{"id":275,"date":"2024-08-03T21:29:16","date_gmt":"2024-08-03T13:29:16","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-02-26T12:07:53","modified_gmt":"2025-02-26T04:07:53","slug":"about-detail-18","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-18.html","title":{"rendered":"Furo de contra\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as fundidas, rugosidade da superf\u00edcie n\u00e3o polida e outros 5 defeitos comuns e solu\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"
\"Diagrama<\/figure>\n\n\n\n

Porosidade (incluindo bolhas de ar, orif\u00edcios de estrangulamento, bolsas de ar)<\/h2>\n\n\n\n

Causas de forma\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

1. a temperatura de pr\u00e9-aquecimento do molde \u00e9 demasiado baixa, e o metal l\u00edquido arrefece demasiado rapidamente atrav\u00e9s do sistema de vazamento.<\/p>\n\n\n\n

2 \u3001 Projeto de exaust\u00e3o do molde ruim, descarga de g\u00e1s pobre.<\/p>\n\n\n\n

3. m\u00e1 pintura, mau escape, ou mesmo gases vol\u00e1teis ou em decomposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

4. existem furos e buracos na superf\u00edcie da cavidade do molde. Ap\u00f3s a inje\u00e7\u00e3o do metal l\u00edquido, o g\u00e1s expande-se rapidamente e comprime o metal l\u00edquido, formando um orif\u00edcio de estrangulamento.<\/p>\n\n\n\n

5) A superf\u00edcie da cavidade do molde est\u00e1 enferrujada e n\u00e3o foi limpa.<\/p>\n\n\n\n

6) Armazenamento incorreto das mat\u00e9rias-primas (n\u00facleo de areia) e n\u00e3o pr\u00e9-aquecimento antes da utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

7) Desoxidante deficiente, dosagem insuficiente ou funcionamento incorreto.<\/p>\n\n\n\n

Seguem-se breves m\u00e9todos para evitar a cria\u00e7\u00e3o de orif\u00edcios de ar (bolhas, orif\u00edcios de estrangulamento, bolsas de ar).<\/p>\n\n\n\n

1 \u3001 Controle a temperatura de vazamento dentro da faixa apropriada para evitar expans\u00e3o excessiva de g\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

2, o pr\u00e9-aquecimento do molde \u00e9 suficiente, a utiliza\u00e7\u00e3o de uma boa permeabilidade, o tamanho adequado das part\u00edculas do revestimento (como a grafite), para promover a descarga de g\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

3 \u3001 Adote o m\u00e9todo de derramamento de inclina\u00e7\u00e3o para reduzir a chance de reten\u00e7\u00e3o de g\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

4, as mat\u00e9rias-primas devem ser devidamente armazenadas num local seco e ventilado, devendo ser pr\u00e9-aquecidas antes da utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

5, a sele\u00e7\u00e3o de desoxidante de alta efici\u00eancia (como o magn\u00e9sio), remo\u00e7\u00e3o eficaz de g\u00e1s na fus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Retra\u00e7\u00e3o e retra\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Causas de forma\u00e7\u00e3o:
1, a temperatura de trabalho do molde n\u00e3o atinge as condi\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para a solidifica\u00e7\u00e3o direcional, o que resulta numa fraca descarga de g\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

2, escolha inadequada do revestimento, controlo incorreto da espessura do revestimento em diferentes partes, afectando o caminho de fuga do g\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

3) A disposi\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas no molde n\u00e3o est\u00e1 bem concebida, o que pode dificultar o fluxo natural e a descarga de g\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

4, a conce\u00e7\u00e3o da sa\u00edda de ar de vazamento n\u00e3o d\u00e1 o devido valor ao seu encolhimento complementar, de modo que parte da regi\u00e3o no processo de solidifica\u00e7\u00e3o para formar uma cavidade.<\/p>\n\n\n\n

5, o controlo da temperatura de vazamento n\u00e3o \u00e9 adequado, demasiado baixo levar\u00e1 a um aumento da solubilidade do g\u00e1s, demasiado alto agravar\u00e1 a expans\u00e3o e a reten\u00e7\u00e3o do g\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos de preven\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

1. aumentar a temperatura da ferramenta de retifica\u00e7\u00e3o;<\/p>\n\n\n\n

2. ajustar a espessura do revestimento, pulverizar uniformemente, revestir, para n\u00e3o formar um fen\u00f3meno de acumula\u00e7\u00e3o local de revestimento;<\/p>\n\n\n\n

3) Aquecimento local do molde ou utiliza\u00e7\u00e3o de materiais de isolamento para isolamento local;<\/p>\n\n\n\n

4. juntas quentes revestidas com blocos de cobre para arrefecimento local;<\/p>\n\n\n\n

5 \u3001 Projete o radiador no molde, ou acelere a taxa de resfriamento da \u00e1rea local atrav\u00e9s da \u00e1gua, etc., ou borrife \u00e1gua fora do molde e borrife \u00e1gua;<\/p>\n\n\n\n

6, bloco de arrefecimento amov\u00edvel, rotativo colocado na cavidade, para evitar que o pr\u00f3prio bloco de arrefecimento no processo de produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua de arrefecimento insuficiente;<\/p>\n\n\n\n

7) O dispositivo de pressuriza\u00e7\u00e3o \u00e9 concebido na coluna do molde;<\/p>\n\n\n\n

8) A conce\u00e7\u00e3o do sistema de vazamento deve ser precisa e deve ser selecionada a temperatura de vazamento adequada.
<\/p>\n\n\n\n

Os problemas de olho de esc\u00f3ria, que envolvem o aprisionamento de esc\u00f3ria de fus\u00e3o ou o aprisionamento de esc\u00f3ria de \u00f3xido de metal, s\u00e3o defeitos comuns no processo de fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Raz\u00e3o: O olho de esc\u00f3ria \u00e9 causado principalmente pelo processo de fus\u00e3o da liga e pelo processo de vazamento (incluindo a conce\u00e7\u00e3o incorrecta do sistema de vazamento), o molde em si n\u00e3o causar\u00e1 buracos de esc\u00f3ria, e os moldes de metal s\u00e3o uma das formas eficazes de evitar buracos de esc\u00f3ria.
M\u00e9todos de preven\u00e7\u00e3o e tratamento:<\/p>\n\n\n\n

1) O sistema de vazamento est\u00e1 corretamente montado ou \u00e9 utilizado um crivo de fibras de vazamento.<\/p>\n\n\n\n

2) Inclinar para verter.<\/p>\n\n\n\n

3. controlo rigoroso da qualidade e sele\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.<\/p>\n\n\n\n

Fissuras (fissuras quentes, fissuras frias)<\/h2>\n\n\n\n

Causas de forma\u00e7\u00e3o:
A fundi\u00e7\u00e3o em molde met\u00e1lico \u00e9 propensa a defeitos de fissura\u00e7\u00e3o porque o molde met\u00e1lico em si n\u00e3o tem concess\u00f5es, a taxa de arrefecimento \u00e9 r\u00e1pida, o que pode facilmente levar a um aumento da tens\u00e3o interna da fundi\u00e7\u00e3o, a abertura \u00e9 demasiado cedo ou demasiado tarde, o \u00e2ngulo de vazamento \u00e9 demasiado pequeno ou demasiado grande, o revestimento \u00e9 demasiado fino, o que pode facilmente levar \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o, e a pr\u00f3pria cavidade do molde tamb\u00e9m \u00e9 propensa a causar fissuras.
M\u00e9todos de preven\u00e7\u00e3o e controlo: 1, deve prestar-se aten\u00e7\u00e3o ao trabalho artesanal da estrutura de fundi\u00e7\u00e3o, de modo a que a espessura da parede de fundi\u00e7\u00e3o de partes irregulares da transi\u00e7\u00e3o uniforme, e a utiliza\u00e7\u00e3o de tamanho de filete adequado. 2, ajustar a espessura do revestimento, de modo a que todas as partes da fundi\u00e7\u00e3o, tanto quanto poss\u00edvel para atingir a taxa de arrefecimento necess\u00e1ria, para evitar tens\u00f5es internas excessivas. 3, prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 temperatura de trabalho do molde de metal, ajustar a inclina\u00e7\u00e3o do molde, e a tempo de retirar o n\u00facleo rachado e tirar as pe\u00e7as fundidas arrefecimento lento.<\/p>\n\n\n\n

Segrega\u00e7\u00e3o a frio (fus\u00e3o deficiente)<\/h2>\n\n\n\n

Causas de forma\u00e7\u00e3o:
1, o desenho do escape do molde de metal n\u00e3o \u00e9 razo\u00e1vel; 2, a temperatura de trabalho \u00e9 demasiado baixa; 3., a m\u00e1 qualidade da tinta (feita pelo homem, material); 4, a posi\u00e7\u00e3o de abertura do jito n\u00e3o \u00e9 apropriada; 5., a velocidade de vazamento \u00e9 demasiado lenta, etc.
M\u00e9todos de preven\u00e7\u00e3o e controlo: 1, a conce\u00e7\u00e3o correta do sistema de vazamento e exaust\u00e3o; 2, grandes pe\u00e7as fundidas de paredes finas, o revestimento n\u00e3o deve ser muito fino, o espessamento adequado do revestimento \u00e9 prop\u00edcio \u00e0 moldagem; 3, aumento adequado da temperatura de trabalho do molde; 4, o uso do m\u00e9todo de vazamento inclinado; 5, o uso de vibra\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica do vazamento do molde de metal.
Sexto, o buraco de areia (buraco de areia)<\/p>\n\n\n\n

Motivo da forma\u00e7\u00e3o: Porque as part\u00edculas de areia na superf\u00edcie do n\u00facleo de areia s\u00e3o envolvidas por l\u00edquido de cobre, formando orif\u00edcios com a superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o.1, fraca resist\u00eancia da superf\u00edcie do n\u00facleo de areia, queimada ou n\u00e3o totalmente curada.2, o tamanho do n\u00facleo de areia \u00e9 inconsistente com o molde externo, e o n\u00facleo de areia \u00e9 esmagado quando o molde \u00e9 fechado.3, o molde \u00e9 mergulhado na \u00e1gua de grafite contaminada com areia.4, a areia que \u00e9 esfregada do n\u00facleo na concha de fundi\u00e7\u00e3o e o canal de vazamento \u00e9 lavado na cavidade com a \u00e1gua de cobre.
M\u00e9todos de preven\u00e7\u00e3o e controlo: 1, produ\u00e7\u00e3o de n\u00facleo de areia em estrita conformidade com o processo de produ\u00e7\u00e3o, verificar a qualidade; 2, o n\u00facleo de areia e o tamanho do molde exterior s\u00e3o consistentes; 3, limpar a tinta em tempo \u00fatil; 4., v. Evitar o atrito entre o pacote de fundi\u00e7\u00e3o e o n\u00facleo de areia;, sob o n\u00facleo de areia quando a areia soprando limpar a areia na cavidade do molde.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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