Die drei Elemente der Druckgussmaschine, der Druckgusslegierung und der Druckgussform sind die drei Hauptelemente der Druckgussproduktion, eines ohne das andere. Der sogenannte Druckgussprozess ist die drei Elemente organisch und umfassend, so dass es stabil sein kann rhythmisch und effizient produzieren das Aussehen, die innere Qualit?t ist gut, die Gr??e der Gussteile im Einklang mit den Anforderungen der Zeichnungen oder Vereinbarungen. Unternehmen Inspektion Standards 1, kontrollierte Informationen: Zeichnungen, Qualit?tskontrolle Tabelle; 2, die nationale Norm, die Norm (JIS Druckguss-Standard); 3, Kunden-Limit Proben Druckguss Gr??e ist anf?llig für ?nderungen in den Teilen: 1, Schieber 2, Kern 3, die Gr??e der Trennfl?che, 4, die Top-Bar (das Unternehmen die interne wirtschaftlichsten Leitlinien, besondere Anforderungen Ausnahmen) im Inneren der Oberfl?che der Top-Bar in Bezug auf die Guss-K?rper kann angehoben werden oder konkav 0.30MM internen und externen Oberfl?che Die obere Leiste (polierbarer Teil) kann gegenüber dem Gussk?rper um 0,30mm angehoben oder vertieft werden.

Klassifizierung von Aluminiumlegierungen Klassifizierung von gekochtem Aluminium (a)Klassifizierung nach Legierungselementen1.×××× kennzeichnet reines Aluminiumsystem mit einem Reinheitsgrad von 99,0% oder h?her Aluminiumteile und -platten 85/KG2.××× kennzeichnet Aluminium-Kupfer-Legierung3.××× kennzeichnet Aluminium-Mangan-Legierung4.××× kennzeichnet Aluminium-Silizium-Legierung5.××× kennzeichnet Aluminium-Magnesium-Legierung (aus der Schweiz importiert)6.××× kennzeichnet Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung T5 6063 60617.×××× kennzeichnet Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen8.××× kennzeichnet Legierungen anderer Systeme als die oben genannten9.××× kennzeichnet alternative Klassifizierungsnummern (b) Klassifizierung nach Verfestigungsmechanismus1.dehnungsh?rtende Aluminiumlegierungen: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.w?rmebehandelbare verfestigte Aluminiumlegierungen: 2××, 6××××, 7××× Klassifizierung von Aluminiumgusslegierungen Al (Al-Gehalt von min. 99,0% oder mehr) 1 ××-× Al-Cu-Legierung 2 ××-× Al-Si-Legierung, die Cu und Mg oder Mg enth?lt 3 ××-× Al-Si-Legierung 3 Al-Si-Legierung 3 ××-× Al-Mg...

Was ist Differenzdruckgie?en? Differenzdruckgie?en (auch als Gegendruckgie?en bekannt) ist das flüssige Metall im Differenzdruck, das vor dem Gie?en bis zu einem bestimmten Druck gefüllt wird, kristallisiert, erstarrt und erh?lt Gussteile eines Verfahrens. Es ist eine Kombination aus zwei Verfahren: Niederdruckguss und Kristallisation und Erstarrung unter Druck. Das Verfahren kann auf der Grundlage der Form des Gussteils, Prozess-Anforderungen und Guss-Eigenschaften, passen Sie den Druck in den Hohlraum, so dass das flüssige Metall flie?en in das Gie?en unter Kontrolle, und in der Gie?erei nicht den Zustand der Gie?erei Kraft Bedingungen, so dass das Gie?en erstarrte unter hohem Druck, die Produktion von komplexen, dünnwandigen, ganze Aluminium-Guss schwer zu gie?en mit anderen Umformverfahren zur L?sung des Gie?ens Gie?technik in einem wichtigen Schlüssel. Das Funktionsprinzip des Differenzdruckgie?ens: A. Aufblasbar B. Druckbeaufschlagungsmethode C. Dekompressionsmethode Das Gussteil wird in den oberen Druckzylinder gelegt, und der Tiegelofen wird in den unteren Druckzylinder...

Was ist ein Gusschmelztiegel? Ein Tiegel ist ein Beh?lter für Metalle mit hohem Schmelzpunkt. (Gold 1064°C, Silber 962°C, Kupfer 1083,4°C, Gusseisen 1200°C, Eisen 1535°C, Aluminium 660°C.) Arten von Gie?tiegeln: Woraus bestehen Gie?tiegel: Gie?tiegel werden haupts?chlich nach ihrer Form eingeteilt: Runde Tiegel: die h?ufigste Form, geeignet für die meisten Schmelzanforderungen. Quadratische oder rechteckige Tiegel: Sie sind für die spezifischen Anforderungen des Metalls konzipiert, lassen sich leicht handhaben und schmelzen bestimmte Formen von Metall. Sonderformen von Tiegeln: z. B. V-Typ, U-Typ usw., die für bestimmte Schmelzverfahren oder zur Erfüllung besonderer Betriebsanforderungen verwendet werden. Betriebs- und Wartungsvorschriften für Tiegel?fen: Vor dem Gebrauch müssen Sie mit dem Prinzip, den Leistungsdaten und der Verwendung des Ger?ts vertraut sein. Vor der Arbeit: Nach der Arbeit: Wartungs- und Instandhaltungsverfahren: Gie?tiegel Hinweis: übliche...

Was sind LED-Leuchten? Eine LED-Leuchte (Light Emitting Diode) ist eine Leuchtdiode, ein elektronisches Ger?t, das elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt. Wie LED-Leuchten funktionieren LED-Leuchten funktionieren nach dem Prinzip der Lichtemission auf der Grundlage von Halbleitermaterialien. Wenn ein Strom durch einen PN-übergang flie?t, werden die in der aktiven Schicht des PN-übergangs befindlichen Elektronen und L?cher in Vorw?rtsrichtung injiziert und setzen Energie frei. Diese Energie wird in Form von Licht emittiert. In Halbleitern wird überschüssige Energie durch Ladungstr?gerkomplexierung freigesetzt, was zur Emission von Photonen führt, die direkt rotes, gelbes, blaues und grünes Licht emittieren. Auf dieser Grundlage kann jede beliebige Lichtfarbe durch Hinzufügen von Leuchtstoffen nach dem trichromatischen Prinzip emittiert werden. Je nach Material und Materialstruktur k?nnen Lichtfarbe, Helligkeit und Leistung von LED-Leuchten variieren. Sie werden h?ufig in Wandleuchten, Stra?enlaternen und anderen Bereichen eingesetzt...

Im t?glichen Gebrauch von Fahrzeugen des Vertrauens und von Elektrofahrzeugen ist die Leistung eine wichtige Entscheidung bei der Wahl, ob integrierte R?der oder Speichenr?der für die Fahrt des Fahrzeugs geeignet sind. In diesem Artikel werden die Vorteile und Merkmale von zwei verschiedenen R?dern beschrieben. Integriertes Rad Speichenrad Druckgussintegriertes Rad "Integriertes Rad" bezieht sich auf ein Rad, das aus einer Nabe, einer Felge und Speichen besteht und als integriertes Rad bezeichnet wird, "Druckguss" bezieht sich auf das Druckgussverfahren für Aluminiumlegierungen, und "Druckgussintegriertes Rad" Es bezieht sich auf das Rad, das mit einer Druckgussform gegossen wird, und wird als einteiliges Druckgussrad bezeichnet. Aluminiumdruckgie?ereien verwenden in der Regel adc12, a380 und andere Aluminiumdruckgusslegierungen für den Druckguss. Speichenrad Ein Speichenrad, auch als Drahtrad bekannt, ist eine g?ngige Radkonstruktion bei Motorr?dern und Fahrr?dern. Es besteht haupts?chlich aus einem Kreis, einer Speichenkappe, Speichen und einer Welle. Der Kreis ist mit L?chern versehen. In diese L?cher werden Speichenkappen eingesetzt, die an den Speichen befestigt sind. Die Speichen laufen durch die Speichen...

Was ist Schwerkraftguss? Schwerkraftguss bezieht sich auf das geschmolzene Metall Flüssigkeit, unter der Wirkung der Schwerkraft von oben nach unten flie?en, und flie?en mit dem angegebenen Modell Hohlraum, Kühlung und Erstarrung Prozess gefüllt. Dieser Prozess wird Schwerkraftguss genannt. Mancherorts wird es auch als Kokillenguss bezeichnet. Im Vergleich zum Druckguss ist der Fluss langsamer, der Prozess einfacher. Es ist nicht leicht, Porosit?t zu erzeugen. Und kann in einem breiteren Spektrum von Metall verwendet werden. Gie?verfahren: flüssiges Metall → Füllung → Erstarrung Kontraktion → Gussteile Gemeinsame Arten von Schwerkraftguss Metall: Schwerkraftguss Arten der Klassifizierung: mehr mit den verschiedenen Arten von Formen: kann in Sandkern Schwerkraftguss, Metall-Typ Schwerkraftguss, verschwinden Form Schwerkraftguss unterteilt werden. Sandkern-Schwerkraftgie?en Sandkern-Schwerkraftgie?en, bezieht sich auf die Form aus beschichtetem Sand, mehr beschichtete...

Sandstrahlen ist eine g?ngige Methode der Oberfl?chenbehandlung, die bei der Herstellung von Produkten aus Aluminiumlegierungen und bei der CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommt. In diesem Artikel werde ich die Grunds?tze, Anwendungsmethoden, Vor- und Nachteile des Sandstrahlens n?her erl?utern. Was ist Sandstrahlen? Sandstrahlen ist eine Technologie zur Oberfl?chenbehandlung, die durch Druckluft angetrieben wird, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, der den Strahl (z. B. Sand, Perlsalz, Natriumbikarbonat, Glycinpulver, Silber usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfl?che des zu behandelnden Werkstücks oder Objekts richtet. Das perlende Medium wird an die Oberfl?che des Materials geführt. Die Zieloberfl?che wird durch Reibung glatt, sauber und gl?nzend. Sandstrahlen ist ein traditionelles und zeitaufw?ndiges Verfahren für gro?e und komplexe Materialien mit unterschiedlichen Formen. Daher wurde das Konzept des Sandstrahlens patentiert und 1870 in den Vereinigten Staaten eingeführt. Das Konzept des Sandstrahlens geht auf das natürliche Ph?nomen der Sanderosion zurück, die durch Staub in Wüstengebieten verursacht wird. Sandstrahlen wird verwendet, um...

Aluminium Oberfl?chenbehandlung Prozess kann unterteilt werden in: Aluminium Oberfl?chenbehandlung Prozess haben die? I. Polieren ist eine g?ngige Methode der Aluminiumbearbeitung, die darauf abzielt, die Rauheit der Oberfl?che des Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung zu verringern, um eine gl?nzende und ebene Oberfl?che zu erhalten. Bei dieser Bearbeitungsmethode werden haupts?chlich Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel verwendet, um die Oberfl?che des Werkstücks zu ver?ndern. Der Hauptzweck des Polierens besteht nicht darin, die Ma?- oder Formgenauigkeit des Werkstücks zu verbessern, sondern vielmehr darin, eine glatte Oberfl?che oder einen spiegelnden Glanz zu erzielen. In einigen F?llen wird das Polieren auch zur Beseitigung des Glanzes, d. h. der Mattierung, eingesetzt. Ein gebr?uchliches Werkzeug beim Polieren ist die Polierscheibe, die in der Regel aus mehreren Lagen Leinwand, Filz oder Leder besteht, die miteinander laminiert und auf beiden Seiten durch eine runde Metallplatte eingespannt sind. Der Rand der Polierscheibe ist mit einer Polierpaste beschichtet, die...

Als das am h?ufigsten verwendete Nichteisenmetall findet die Aluminiumlegierung aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile immer breitere Anwendung in den Bereichen Geb?udedekoration, Transport, Luft- und Raumfahrt usw. Statistiken zufolge gibt es weltweit mehr als 700.000 verschiedene Produkte aus Aluminiumlegierungen, und die richtige Wahl der Verarbeitungstechnologie und die Kontrolle der Verformung stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktqualit?t. Dieser Artikel basiert auf der mehr als 20-j?hrigen Erfahrung des Autors in der Gie?ereiindustrie, der systematischen Analyse der acht wichtigsten Bearbeitungsverfahren und sechs Oberfl?chenbehandlungsverfahren sowie der eingehenden Analyse der Ursachen für die Verformung bei der Bearbeitung und der Reaktionsstrategien. ! [I. Leistungsvorteile von Aluminiumlegierungskernen II. Vergleichende Analyse der acht Kernbearbeitungstechnologien (a) Kaltpr?geverfahren (b) Zugformverfahren (c) Pr?zisionsbearbeitung (d) Laserschneidverfahren (e) Spezialgussverfahren Prozesskategorie...

Welche Materialien werden für Gussformen verwendet? Für Gussformen werden folgende Materialien verwendet: Die Anzahl der Gussformen, die für die Gussproduktion verwendet werden, variiert und wird haupts?chlich in Metallformen und nichtmetallische Formen unterteilt Nichtmetallische Formen sind: Holz, Kunststoff usw. Metallformen sind: Kunststoff, Aluminiumlegierung, Gusseisen, Stahl usw. Holzformen Gegenw?rtig sind Holzformen in der manuellen oder Kleinserienproduktion weit verbreitet, aber mit den immer strengeren Umweltanforderungen wird die Verwendung von Holz immer mehr eingeschr?nkt, anstatt echtes Gie?en zu verwenden. Beim echten Gie?en wird eine Styroporplatte als Material verwendet, in Form geschnitten und geklebt und dann in ein Gussteil gegossen. Im Vergleich zu Holzformen spart diese Methode nicht nur Holz, sondern erm?glicht auch die Herstellung von Gussteilen mit h?herer Ma?genauigkeit und besserer Oberfl?chenrauhigkeit. Kunststoffformen Die Anwendung von Kunststoffformen nimmt zu, insbesondere mit der Markteinführung von verarbeitbaren Kunststoffen...

Was ist Sandguss? Sandguss, auch Sandabguss genannt, ist ein altbew?hrtes Gie?verfahren mit einer breiten Palette von Anwendungen auf der ganzen Welt. Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von Gussstücken, bei dem lehmgebundener Sand (oder Sand aus anderen Materialien wie Gips oder Silikonharz) als Formstoff verwendet wird. Das Prinzip besteht darin, die Weichheit und leichte Formbarkeit der Sandform zu nutzen, das geschmolzene Metall in die Sandform zu gie?en und nach dem Erstarren des Metalls die Sandform zu brechen, um das gewünschte Gussteil zu erhalten. Angewandt in einer Vielzahl von Metallen, gemeinsame Aluminium-Sandguss, Eisen-Sandguss, Kupfer-Sandguss, jetzt lassen Sie die Aluminium-Legierung Gie?en Fabrik in China Ningbo He Xin für alle zu erkl?ren, die Sandguss-Prozess. Konventioneller Prozessablauf der Sandgussproduktion Sandgussverfahren (1) Vorbereitung von Formsand und Kernsand Der Formstoff für Sandguss wird haupts?chlich für die Herstellung von...

Schwerkraftguss Einführung: Schwerkraftguss bezieht sich auf die Aluminiumflüssigkeit in der Schwerkraft der Erde unter der Wirkung der Schwerkraft Injektionsgussverfahren. Das breite Schwerkraftgie?en wird unterteilt in Sandguss, Metallguss (Stahlform) und verschwindendes Formgie?en. Enger Schwerkraftguss bezieht sich auf Metallguss. Das Metallgie?en wird unterteilt in aufrechtes Handgie?en, gekipptes Gie?en ist heute das am h?ufigsten verwendete Metallformgie?en (Stahlformgie?en). Die Form besteht aus hitzebest?ndigem legiertem Stahl, die Festigkeit, die Gr??e und das Aussehen von Aluminiumgussteilen sind h?her als bei anderen Gie?verfahren. Die Aluminiumflüssigkeit für das Schwerkraftgie?en wird im Allgemeinen manuell in den Anschnitt gegossen, wobei das Eigengewicht der Metallflüssigkeit den Hohlraum füllt, abl?uft, abkühlt und die Form ?ffnet, um die Probe zu erhalten. Der Prozessablauf ist im Allgemeinen wie folgt: Schmelzen der Aluminiumflüssigkeit, Gie?en, Entlüften, Abkühlen, ?ffnen der Form, Reinigen, W?rmebehandlung und Verarbeitung. Die Merkmale des Schwerkraftgie?ens von Aluminiumlegierungen sind: ...

Gie?en Flansch Gie?en Flansch, blank Form und Gr??e Genauigkeit, kleine Verarbeitung, niedrige Kosten, aber es gibt Gussfehler (Porosit?t. Risse. Einschlüsse); Gie?en interne Organisation Stromlinie ist schlecht (wenn es Schneiden Teile, Stromlinie ist schlecht); Schmieden Flansch ist in der Regel niedriger als Gie?en Flansch, niedrigen Kohlenstoffgehalt, nicht leicht zu rosten. Schmiedestromlinie gut, dichte Organisation, mechanische Eigenschaften sind besser als Gussflansch; wenn der Schmiedeprozess nicht geeignet ist, wird das Korn gro? oder ungleichm??ig sein, es wird H?rterisse geben, Schmiedekosten sind h?her als Gussflansch. Schmiedestücke k?nnen h?heren Scher- und Zugkr?ften standhalten als Gussstücke. Die Vorteile von Gussteilen sind: komplexe Form und niedrige Kosten; einheitliche innere Organisation, keine Gussl?cher, Einschlüsse und andere sch?dliche Defekte; Gussflansche und Schmiedeflansche, wie z. B. Schleuderflansche, geh?ren zu den Gussflanschen. &nb...

Bei der W?rmebehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen kennt Ningbo Hersin die aktuellen Probleme und wei?, warum es wichtig ist, Prozessschwankungen und Anlagenabweichungen im Griff zu behalten. Um den Kollegen im Bereich der W?rmebehandlung eine Hilfestellung zu geben, hat Ningbo Hersin die am h?ufigsten auftretenden Prozessprobleme zusammengefasst und eine Reihe von gezielten Vorschl?gen zu deren L?sung unterbreitet. Im Folgenden werden diese Themen ausführlicher behandelt. 1) Falsche Platzierung der Teile Falsche Platzierung - im Mischkristall, wenn die Temperatur relativ hoch ist, ist die Produktsteifigkeit schlecht, und das Produkt l?sst sich unter der Einwirkung der Schwerkraft leicht deformieren. Eine korrekte Platzierung (Abbildung 1) vermeidet diese Probleme. Abbildung 1: Korrekte Platzierung der Teile 2) überm??ige Erw?rmung/Temperaturanstieg - Dies führt zu thermischer Verformung und sollte vermieden werden. Richtig...

Aluminium Aluminium ist ein sehr h?ufig vorkommendes Element mit dem Symbol Al und der Ordnungszahl 13. Die Erdkruste ist reich an Aluminiumvorr?ten, die mit 8,31 TP3T nach Sauerstoff und Silizium das dritth?ufigste metallische Element in der Erdkruste sind. Aluminiumlegierungen Aluminium geh?rt zu den Leichtmetallwerkstoffen, denen grunds?tzlich eine bestimmte Menge anderer Legierungselemente zugesetzt wird. Aluminiumlegierung Zus?tzlich zu den allgemeinen Eigenschaften von Aluminium weist es aufgrund der Art und Menge der Legierungselemente auch bestimmte Legierungseigenschaften auf. Aluminiumlegierung Dichte von 2,63 ~ 2,85g/cm3 hohe Festigkeit (σb 110 ~ 650MPa) hat gute Gusseigenschaften und plastische Verarbeitung Eigenschaften, gute elektrische und thermische Leitf?higkeit, gute Korrosionsbest?ndigkeit und Schwei?barkeit, kann als strukturelle Materialien Gie?en, Stanzen, Schmieden und andere Prozesse sind weit verbreitet in der Luft-und Raumfahrt, Luftfahrt, Transport, Bau, elektromechanische, ... verwendet werden.

Niederdruckguss und Schwerkraftguss sind Verfahren zum Gie?en von Aluminiumlegierungen, Niederdruckguss ist auch als Antischwerkraftguss, Niederdruckguss bekannt. Der Unterschied zwischen dem Niederdruckguss und dem Schwerkraftguss spiegelt sich haupts?chlich in den folgenden Aspekten wider. Unterschied der Casting-Betriebsprinzip: Unterschied der Casting-Betriebsprinzip: Niederdruckguss wird auch als Anti-Schwerkraft-Niederdruck-Gie?en, so dass der Name der Casting-Methode ist durch den Gasdruck gegen die Schwerkraft Casting Formen, wie in der Abbildung auf der rechten Seite: durch die versiegelten Tiegel mit Gas (in der Regel 0,06 ~ 0,15MPa)), Aluminium-Flüssigkeit in der Rolle des Drucks durch die Mitte der Pipeline, das Produkt für das Formen und Gie?en, Druck für einen bestimmten Zeitraum, das Aluminium Wasser kühlt in der Form Hohlraum. Aluminium-Wasser in der Form Hohlraum Kühlung Gie?en, durch die Entlastung von Gasdruck, ?ffnen Sie die Form, entfernen Sie das Produkt. Schwerkraft Gie?en bezieht sich auf das Gie?en von Aluminium Wasser durch die Wirkung der Schwerkraft → Füllung → Erstarrung und Kontraktion → Gie?en, diese...

Das Niederdruckgie?en ist ein Verfahren zum Formen von Gussstücken, bei dem diese mit flüssigem Metall unter Druck gefüllt werden. Es wird Niederdruckguss genannt, weil es mit sehr niedrigem Druck arbeitet. Der Prozessablauf (siehe Abbildung 1) ist: in den versiegelten Tiegel (oder versiegelten Bohrer), in die trockene Druckluft, flüssiges Metall 2 in den Gasdruck, entlang der aufsteigenden Rohr 4 steigen, durch das Tor 5 glatt in den Hohlraum 8, halten Sie den Tiegel Freizeit hydraulischen Druck, bis das Gie?en vollst?ndig erstarrt ist, und dann den hydraulischen Druck zu entlasten, so dass das offene Rohr nicht erstarrt ist flüssiges Metall flie?en Tiegel zusammengebrochen, und ?ffnen Sie dann das Gie?en durch den Zylinder 12. Die Prozessspezifikation des Niederdruckgie?ens umfasst das Laden, die Druckbeaufschlagung, die Vorw?rmtemperatur, die Einspritztemperatur, die Gussbeschichtung usw. (1) Laden und Druckbeaufschlagung Der Hebedruck ist der Druck, der erforderlich ist, wenn der Pegel der Metallflüssigkeit bis zur ?ffnung des Strahls ansteigt. Der Anstieg der Metallflüssigkeit im Steigrohr sollte so langsam wie m?glich sein, was die Gasbildung im Hohlraum begünstigt...

A, Druckguss-Technologie Einführung Druckguss als Druckguss, ist die Verwendung von Druckguss-Maschine Druck wird Legierung geschmolzene Flüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit gefüllt mit in übereinstimmung mit bestimmten Teilen Struktur und Prozessanforderungen Design und durch die Pr?zisionsfertigung der Form Hohlraum, und die Legierung geschmolzene Flüssigkeit unter einem bestimmten Druck zu halten, unter der Wirkung der Form Hohlraum, Kühlung Erstarrung und Gestaltung einer Art von hoher Effizienz, hohe Effizienz der Pr?zisionsguss-Technologie. B, Druckguss-Formenbau-Technologie Merkmale und Anwendungsbereich 1, Druckguss-Formenbau-Technologie verfügt über hohen Druck, hohe Geschwindigkeit ist Druckguss-Flüssigkeit oder halbflüssigen Metall-Füllung Formverfahren der beiden wichtigsten Merkmale, ist auch Druckguss-Formenbau-Technologie und andere Gie?verfahren ist der grundlegendste Unterschied. &...

I. Zweck der Entwicklung von Normen 1. Verringerung der Ausfallzeiten aufgrund von Formen, Produktionsunterbrechungen, Verbesserung der Arbeitsproduktivit?t, Verringerung der Herstellungskosten. 2. die Hersteller von Gussformen dabei zu unterstützen, das Niveau und die Qualit?t der Gussformherstellung zu verbessern, die...

Was ist eine ?lwanne? Die ?lwanne befindet sich im unteren Teil des Kurbelgeh?uses des Motors, das auch als unteres Kurbelgeh?use bezeichnet wird. Sie dient dazu, das Kurbelgeh?use abzudichten und die durch das Schmier?l erzeugte Motorreibung aufzufangen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen von au?en in das Schmier?l gelangen. Klassifizierung der ?lwanne: gemeinsame haben diese Arten von ?lwanne Kunststoff-?lwanne Kunststoff-?lwanne bezieht sich auf die ?lwanne aus dem Material für technische Kunststoffe, mit Kunststoff-Spritzguss-Verarbeitungstechnologie Herstellung, ist dieses Material durch die ?lwanne mehr dünn und leicht, Design-Freiheit hergestellt ist relativ hoch, relativ kostengünstig, bequemer Installation. Hat ein gewisses Ma? an Z?higkeit. Allerdings ist die hohe Temperaturbest?ndigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit der Kunststoff-?lwanne relativ schlecht, die Lebensdauer ist relativ kurz, geeignet für niedrige Arbeitstemperatur, geringe H?ufigkeit der Nutzung, das Gewicht Anforderungen der Umwelt. ?lwanne aus Aluminiumlegierung ?lwanne aus Aluminiumlegierung Aufgrund der Verwendung von...

Was ist ein elektrisches Bügeleisen? Das Bügeleisen ist ein Werkzeug zum Gl?tten von Kleidung und Stoffen, es ist eines der gebr?uchlichsten Haushaltsger?te in der heutigen Zeit, es verwendet ein elektrisches Heizelement, um die Sohle zu erhitzen und gl?ttet die Falten auf den Stoffen durch hohe Temperatur und Druck, das Bügeleisen wird verwendet, um Falten aus Kleidungsstücken zu entfernen. Wie funktioniert ein Bügeleisen? Das Heizmaterial im Inneren des Bügeleisens, z. B. der Draht aus einer Nickel-Chrom-Legierung, erzeugt W?rme aus dem elektrischen Heizelement, wenn Strom durch dieses geleitet wird. Diese W?rme wird auf die Bügelsohle übertragen, wodurch sich die Temperatur der Bügelsohle erh?ht. Die Bügelsohle besteht in der Regel aus Metall, z. B. aus aluminium- oder kupferlegiertem Eisen, da Metall eine gute W?rmeleitf?higkeit hat und die W?rme schnell und gleichm??ig übertragen kann. Wenn die Temperatur der Bügelsohle einen bestimmten Wert erreicht hat, werden die Kleidungsstücke auf die Bügelsohle gelegt, und die W?rme der Bügelsohle wird auf die Kleidungsstücke übertragen, wodurch die Fasern der Kleidungsstücke...

1, überblick Seit 1971 erfanden D.B. Spencer und M.C. Flemings vom Massachusetts Institute of Technology das Rührgie?en (stir cast), ein neues Verfahren, d.h. die Verwendung eines mechanischen Rührwerks mit zwei rotierenden Zylindern zur Herstellung einer rheologischen Sr15%-Pb-Aufschl?mmung, da die Technologie des halbfesten Metallgusses (SSM) seit mehr als 20 Jahren erforscht und entwickelt wird. Die durch Rührgie?en hergestellten Legierungen sind allgemein als nicht-dendritische Organisationslegierungen oder als teilerstarrte Gusslegierungen (PSCA) bekannt. Die Produkte, die mit dieser Technologie hergestellt werden, sind aufgrund ihrer hohen Qualit?t, ihrer hohen Leistung und ihrer hohen Legierungseigenschaften von gro?er Bedeutung. Neben Anwendungen für milit?rische Ausrüstungen konzentriert man sich inzwischen vor allem auf Schlüsselkomponenten für Automobile, z. B. für Fahrzeugr?der, mit denen sich die Leistung verbessern, das Gewicht reduzieren und die Ausschussrate senken l?sst. Diese ...

Porosit?tsph?nomen (einschlie?lich Luftblasen, Erstickungsl?cher, Lufteinschlüsse) Ursachen: 1. die Vorw?rmtemperatur der Form ist zu niedrig, und das flüssige Metall kühlt zu schnell durch das Gie?system ab. 2、Schlechtes Design der Formabsaugung, schlechte Gasabfuhr. 3、Schlechte Farbe, schlechte Absaugung, sogar flüchtige oder zersetzende Gase. 4, L?cher und Gruben auf der Oberfl?che des Formhohlraums. Nach dem Einspritzen des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas schnell aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch L?cher entstehen. 5、Die Oberfl?che des Formhohlraums ist verrostet und nicht gereinigt. 6、Unsachgem??e Lagerung der Rohstoffe (Sandkern), nicht vorgew?rmt vor der Verwendung. 7、Schlechtes Desoxidationsmittel, unzureichende Dosierung oder unsachgem??er Betrieb. Nachfolgend eine kurze Methode zur Vermeidung von Gasl?chern (Blasen, Erstickungsl?cher, Lufteinschlüsse): 1, innerhalb des entsprechenden Bereichs der Kontrolle der Gie?temperatur, um zu vermeiden, dass die Gasausdehnung zu hoch ist. 2, Mould Vorw?rmung ausreichend, die Verwendung von guten Durchl?ssigkeit, Partikelgr??e angemessen...