiques des moules Exigences techniques de l'opérateur Le présent mode opératoire...

La coulée à basse pression (abrégée LPDC) est une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule au moyen d'une faible pression. Par rapport à la coulée à haute pression, la coulée à basse pression nécessite une pression plus faible, généralement comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. Cette méthode est généralement utilisée pour le moulage de formes complexes ou de grande taille d'alliages d'aluminium, d'alliages de magnésium et d'autres pièces en alliages de métaux légers, avec une meilleure qualité de moulage et une plus grande efficacité de production. L'équipement de coulée à basse pression est la clé de ce processus et consiste en plusieurs systèmes et composants qui garantissent que les pièces coulées sont produites de manière efficace et précise. L'équipement de moulage à basse pression (LPC) est un équipement destiné à la production de produits de moulage à basse pression en alliage d'aluminium, qui sont généralement utilisés dans les industries de production et de fabrication de produits par lots : par exemple, le moulage à basse pression en alliage d'aluminium pour la production de roues automobiles, la production de rotules de direction, de bo?tes de vitesses automobiles, de bo?tiers de sécurité et antidéflagrants, et la production de bo?tes de vitesses automobiles....

Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Principe du moulage sous haute pression : le moulage sous haute pression (HPDC) fait référence à un processus de production de produits métalliques moulés, le principe du processus est de faire fondre la solution métallique à des températures élevées à travers la trémie, le métal liquide fondu sera versé dans le pipeline d'injection de la machine de moulage sous pression, dans le piston ou le plongeur dans la pression hydraulique ou le gaz pressurisé poussé vers l'avant. Le liquide métallique fondu remplit la cavité du moule de coulée sous pression, se forme et se solidifie, puis la machine de coulée sous pression, sous l'action du cylindre, ouvre le moule de coulée sous pression, et les pièces en aluminium sortent, ce processus étant appelé coulée sous pression. Le diagramme suivant montre la production de la machine de moulage sous pression : caractéristiques du processus de moulage sous pression Avantages et inconvénients du moulage sous pression : avantages du moulage sous pression : 1, précision dimensionnelle élevée, bonne finition de surface, généralement équivalente à 5 ~ 8. 2, résistance et dureté élevées, résistance...