{"id":290,"date":"2024-12-13T19:24:28","date_gmt":"2024-12-13T11:24:28","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-01-06T12:34:30","modified_gmt":"2025-01-06T04:34:30","slug":"about-detail-69","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-69.html","title":{"rendered":"Como funciona a m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o"},"content":{"rendered":"
\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

I. Panorama operacional<\/h2>\n\n\n\n

\u4f4e\u538b\u94f8\u9020\u673a\u662f\u4e00\u79cd\u5229\u7528\u6c14\u538b\u539f\u7406\u5b9e\u73b0\u91d1\u5c5e\u6db2\u4f53\u94f8\u9020\u7684\u91cd\u8981\u94f8\u9020\u8bbe\u5907\u3002\u4e3a\u4fdd\u8bc1\u8bbe\u5907\u7684\u5b89\u5168\u3001\u7a33\u5b9a\u3001\u9ad8\u6548\u8fd0\u884c\uff0c\u63d0\u9ad8\u94f8\u9020\u4ea7\u54c1\u7684\u8d28\u91cf\u548c\u751f\u4ea7\u6548\u7387\uff0c\u5236\u5b9a\u4e86\u672c\u64cd\u4f5c\u7a0b\u5e8f\u3002\u672c\u7a0b\u5e8f\u8be6\u7ec6\u89c4\u5b9a\u4e86\u4f4e\u538b\u94f8\u9020\u673a\u7684\u64cd\u4f5c\u3001\u7ef4\u62a4\u548c\u7ef4\u62a4\uff0c\u65e8\u5728\u786e\u4fdd\u64cd\u4f5c\u4eba\u5458\u7684\u5b89\u5168\u548c\u8bbe\u5907\u7684\u6b63\u5e38\u8fd0\u884c\u3002<\/p>\n\n\n\n

II. conte\u00fado operacional<\/h2>\n\n\n\n

1. preliminar<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
    \n
  • Equipamento de inspe\u00e7\u00e3o<\/strong>Antes de p\u00f4r em funcionamento uma m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o, verificar primeiro se todos os sistemas do equipamento est\u00e3o a funcionar corretamente. Isto inclui o forno, o sistema de inje\u00e7\u00e3o, o molde e o sistema de controlo.<\/li>\n\n\n\n
  • Controlo do molde<\/strong>Verificar a limpeza e a integridade do molde para garantir que n\u00e3o h\u00e1 rupturas, sujidade ou acumula\u00e7\u00e3o excessiva de material. Se necess\u00e1rio, limpar o molde e verificar os canais de arrefecimento e o sistema de exaust\u00e3o do molde.<\/li>\n\n\n\n
  • Prepara\u00e7\u00e3o do metal fundido<\/strong>\uff1a\u6839\u636e\u9700\u8981\u7684\u5408\u91d1\u7c7b\u578b\uff0c\u51c6\u5907\u5e76\u52a0\u70ed\u91d1\u5c5e\u81f3\u9002\u5f53\u7684\u6e29\u5ea6\u8303\u56f4\u3002\u7194\u7089\u4e2d\u7684\u6e29\u5ea6\u901a\u5e38\u63a7\u5236\u5728\u94dd\u5408\u91d1\u7684\u6db2\u6001\u6e29\u5ea6\u8303\u56f4\uff08\u7ea6700\u2103-750\u2103\uff09\u3002<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    2. Aquecimento e fus\u00e3o de metais<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
      \n
    • O metal \u00e9 aquecido at\u00e9 ao estado fundido, adicionando-o ao forno e ligando o sistema de aquecimento. \u00c9 mantida uma temperatura constante durante o aquecimento para garantir a fluidez do metal.<\/li>\n\n\n\n
    • O metal fundido flui atrav\u00e9s da abertura do forno para o sistema de inje\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3. Defini\u00e7\u00e3o de par\u00e2metros de inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
        \n
      • press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>Ajustar a press\u00e3o para a inje\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o. Uma gama comum de baixa press\u00e3o \u00e9 de 0,1 MPa a 0,6 MPa. A escolha da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o afecta a fluidez e a qualidade da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
      • Tempo de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>Tempo de inje\u00e7\u00e3o do metal: Definir o tempo de inje\u00e7\u00e3o do metal. O tempo de inje\u00e7\u00e3o do metal no molde \u00e9 normalmente controlado para garantir que o metal possa preencher o molde uniformemente.<\/li>\n\n\n\n
      • arrefecimento<\/strong>Definir um tempo de arrefecimento razo\u00e1vel de acordo com o tamanho da pe\u00e7a fundida e o desenho do molde para assegurar que a pe\u00e7a fundida pode ser completamente arrefecida e curada no molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        4. inje\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
          \n
        • Arranque do sistema de inje\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o. Uma m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o injecta metal fundido a baixa press\u00e3o na cavidade do molde atrav\u00e9s de um g\u00e1s comprimido (normalmente ar ou nitrog\u00e9nio). A press\u00e3o do g\u00e1s situa-se normalmente entre 0,1 e 0,6 MPa, e o processo de inje\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o \u00e9 um pouco mais lento do que a fundi\u00e7\u00e3o a alta press\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
        • Durante o processo de inje\u00e7\u00e3o, certifique-se de que o metal injetado \u00e9 homog\u00e9neo e n\u00e3o tem bolhas de ar. O sistema de compress\u00e3o de g\u00e1s tem de fornecer uma press\u00e3o constante para garantir que o metal preenche completamente o molde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          5. Arrefecimento e cura<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
            \n
          • Depois de o metal fundido ser injetado no molde, \u00e9 rapidamente arrefecido e solidificado pelo sistema de arrefecimento. O controlo do processo de arrefecimento \u00e9 fundamental e o tempo e a velocidade de arrefecimento afectam diretamente a qualidade da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
          • Os tubos de \u00e1gua de arrefecimento ou outros canais do meio de arrefecimento no molde asseguram um controlo uniforme da temperatura do molde para evitar que as pe\u00e7as fundidas se deformem, rachem e apresentem outros defeitos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            6. Ventila\u00e7\u00e3o e desentupimento<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
              \n
            • O sistema de ventila\u00e7\u00e3o assegura que o g\u00e1s e o excesso de ar s\u00e3o removidos do molde quando o metal fundido \u00e9 injetado no molde, evitando a porosidade ou outros defeitos na pe\u00e7a fundida.<\/li>\n\n\n\n
            • O sistema de remo\u00e7\u00e3o de esc\u00f3rias remove as impurezas e os \u00f3xidos do metal fundido das ligas de alum\u00ednio, assegurando uma superf\u00edcie lisa da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              7. Pe\u00e7as fundidas para ejectores<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                \n
              • Quando a pe\u00e7a fundida tiver terminado de arrefecer e solidificado, o sistema de eje\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o come\u00e7a a funcionar. A pe\u00e7a fundida \u00e9 ejectada do molde por um dispositivo pneum\u00e1tico ou hidr\u00e1ulico.<\/li>\n\n\n\n
              • Ao ejetar, \u00e9 necess\u00e1rio garantir que a pe\u00e7a fundida n\u00e3o \u00e9 danificada e evitar riscos ou deforma\u00e7\u00f5es na superf\u00edcie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                8. reprocessar<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                  \n
                • As pe\u00e7as fundidas em liga de alum\u00ednio obtidas por forjamento necessitam normalmente de passar por etapas de p\u00f3s-tratamento, tais como rebarba\u00e7\u00e3o, polimento e limpeza, para melhorar o aspeto e a qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n\n\n\n
                • Algumas pe\u00e7as fundidas podem tamb\u00e9m necessitar de tratamento t\u00e9rmico para aumentar a resist\u00eancia e a dureza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  9. Inspe\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                    \n
                  • Ap\u00f3s cada fundi\u00e7\u00e3o, verificar a qualidade das pe\u00e7as fundidas para garantir que cumprem os requisitos do projeto. Verificar se as pe\u00e7as fundidas apresentam defeitos como porosidade, fissuras e deforma\u00e7\u00f5es.<\/li>\n\n\n\n
                  • Manuten\u00e7\u00e3o e assist\u00eancia t\u00e9cnica regulares do equipamento, incluindo a inspe\u00e7\u00e3o de componentes-chave como moldes, sistemas de inje\u00e7\u00e3o, sistemas de arrefecimento, etc., para garantir o funcionamento adequado do equipamento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    III Precau\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

                    Controlo da temperatura do metal fundido<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Manter a temperatura do metal fundido no intervalo correto, evitando temperaturas demasiado altas ou demasiado baixas, que podem afetar a fluidez do metal e, por conseguinte, a qualidade da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Regula\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel da press\u00e3o e velocidade de inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • A defini\u00e7\u00e3o da press\u00e3o e da velocidade de inje\u00e7\u00e3o corretas garante que o metal preenche o molde de forma uniforme e evita a porosidade e as inclus\u00f5es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Otimiza\u00e7\u00e3o do sistema de arrefecimento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Assegurar que o sistema de arrefecimento funciona bem e mant\u00e9m a uniformidade da temperatura do molde, o que contribui para a estabilidade e precis\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Limpeza e inspe\u00e7\u00e3o regulares dos moldes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Limpar regularmente os moldes para remover as impurezas depositadas e verificar os canais de arrefecimento e o sistema de exaust\u00e3o dos moldes para garantir que os moldes n\u00e3o ficam obstru\u00eddos ou danificados em caso de utiliza\u00e7\u00e3o prolongada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            Requisitos t\u00e9cnicos para os operadores<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                              \n
                            • O funcionamento da m\u00e1quina de vazamento de baixa press\u00e3o requer operadores qualificados, os operadores devem ser regularmente treinados para dominar o processo de opera\u00e7\u00e3o, manuten\u00e7\u00e3o e habilidades de resolu\u00e7\u00e3o de problemas do equipamento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Este procedimento de funcionamento constitui os mais recentes requisitos de funcionamento da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o a baixa press\u00e3o, que o operador deve cumprir rigorosamente para garantir o funcionamento seguro, est\u00e1vel e eficiente do equipamento.<\/p>\n\n\n\n

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