{"id":2188,"date":"2025-06-23T18:44:25","date_gmt":"2025-06-23T10:44:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2188"},"modified":"2025-07-07T13:52:35","modified_gmt":"2025-07-07T05:52:35","slug":"about-detail-75","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-75.html","title":{"rendered":"Introdu\u00e7\u00e3o ao processo de maquinagem CNC"},"content":{"rendered":"
Compreens\u00e3o hol\u00edstica e generalizada da tecnologia de maquinagem CNC e dos processos de maquinagem.<\/p>\n\n\n\n
1. defici\u00eancias das m\u00e1quinas convencionais
-Opera\u00e7\u00e3o manual e m\u00e3o de obra intensiva.
-Dificuldade em melhorar a produtividade
-Erro humano, dif\u00edcil de garantir a qualidade
-Dificuldade em maquinar pe\u00e7as com formas complexas
-N\u00e3o favorece a moderniza\u00e7\u00e3o da gest\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
2. necessidades de desenvolvimento da ind\u00fastria transformadora<\/p>\n\n\n\n
Os produtos est\u00e3o a tornar-se cada vez mais precisos e complexos, com modifica\u00e7\u00f5es frequentes e requisitos de elevado desempenho, elevada precis\u00e3o e elevada automatiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
1. no estrangeiro
1930, patente CNC
1948, o in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas-ferramentas CNC
1952, a primeira m\u00e1quina de fresagem CNC (Parsons e MIT).
1958, primeiro centro de maquinagem
1968, Sistemas de fabrico flex\u00edveis
1974, com microprocessador (CNC)
1990, introdu\u00e7\u00e3o de sistemas industriais de controlo num\u00e9rico por computador baseados em PC<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
2. dom\u00e9stico
1958, a primeira fresadora CNC
1975, primeiro centro de maquinagem
No final da d\u00e9cada de 1990, a Huazhong CNC autonomamente
Desenvolvimento de um sistema HNC CNC baseado em PC-NC<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Primeira gera\u00e7\u00e3o: tubo, tipo rel\u00e9 (1952)
Segunda gera\u00e7\u00e3o: trans\u00edstor de tipo elemento discreto (1959)
Terceira gera\u00e7\u00e3o: Tipo de circuito integrado (1965)
Quarta gera\u00e7\u00e3o: CNC para pequenas m\u00e1quinas (1967)
Gera\u00e7\u00e3o V: Controlo num\u00e9rico por microprocessador (1974)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Hardware CNC<\/p>\n\n\n\n
Software de controlo num\u00e9rico<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Controlo num\u00e9rico r\u00edgido e por software<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
De acordo com o n\u00famero de eixos ligados.
Liga\u00e7\u00e3o de 2 eixos (curva plana)
Liga\u00e7\u00e3o de 3 eixos (superf\u00edcie espacial, fresa de topo esf\u00e9rico)
Liga\u00e7\u00e3o de 4 eixos (superf\u00edcie espacial)
Liga\u00e7\u00e3o de 5 eixos e liga\u00e7\u00e3o de 6 eixos (superf\u00edcie espacial).
Quanto maior for o n\u00famero de eixos ligados, mais complexo \u00e9 o algoritmo de controlo do sistema CNC.<\/p>\n\n\n\n
O conte\u00fado principal da conce\u00e7\u00e3o do processo de maquinagem CNC<\/strong>Incluindo: com base na an\u00e1lise da processabilidade estrutural da pe\u00e7a, selecionar o ponto de refer\u00eancia de posicionamento de acordo com o princ\u00edpio da coincid\u00eancia ou unifica\u00e7\u00e3o de pontos de refer\u00eancia, conceber o esquema de fixa\u00e7\u00e3o para cumprir o princ\u00edpio do posicionamento de seis pontos; otimizar a sequ\u00eancia de maquinagem atrav\u00e9s da estrat\u00e9gia de centraliza\u00e7\u00e3o do processo (por exemplo, a aplica\u00e7\u00e3o de centros de maquinagem compostos), seguindo o princ\u00edpio \"primeiro o desbaste, depois o acabamento fino, primeiro o ponto de refer\u00eancia, primeiro a face, depois o furo\"; calcular a taxa de remo\u00e7\u00e3o de metal e determinar os par\u00e2metros de corte (velocidade de corte vc, avan\u00e7o fn, profundidade de corte ap); planear o percurso da ferramenta para evitar interfer\u00eancias, utilizar software CAM para programar e validar atrav\u00e9s de simula\u00e7\u00e3o; finalmente, formar um processo completo. Calcular a taxa de remo\u00e7\u00e3o de metal e determinar os par\u00e2metros de corte (velocidade de corte vc, avan\u00e7o fn, profundidade de corte ap); planear o percurso da ferramenta para evitar interfer\u00eancias, utilizar o software CAM para programar e validar atrav\u00e9s de simula\u00e7\u00e3o; finalmente, formar um ficheiro de processo completo contendo diagramas de processo, c\u00f3digos NC e m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o, para obter um controlo em circuito fechado desde o desenho digital at\u00e9 ao fabrico de alta precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Nota: Esta descri\u00e7\u00e3o abrange completamente todos os pontos de conce\u00e7\u00e3o do processo no conte\u00fado original do utilizador (sele\u00e7\u00e3o de pontos de refer\u00eancia de posicionamento, m\u00e9todos de fixa\u00e7\u00e3o, disposi\u00e7\u00f5es do processo, c\u00e1lculos de par\u00e2metros, etc.) e forma um fluxo de trabalho normalizado atrav\u00e9s de uma cadeia l\u00f3gica.<\/p>\n\n\n\n As m\u00e1quinas-ferramentas CNC s\u00e3o capazes de processar algumas pe\u00e7as geometricamente complexas, porque o eixo da m\u00e1quina-ferramenta CNC pode ser ligado, os programadores na prepara\u00e7\u00e3o do programa NC, a utiliza\u00e7\u00e3o do sistema de c\u00f3digo NC prescrito, apenas d\u00e1 o eixo de liga\u00e7\u00e3o do in\u00edcio e fim das coordenadas e velocidade de interpola\u00e7\u00e3o e outro c\u00f3digo, e completa o eixo de liga\u00e7\u00e3o no processo de iniciar e terminar o processo de movimento entre o final do par\u00e2metro a ser derivado automaticamente do NC.<\/p>\n\n\n\n Todas as quest\u00f5es do processo devem ser concebidas e organizadas com anteced\u00eancia e codificadas no programa de maquina\u00e7\u00e3o. O processo CNC n\u00e3o s\u00f3 inclui passos de corte pormenorizados, como tamb\u00e9m inclui modelos de ferramentas, especifica\u00e7\u00f5es, quantidade de corte e outros requisitos especiais do conte\u00fado, bem como coordenadas de maquinagem CNC rotuladas da localiza\u00e7\u00e3o do mapa do processo. Na programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica \u00e9 mais necess\u00e1rio determinar os pormenores dos v\u00e1rios par\u00e2metros do processo.<\/p>\n\n\n\n As m\u00e1quinas-ferramentas CNC t\u00eam um grau de composi\u00e7\u00e3o funcional cada vez mais elevado, pelo que a carater\u00edstica \u00f3bvia do processo de maquinagem CNC moderno \u00e9 a concentra\u00e7\u00e3o relativa do processo, que se manifesta num pequeno n\u00famero de processos, o conte\u00fado do processo, e devido ao facto de a m\u00e1quina CNC organizar, na medida do poss\u00edvel, o processo mais complexo, pelo que o conte\u00fado do processo de maquinagem CNC \u00e9 mais complexo do que o conte\u00fado do processo de processamento da m\u00e1quina-ferramenta normal.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n Menos adapt\u00e1vel, todos os problemas que possam surgir durante o processamento devem ser cuidadosamente considerados com anteced\u00eancia, sob pena de terem consequ\u00eancias graves. Objectivos e metas A tecnologia de maquinagem CNC e o processo de maquinagem t\u00eam uma compreens\u00e3o hol\u00edstica e geral da hist\u00f3ria da maquinagem CNC e das tend\u00eancias de desenvolvimento Introdu\u00e7\u00e3o 1. Antecedentes 1. As defici\u00eancias das m\u00e1quinas-ferramentas tradicionais - opera\u00e7\u00e3o manual, m\u00e3o de obra intensiva, - dif\u00edcil de melhorar a produtividade - erros provocados pelo homem, dif\u00edcil de garantir a qualidade As necessidades de desenvolvimento dos produtos da ind\u00fastria transformadora est\u00e3o a tornar-se cada vez mais sofisticadas, complexas, com modifica\u00e7\u00f5es frequentes, apresentando requisitos de alto desempenho, alta precis\u00e3o e alta automatiza\u00e7\u00e3o 2. O surgimento e o desenvolvimento da hist\u00f3ria das m\u00e1quinas-ferramentas CNC 1. 1930 no estrangeiro, patentes CNC 1948, o in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas-ferramentas CNC 1952 Em 1952, a primeira fresadora CNC (Parsons e Instituto de Tecnologia de Massachusetts) em 1958, o primeiro centro de maquinagem em 1968, o sistema de fabrico flex\u00edvel em 1974, a utiliza\u00e7\u00e3o de microprocessadores ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}An\u00e1lise dos elementos-chave (para a reten\u00e7\u00e3o)
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A reda\u00e7\u00e3o, verifica\u00e7\u00e3o e modifica\u00e7\u00e3o dos programas de maquinagem CNC \u00e9 uma parte especial do processo de maquinagem CNC.
Devido \u00e0 complexidade das pe\u00e7as maquinadas por m\u00e1quinas-ferramentas CNC, deve ser dada especial aten\u00e7\u00e3o \u00e0 interfer\u00eancia entre a ferramenta e a fixa\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a de trabalho ao determinar o m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o e o desenho da fixa\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"