{"id":1691,"date":"2024-12-24T18:33:55","date_gmt":"2024-12-24T10:33:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1691"},"modified":"2025-01-08T14:31:48","modified_gmt":"2025-01-08T06:31:48","slug":"about-detail-29","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/about-detail-29.html","title":{"rendered":"Tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o injectada: um processo de fabrico fundamental para transformar vis\u00f5es em realidade"},"content":{"rendered":"

No fabrico moderno, o processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada \u00e9 considerado um meio importante para o fabrico de pe\u00e7as met\u00e1licas de precis\u00e3o. \u00c9 capaz de produzir pe\u00e7as met\u00e1licas com formas complexas atrav\u00e9s da inje\u00e7\u00e3o de metal fundido em moldes de precis\u00e3o sob alta press\u00e3o, sendo amplamente utilizado nos sectores autom\u00f3vel, eletr\u00f3nico e outros, apoiando o desenvolvimento tecnol\u00f3gico de v\u00e1rias ind\u00fastrias l\u00edderes. O presente documento apresenta uma an\u00e1lise aprofundada dos principais processos, da sele\u00e7\u00e3o de materiais e das aplica\u00e7\u00f5es do processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada e da forma como este processo est\u00e1 a alcan\u00e7ar a inova\u00e7\u00e3o e a excel\u00eancia no fabrico.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

O que \u00e9 a fundi\u00e7\u00e3o injectada?<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o injectada \u00e9 um m\u00e9todo eficiente e preciso de fundi\u00e7\u00e3o de metais que utiliza moldes reutiliz\u00e1veis para produzir pe\u00e7as met\u00e1licas com formas complexas. Ao contr\u00e1rio dos processos de fundi\u00e7\u00e3o tradicionais, a fundi\u00e7\u00e3o injecta metal fundido no molde sob alta press\u00e3o e \u00e9 particularmente adequada para a produ\u00e7\u00e3o de grandes volumes, proporcionando uma elevada precis\u00e3o, repetibilidade e um excelente acabamento superficial.<\/p>\n\n\n\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o injetada foi inicialmente utilizado na ind\u00fastria gr\u00e1fica, mas o seu potencial de utiliza\u00e7\u00e3o generalizada depressa se expandiu a v\u00e1rias \u00e1reas, incluindo as ind\u00fastrias autom\u00f3vel, aeroespacial e eletr\u00f3nica. Atualmente, a fundi\u00e7\u00e3o injetada utiliza principalmente metais leves, como o alum\u00ednio, o zinco e o magn\u00e9sio, para satisfazer as necessidades de fabrico de uma vasta gama de produtos, desde pequenos componentes complexos a importantes pe\u00e7as para autom\u00f3veis. A principal vantagem da fundi\u00e7\u00e3o injetada \u00e9 a sua capacidade de criar pe\u00e7as com toler\u00e2ncias extremamente apertadas e uma necessidade reduzida de maquinagem posterior, o que a torna uma tecnologia indispens\u00e1vel no fabrico moderno.<\/p>\n\n\n\n

Processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

O processo de produ\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o injectada pode ser dividido em v\u00e1rias etapas fundamentais:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Prepara\u00e7\u00e3o do molde<\/strong>
    Os moldes s\u00e3o a base do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, e os tipos comuns de moldes incluem moldes de cavidade \u00fanica, moldes de cavidade m\u00faltipla e moldes combinados. A conce\u00e7\u00e3o do molde tem de ter em conta a complexidade da pe\u00e7a e a escala de produ\u00e7\u00e3o, e o molde tem de ser limpo e pr\u00e9-aquecido antes de ser utilizado para evitar fissuras e defeitos t\u00e9rmicos.<\/li>\n\n\n\n
  2. processo de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>
    Durante o processo de inje\u00e7\u00e3o, o metal fundido \u00e9 derretido e injetado no molde em diferentes sistemas. No caso do sistema de c\u00e2mara quente, a fus\u00e3o ocorre no interior da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o, enquanto o sistema de c\u00e2mara fria verte o metal fundido para a c\u00e2mara fria, onde \u00e9 injetado no molde por press\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
  3. Arrefecimento e solidifica\u00e7\u00e3o<\/strong>
    O metal fundido \u00e9 arrefecido e solidificado num molde para formar a pe\u00e7a final. O processo de arrefecimento requer uma press\u00e3o controlada para evitar defeitos na pe\u00e7a devido \u00e0 contra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
  4. ejetar (de um avi\u00e3o)<\/strong>
    Quando o metal estiver completamente solidificado, o molde \u00e9 aberto e o ejetor da m\u00e1quina empurra a pe\u00e7a para fora.<\/li>\n\n\n\n
  5. Recorte e p\u00f3s-processamento<\/strong>
    Para garantir a qualidade da pe\u00e7a, \u00e9 necess\u00e1rio remover o excesso de material e as rebarbas. Se necess\u00e1rio, a precis\u00e3o da pe\u00e7a pode ser melhorada atrav\u00e9s de m\u00e9todos de p\u00f3s-processamento, como a retifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Tipos de fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h2>\n\n\n\n

    Em fun\u00e7\u00e3o do processo de fus\u00e3o e inje\u00e7\u00e3o, o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o pode ser dividido em dois tipos principais: fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com c\u00e2mara quente e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o com c\u00e2mara fria:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • fundi\u00e7\u00e3o injectada a quente (metalurgia)<\/strong>
      \u9002\u7528\u4e8e\u4f4e\u7194\u70b9\u91d1\u5c5e\uff0c\u5982\u950c\u548c\u67d0\u4e9b\u94dd\u5408\u91d1\u3002\u8be5\u5de5\u827a\u901a\u8fc7\u8fde\u63a5\u5230\u538b\u94f8\u673a\u7684\u7194\u878d\u91d1\u5c5e\u50a8\u7f50\uff0c\u5229\u7528\u6c14\u52a8\u67f1\u585e\u5c06\u91d1\u5c5e\u6ce8\u5165\u6a21\u5177\u3002\u5b83\u5177\u6709\u9ad8\u6548\u3001\u5feb\u901f\u7684\u7279\u70b9\uff0c\u9002\u5408\u5927\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\u5c0f\u578b\u96f6\u4ef6\uff0c\u5e38\u89c1\u4e8e\u6d88\u8d39\u7535\u5b50\u4ea7\u54c1\u7684\u751f\u4ea7\u4e2d\u3002<\/li>\n\n\n\n
    • fundi\u00e7\u00e3o injectada em c\u00e2mara fria (metalurgia)<\/strong>
      Utilizada para metais de elevado ponto de fus\u00e3o, como as ligas de alum\u00ednio e de cobre. Na fundi\u00e7\u00e3o injectada em c\u00e2mara fria, o metal fundido \u00e9 primeiro vertido para uma c\u00e2mara fria e depois injetado no molde atrav\u00e9s de um \u00eambolo. Este processo \u00e9 adequado para pe\u00e7as que requerem elevada for\u00e7a e resist\u00eancia ao calor e \u00e9 amplamente utilizado em aplica\u00e7\u00f5es autom\u00f3veis e aeroespaciais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      \"Fundi\u00e7\u00e3o<\/figure>\n\n\n\n

      Variantes e inova\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h2>\n\n\n\n

      \u00c0 medida que a tecnologia continua a evoluir, o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tem registado uma variedade de variantes e inova\u00e7\u00f5es para satisfazer diferentes necessidades industriais. Por exemplo:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • fundi\u00e7\u00e3o injectada por gravidade<\/strong>O metal fundido \u00e9 injetado no molde por gravidade, o que o torna adequado para a produ\u00e7\u00e3o de grandes quantidades de pe\u00e7as fundidas de precis\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
      • fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong>Enchimento de metal a baixa ou alta press\u00e3o, adequado para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com requisitos de alta precis\u00e3o, tais como pe\u00e7as para a ind\u00fastria autom\u00f3vel e aeroespacial.<\/li>\n\n\n\n
      • fundi\u00e7\u00e3o sob v\u00e1cuo<\/strong>Melhorar a qualidade da superf\u00edcie e a precis\u00e3o dimensional atrav\u00e9s da cria\u00e7\u00e3o de um ambiente de v\u00e1cuo que reduz a reten\u00e7\u00e3o de ar e \u00e9 adequado para produtos topo de gama.<\/li>\n\n\n\n
      • fundi\u00e7\u00e3o por extrus\u00e3o<\/strong>\u00c9 um produto que pode melhorar as propriedades mec\u00e2nicas e a precis\u00e3o das pe\u00e7as e \u00e9 normalmente utilizado em pe\u00e7as para autom\u00f3veis.<\/li>\n\n\n\n
      • Fundi\u00e7\u00e3o injectada semi-s\u00f3lida<\/strong>Produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com geometrias complexas com maior precis\u00e3o e resist\u00eancia atrav\u00e9s de temperaturas de fundi\u00e7\u00e3o espec\u00edficas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Compara\u00e7\u00e3o das vantagens e desvantagens da fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h2>\n\n\n\n

        As vantagens da fundi\u00e7\u00e3o injectada de metal, um processo de fabrico amplamente utilizado na produ\u00e7\u00e3o industrial, tornaram-na importante na produ\u00e7\u00e3o em massa. No entanto, tamb\u00e9m tem algumas limita\u00e7\u00f5es que podem afetar a sua utiliza\u00e7\u00e3o em determinados cen\u00e1rios de aplica\u00e7\u00e3o. As principais vantagens e desvantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e as suas causas s\u00e3o analisadas de seguida:<\/p>\n\n\n\n

        Vantagens da fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Excelente precis\u00e3o dimensional<\/strong>
          A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de metal \u00e9 capaz de produzir pe\u00e7as com elevada precis\u00e3o dimensional e \u00e9 particularmente adequada para aplica\u00e7\u00f5es em que s\u00e3o necess\u00e1rias toler\u00e2ncias apertadas. A precis\u00e3o depende da conce\u00e7\u00e3o do molde e do processo de fabrico, podendo ser alcan\u00e7ada uma maior precis\u00e3o dimensional especialmente quando os moldes s\u00e3o fabricados utilizando m\u00e1quinas CNC de alta precis\u00e3o, como as m\u00e1quinas CNC de 5 eixos. Al\u00e9m disso, a utiliza\u00e7\u00e3o de variantes de processo como a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a baixa press\u00e3o (LPDC) e a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o por gravidade ajuda a encher os moldes com precis\u00e3o, aumentando assim a precis\u00e3o da pe\u00e7a.<\/li>\n\n\n\n
        2. Geometria complexa<\/strong>
          A fundi\u00e7\u00e3o injetada \u00e9 capaz de produzir pe\u00e7as com geometrias complexas, incluindo pe\u00e7as fundidas, paredes finas e outros desenhos. Esta carater\u00edstica permitiu que a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o produzisse pe\u00e7as com estruturas complexas e uma vasta gama de fun\u00e7\u00f5es em \u00e1reas como a aeroespacial, a autom\u00f3vel e a eletr\u00f3nica de consumo. Desta forma, os designers podem integrar mais funcionalidades numa \u00fanica pe\u00e7a, reduzindo a necessidade de montagem posterior.<\/li>\n\n\n\n
        3. Produ\u00e7\u00e3o de grande volume para uma entrega r\u00e1pida<\/strong>
          A fundi\u00e7\u00e3o injectada \u00e9 um processo de produ\u00e7\u00e3o de grande volume, adequado ao fabrico de grandes quantidades de pe\u00e7as. Na fundi\u00e7\u00e3o a alta press\u00e3o, a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 mais r\u00e1pida devido \u00e0s elevadas press\u00f5es utilizadas, o que reduz o custo de produ\u00e7\u00e3o por unidade de pe\u00e7a. Especialmente no caso dos moldes combinados, podem ser fabricadas v\u00e1rias pe\u00e7as em simult\u00e2neo, aumentando a produtividade e a rela\u00e7\u00e3o custo-efic\u00e1cia por pe\u00e7a.<\/li>\n\n\n\n
        4. Acabamento liso da superf\u00edcie<\/strong>
          \u7531\u4e8e\u538b\u94f8\u8fc7\u7a0b\u4e2d\u9ad8\u538b\u529b\u6ce8\u5165\u91d1\u5c5e\uff0c\u94f8\u9020\u91d1\u5c5e\u96f6\u4ef6\u901a\u5e38\u5177\u6709\u5149\u6ed1\u7684\u8868\u9762\u5149\u6d01\u5ea6\uff0c\u5c24\u5176\u662f\u5728\u4f4e\u538b\u94f8\u9020\u3001\u91cd\u529b\u94f8\u9020\u7b49\u5de5\u827a\u4e2d\u3002\u8fd9\u79cd\u9ad8\u8d28\u91cf\u7684\u8868\u9762\u5904\u7406\u4e0d\u4ec5\u63d0\u9ad8\u4e86\u96f6\u4ef6\u7684\u5916\u89c2\u8d28\u91cf\uff0c\u4e5f\u51cf\u5c11\u4e86\u540e\u7eed\u8868\u9762\u5904\u7406\u7684\u5de5\u4f5c\u91cf\u3002<\/li>\n\n\n\n
        5. Longa dura\u00e7\u00e3o do molde<\/strong>
          \u538b\u94f8\u6a21\u5177\u901a\u5e38\u7531\u9ad8\u8d28\u91cf\u7684\u94a2\u5236\u6210\uff0c\u5177\u6709\u4f18\u826f\u7684\u8010\u9ad8\u6e29\u548c\u8010\u9ad8\u538b\u6027\u80fd\u3002\u8fd9\u4e9b\u575a\u97e7\u7684\u94a2\u6750\u4f7f\u5f97\u6a21\u5177\u80fd\u591f\u627f\u53d7\u957f\u65f6\u95f4\u7684\u4f7f\u7528\uff0c\u5177\u6709\u8f83\u957f\u7684\u4f7f\u7528\u5bff\u547d\uff0c\u51cf\u5c11\u4e86\u6a21\u5177\u66f4\u6362\u9891\u7387\u548c\u957f\u671f\u751f\u4ea7\u7684\u7ef4\u62a4\u6210\u672c\u3002<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Desvantagens da fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h3>\n\n\n\n
            \n
          1. Apenas para metais n\u00e3o ferrosos<\/strong>
            O processo de fundi\u00e7\u00e3o injectada \u00e9 aplicado principalmente a metais n\u00e3o ferrosos, como o alum\u00ednio, o zinco e o magn\u00e9sio. Estes metais t\u00eam pontos de fus\u00e3o moderados e s\u00e3o facilmente injectados em moldes sob alta press\u00e3o. No entanto, para os metais ferrosos com pontos de fus\u00e3o mais elevados, como o a\u00e7o e o ferro, a fundi\u00e7\u00e3o injectada n\u00e3o \u00e9 adequada. Metais como o a\u00e7o e o ferro requerem equipamento especial e processos mais complexos para serem fundidos, o que torna a aplica\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o algo limitada.<\/li>\n\n\n\n
          2. Custo elevado do molde<\/strong>
            \u538b\u94f8\u6a21\u5177\u7684\u5236\u9020\u6210\u672c\u8f83\u9ad8\uff0c\u5c24\u5176\u662f\u5728\u91c7\u7528\u6570\u63a7\u52a0\u5de5\u65f6\uff0c\u6a21\u5177\u7684\u5236\u4f5c\u8fc7\u7a0b\u590d\u6742\u4e14\u6210\u672c\u8f83\u5927\u3002\u7279\u522b\u662f\u5f53\u5236\u9020\u590d\u6742\u96f6\u4ef6\u65f6\uff0c\u4f7f\u7528\u9ad8\u8d28\u91cf\u94a2\u6750\u7684\u6a21\u5177\u5c06\u8fdb\u4e00\u6b65\u63a8\u9ad8\u6210\u672c\u3002\u867d\u7136\u538b\u94f8\u5de5\u827a\u9002\u5408\u5927\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\uff0c\u4f46\u5bf9\u4e8e\u5c0f\u6279\u91cf\u6216\u590d\u6742\u96f6\u4ef6\uff0c\u5176\u6a21\u5177\u6210\u672c\u53ef\u80fd\u6210\u4e3a\u9650\u5236\u56e0\u7d20\u3002<\/li>\n\n\n\n
          3. Sensibilidade aos defeitos<\/strong>
            As pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o no processo de produ\u00e7\u00e3o podem apresentar porosidade, retra\u00e7\u00e3o, porosidade e outros defeitos, especialmente na fundi\u00e7\u00e3o a alta press\u00e3o, estes defeitos s\u00e3o mais comuns. Por exemplo, a reten\u00e7\u00e3o de ar durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o pode levar \u00e0 cria\u00e7\u00e3o de poros na superf\u00edcie da pe\u00e7a, e estes poros podem formar bolhas de ar durante o tratamento t\u00e9rmico, afectando a qualidade da pe\u00e7a. Podem ser necess\u00e1rios passos adicionais de acabamento da superf\u00edcie para resolver estes defeitos, aumentando assim os custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
          4. N\u00e3o \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o em pequena escala<\/strong>
            Embora a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o seja adequada para a produ\u00e7\u00e3o em grande escala, o seu investimento inicial \u00e9 elevado, especialmente os custos fixos do fabrico do molde e da instala\u00e7\u00e3o do equipamento. Consequentemente, o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o n\u00e3o \u00e9 normalmente adequado para a produ\u00e7\u00e3o em pequena escala ou para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as \u00fanicas. Para a produ\u00e7\u00e3o em pequena escala, outros processos (como a moldagem por inje\u00e7\u00e3o ou a maquinagem CNC) podem ser mais adequados e podem reduzir os custos e os prazos de produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Materiais met\u00e1licos da Hershey's em fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/h2>\n\n\n\n

            Os materiais met\u00e1licos utilizados no processo de fundi\u00e7\u00e3o injectada s\u00e3o geralmente ligas n\u00e3o ferrosas, como o alum\u00ednio, o magn\u00e9sio e o zinco. Estas ligas t\u00eam diferentes carater\u00edsticas de desempenho e s\u00e3o adequadas para diferentes requisitos de aplica\u00e7\u00e3o. O quadro seguinte apresenta uma compara\u00e7\u00e3o pormenorizada das ligas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o mais comuns, enumerando as suas principais composi\u00e7\u00f5es, pontos de fus\u00e3o, propriedades e aplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas.<\/p>\n\n\n\n

            ligas<\/strong><\/th>Subtipos comuns<\/strong><\/th>base<\/strong><\/th>Ponto de fus\u00e3o (\u00b0C)<\/strong><\/th>Carater\u00edsticas principais<\/strong><\/th>aplica\u00e7\u00e3o t\u00edpica<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
            alum\u00ednio<\/strong><\/td>a380, a360, a390, a413, adc12<\/td>Alum\u00ednio (Al), Cobre (Cu), Sil\u00edcio (Si), Magn\u00e9sio (Mg)<\/td>577 - 660<\/td>Leve, resistente \u00e0 corros\u00e3o, de alta resist\u00eancia, boa trabalhabilidade e econ\u00f3mica.<\/td>Autom\u00f3vel (componentes de motores, rodas, chassis), aeroespacial (componentes estruturais, caixas), eletr\u00f3nica (caixas, carro\u00e7arias)<\/td><\/tr>
            liga de magn\u00e9sio<\/strong><\/td>az91d, am60b, as41b<\/td>Magn\u00e9sio (Mg), Alum\u00ednio (Al), Zinco (Zn)<\/td>632 - 650<\/td>Extremamente leve, boa capacidade de fundi\u00e7\u00e3o para aplica\u00e7\u00f5es sens\u00edveis ao peso, excelente capacidade de fundi\u00e7\u00e3o.<\/td>Aeroespacial (estrutura da carro\u00e7aria, pe\u00e7as interiores), autom\u00f3vel (componentes leves), eletr\u00f3nica (dispositivos port\u00e1teis, caixas de telem\u00f3veis)<\/td><\/tr>
            liga de zinco<\/strong><\/td>Liga de zinco #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27<\/td>Zinco (Zn), Alum\u00ednio (Al), Cobre (Cu), Magn\u00e9sio (Mg)<\/td>381 - 419<\/td>Excelente capacidade de fundi\u00e7\u00e3o, baixo ponto de fus\u00e3o, adequado para projectos complexos e rent\u00e1vel.<\/td>Eletr\u00f3nica (conectores, caixas), ferragens (fechaduras, bot\u00f5es), brinquedos e pe\u00e7as para autom\u00f3veis (pe\u00e7as decorativas, engrenagens)<\/td><\/tr>
            liga de cobre<\/strong><\/td>Lat\u00e3o (p. ex., C85700), bronze (p. ex., C93200)<\/td>Cobre (Cu), Zinco (Zn) (Lat\u00e3o); Cobre (Cu), Estanho (Sn) (Bronze)<\/td>900 - 1083<\/td>Alta resist\u00eancia, excelente condutividade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, dur\u00e1vel.<\/td>Tubos (tubos de \u00e1gua resistentes \u00e0 corros\u00e3o, tubos de g\u00e1s), conectores el\u00e9ctricos (terminais, contactos el\u00e9ctricos), componentes mar\u00edtimos (componentes resistentes \u00e0 corros\u00e3o), rolamentos<\/td><\/tr>
            liga de estanho<\/strong><\/td>-<\/td>Estanho (Sn) (90%), cobre (Cu) (2,5%), chumbo (Pb) (7,5%), antim\u00f3nio (Sb)<\/td>170 - 230<\/td>Baixo ponto de fus\u00e3o, boa fluidez, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, f\u00e1cil fundi\u00e7\u00e3o.<\/td>Artigos de decora\u00e7\u00e3o (j\u00f3ias, artesanato), estatuetas, lembran\u00e7as<\/td><\/tr>
            liga de chumbo<\/strong><\/td>-<\/td>Chumbo (Pb), Estanho (Sn)<\/td>183 - 327<\/td>Baixo ponto de fus\u00e3o, macio, boa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, adequado para prote\u00e7\u00e3o contra radia\u00e7\u00f5es.<\/td>Prote\u00e7\u00e3o contra radia\u00e7\u00f5es (equipamento m\u00e9dico, instala\u00e7\u00f5es nucleares), baterias (gradualmente substitu\u00eddas)<\/td><\/tr>
            liga \u00e0 base de estanho<\/strong><\/td>-<\/td>Estanho (Sn), Cobre (Cu), Antim\u00f3nio (Sb)<\/td>232<\/td>Baixo ponto de fus\u00e3o, boas propriedades de fundi\u00e7\u00e3o, boa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/td>Componentes electr\u00f3nicos (materiais de soldadura, pe\u00e7as electr\u00f3nicas), joalharia, aplica\u00e7\u00f5es especiais (pe\u00e7as pequenas, joalharia fina)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Compara\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o injectada com outros processos de fabrico<\/h2>\n\n\n\n

            A fundi\u00e7\u00e3o injetada \u00e9 muitas vezes confundida com outros processos de fabrico (por exemplo, moldagem por inje\u00e7\u00e3o, forjamento, estampagem, etc.), especialmente para aqueles que s\u00e3o novos no fabrico. Apesar das suas semelhan\u00e7as, cada processo tem as suas pr\u00f3prias vantagens e \u00e1reas de aplica\u00e7\u00e3o. Segue-se uma compara\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o injetada com processos comuns, como a moldagem por inje\u00e7\u00e3o e o forjamento, para ajudar a compreender as diferen\u00e7as e os cen\u00e1rios de aplica\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

            Diferen\u00e7a entre fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

            A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e a moldagem por inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o dois processos de moldagem populares, ambos utilizam o princ\u00edpio da inje\u00e7\u00e3o e s\u00e3o adequados para o fabrico de pe\u00e7as com detalhes complexos e um excelente acabamento superficial. No entanto, os seus materiais e processos aplic\u00e1veis s\u00e3o diferentes. De seguida, apresentamos as principais diferen\u00e7as entre os dois processos:<\/p>\n\n\n\n

            discrep\u00e2ncia<\/th>fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/th>moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead>
            fluxos de trabalho<\/strong><\/td>Inje\u00e7\u00e3o de metal fundido sob press\u00e3o em moldes de a\u00e7o pr\u00e9-concebidos<\/td>Inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico fundido sob press\u00e3o em moldes pr\u00e9-concebidos de a\u00e7o ou alum\u00ednio<\/td><\/tr>
            confec\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>Ligas de metais n\u00e3o ferrosos (por exemplo, alum\u00ednio, zinco, magn\u00e9sio)<\/td>Termopl\u00e1sticos ou termoendurec\u00edveis<\/td><\/tr>
            Materiais de moldes<\/strong><\/td>a\u00e7o (qu\u00edmica)<\/td>A\u00e7o ou alum\u00ednio<\/td><\/tr>
            arrefecimento<\/strong><\/td>Tempo de arrefecimento mais longo<\/td>Arrefecimento mais curto<\/td><\/tr>
            velocidade de produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>relativamente lento<\/td>relativamente cedo<\/td><\/tr>
            custo de processamento<\/strong><\/td>Custos de moldes mais elevados (utilizando moldes de a\u00e7o)<\/td>Custos de ferramentas mais baixos (utilizando ferramentas de alum\u00ednio)<\/td><\/tr>
            custo dos componentes<\/strong><\/td>Mais elevado (devido ao maior tempo de produ\u00e7\u00e3o)<\/td>Inferior (tempo de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pido)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Diferen\u00e7a entre fundi\u00e7\u00e3o injectada e forjamento<\/h3>\n\n\n\n

            A principal diferen\u00e7a entre o forjamento e a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 a forma como s\u00e3o moldados. O forjamento envolve a forma\u00e7\u00e3o do metal no estado s\u00f3lido atrav\u00e9s da aplica\u00e7\u00e3o de for\u00e7as de compress\u00e3o, enquanto a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o envolve a inje\u00e7\u00e3o de metal fundido num molde pr\u00e9-concebido. Os dois processos tamb\u00e9m diferem em termos de materiais aplic\u00e1veis, velocidade de produ\u00e7\u00e3o e desempenho das pe\u00e7as:<\/p>\n\n\n\n

            discrep\u00e2ncia<\/th>forja (metal)<\/th>fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/th><\/tr><\/thead>
            fluxos de trabalho<\/strong><\/td>Conforma\u00e7\u00e3o de metal aquecido por aplica\u00e7\u00e3o de for\u00e7a de compress\u00e3o<\/td>Inje\u00e7\u00e3o de metal fundido num molde sob press\u00e3o<\/td><\/tr>
            confec\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>Para metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos, como o a\u00e7o e o alum\u00ednio<\/td>Para metais n\u00e3o ferrosos como o alum\u00ednio, o zinco e o magn\u00e9sio<\/td><\/tr>
            Materiais de moldagem<\/strong><\/td>N\u00e3o h\u00e1 necessidade de moldes, mas a utiliza\u00e7\u00e3o de moldes permite otimizar a forma<\/td>Os moldes devem ser utilizados<\/td><\/tr>
            velocidade de produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>mais lento<\/td>relativamente cedo<\/td><\/tr>
            controlo da toler\u00e2ncia<\/strong><\/td>Toler\u00e2ncia m\u00e9dia<\/td>Controlo de toler\u00e2ncia de alta precis\u00e3o<\/td><\/tr>
            Propriedades da pe\u00e7a final<\/strong><\/td>Melhoria das propriedades mec\u00e2nicas<\/td>As propriedades mec\u00e2nicas dependem do material de fundi\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Diferen\u00e7a entre fundi\u00e7\u00e3o injectada e estampagem<\/h3>\n\n\n\n

            A estampagem \u00e9 um processo de conforma\u00e7\u00e3o de chapas met\u00e1licas por meio de uma prensa e \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as de paredes finas. Em compara\u00e7\u00e3o com a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a estampagem tem materiais e processos de moldagem diferentes, especialmente em termos da complexidade das pe\u00e7as aplic\u00e1veis e da produtividade:<\/p>\n\n\n\n

            discrep\u00e2ncia<\/th>fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/th>soco<\/th><\/tr><\/thead>
            fluxos de trabalho<\/strong><\/td>Inje\u00e7\u00e3o de metal fundido num molde para moldagem<\/td>Forma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as a partir de chapas met\u00e1licas por estampagem utilizando um molde.<\/td><\/tr>
            confec\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>Principalmente ligas de metais n\u00e3o ferrosos (por exemplo, alum\u00ednio, zinco)<\/td>Adequado para todos os tipos de chapas met\u00e1licas (por exemplo, a\u00e7o, alum\u00ednio)<\/td><\/tr>
            Materiais de moldes<\/strong><\/td>a\u00e7o (qu\u00edmica)<\/td>a\u00e7o (qu\u00edmica)<\/td><\/tr>
            Forma da pe\u00e7a<\/strong><\/td>Para pe\u00e7as com formas complexas<\/td>Para pe\u00e7as de paredes finas e formas simples<\/td><\/tr>
            velocidade de produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>mais lento<\/td>relativamente cedo<\/td><\/tr>
            exato<\/strong><\/td>altamente preciso<\/td>Menor precis\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            A diferen\u00e7a entre fundi\u00e7\u00e3o injectada e impress\u00e3o 3D<\/h3>\n\n\n\n

            A impress\u00e3o 3D \u00e9 um processo baseado no fabrico aditivo que cria pe\u00e7as atrav\u00e9s do empilhamento de materiais camada a camada. A impress\u00e3o 3D oferece maior flexibilidade e capacidades de prototipagem mais r\u00e1pidas do que a fundi\u00e7\u00e3o injetada, mas difere na velocidade de produ\u00e7\u00e3o e no desempenho das pe\u00e7as:<\/p>\n\n\n\n

            discrep\u00e2ncia<\/th>fundi\u00e7\u00e3o injectada<\/th>Impress\u00e3o 3D<\/th><\/tr><\/thead>
            fluxos de trabalho<\/strong><\/td>Inje\u00e7\u00e3o de metal fundido num molde para moldagem<\/td>Impress\u00e3o camada a camada de materiais com base em modelos digitais<\/td><\/tr>
            confec\u00e7\u00f5es<\/strong><\/td>Ligas de metais n\u00e3o ferrosos (por exemplo, alum\u00ednio, zinco)<\/td>Termopl\u00e1sticos, p\u00f3s met\u00e1licos, etc.<\/td><\/tr>
            Materiais de moldes<\/strong><\/td>a\u00e7o (qu\u00edmica)<\/td>N\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rios moldes<\/td><\/tr>
            velocidade de produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>mais lento<\/td>relativamente cedo<\/td><\/tr>
            exato<\/strong><\/td>altamente preciso<\/td>Precis\u00e3o moderada<\/td><\/tr>
            aparelho<\/strong><\/td>Produ\u00e7\u00e3o em massa de pe\u00e7as complexas<\/td>Prototipagem r\u00e1pida, produ\u00e7\u00e3o de baixo volume<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Materiais de fundi\u00e7\u00e3o injetada comuns e sele\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

            O alum\u00ednio, o zinco, o magn\u00e9sio e outras ligas s\u00e3o materiais comuns de fundi\u00e7\u00e3o injectada, cada um com propriedades \u00fanicas, adequadas a diferentes cen\u00e1rios de aplica\u00e7\u00e3o. Apresentamos de seguida as carater\u00edsticas de v\u00e1rias ligas comuns:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • alum\u00ednio<\/strong>: Leve, resistente \u00e0 corros\u00e3o, f\u00e1cil de processar e amplamente utilizado nos sectores autom\u00f3vel, aeroespacial e eletr\u00f3nico.<\/li>\n\n\n\n
            • liga de magn\u00e9sio<\/strong>Peso: Muito leve para aplica\u00e7\u00f5es de peso cr\u00edtico, como a ind\u00fastria aeroespacial e a eletr\u00f3nica de consumo.<\/li>\n\n\n\n
            • liga de zinco<\/strong>: Baixo ponto de fus\u00e3o, excelente capacidade de fundi\u00e7\u00e3o, normalmente utilizado em produtos electr\u00f3nicos, hardware e pe\u00e7as de brinquedos.<\/li>\n\n\n\n
            • liga de cobre<\/strong>Cilindros de a\u00e7o: Alta resist\u00eancia e boa condutividade el\u00e9ctrica para conectores el\u00e9ctricos e componentes mar\u00edtimos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Otimiza\u00e7\u00e3o da conce\u00e7\u00e3o e do fabrico<\/h2>\n\n\n\n

              A conce\u00e7\u00e3o da fundi\u00e7\u00e3o injetada n\u00e3o depende apenas da sele\u00e7\u00e3o do material, mas tamb\u00e9m precisa considerar fatores como a geometria da pe\u00e7a, o \u00e2ngulo de extra\u00e7\u00e3o, o raio de filete, etc., a fim de melhorar o desempenho da pe\u00e7a, a capacidade de fabrica\u00e7\u00e3o e a rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio. Por exemplo, um \u00e2ngulo de extra\u00e7\u00e3o adequado pode prevenir eficazmente a ader\u00eancia das pe\u00e7as ao molde e reduzir o risco de danos; um raio de filete razo\u00e1vel pode ajudar a distribuir uniformemente as tens\u00f5es e evitar concentra\u00e7\u00f5es de tens\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

              chegar a um veredito<\/h2>\n\n\n\n

              A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tornou-se uma tecnologia indispens\u00e1vel no fabrico moderno, gra\u00e7as \u00e0 sua elevada precis\u00e3o e \u00e0s suas capacidades de produ\u00e7\u00e3o de grandes volumes. Quer se trate de pe\u00e7as para autom\u00f3veis, caixas electr\u00f3nicas ou componentes aeroespaciais, a tecnologia de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o proporciona uma base s\u00f3lida para a inova\u00e7\u00e3o e a excel\u00eancia do design. \u00c0 medida que os materiais e os processos continuam a avan\u00e7ar, a fundi\u00e7\u00e3o injetada continuar\u00e1 a trazer solu\u00e7\u00f5es mais eficientes e de maior qualidade para uma variedade de ind\u00fastrias no futuro.<\/p>\n\n\n\n

              Problemas comuns da fundi\u00e7\u00e3o injectada e estrat\u00e9gias para os resolver<\/h2>\n\n\n\n

              Porque \u00e9 que as pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o s\u00e3o propensas \u00e0 porosidade?<\/strong>
              As bolsas s\u00e3o normalmente causadas pelo facto de o metal n\u00e3o ventilar completamente durante o processo de inje\u00e7\u00e3o ou por uma conce\u00e7\u00e3o deficiente do molde (por exemplo, um sistema de ventila\u00e7\u00e3o deficiente). As estrat\u00e9gias incluem a otimiza\u00e7\u00e3o da conce\u00e7\u00e3o da ventila\u00e7\u00e3o do molde, o ajuste da velocidade e da press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e a utiliza\u00e7\u00e3o de um sistema de ventila\u00e7\u00e3o mais eficiente.<\/p>\n\n\n\n

              Porque \u00e9 que \u00e9 prov\u00e1vel que apare\u00e7am defeitos na superf\u00edcie das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o?<\/strong>
              Os defeitos de superf\u00edcie, tais como bolhas, vincos e riscos, s\u00e3o maioritariamente causados por superf\u00edcies de molde irregulares ou por um fluxo de metal irregular. Para evitar estes problemas, o acabamento da superf\u00edcie do molde deve ser verificado regularmente para garantir que a temperatura de inje\u00e7\u00e3o e o caudal s\u00e3o est\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

              Qual \u00e9 o problema dos furos de retra\u00e7\u00e3o nas pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o?<\/strong>
              O buraco de contra\u00e7\u00e3o deve-se ao facto de a contra\u00e7\u00e3o do metal de arrefecimento da fundi\u00e7\u00e3o n\u00e3o conseguir repor o enchimento, aparecendo frequentemente na forma grande ou complexa da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. A contra\u00e7\u00e3o pode ser evitada eficazmente optimizando o desenho do molde, melhorando a efici\u00eancia do sistema de vazamento e ajustando a taxa de arrefecimento.<\/p>\n\n\n\n

              As pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o s\u00e3o propensas a fissuras?<\/strong>
              A fissura\u00e7\u00e3o ocorre normalmente quando o metal flui de forma irregular ou arrefece demasiado depressa, e pode ser causada por uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o excessiva ou por uma conce\u00e7\u00e3o deficiente do molde. A fissura\u00e7\u00e3o pode ser reduzida atrav\u00e9s do controlo da velocidade de inje\u00e7\u00e3o, da temperatura e da press\u00e3o, e da utiliza\u00e7\u00e3o de materiais de elevada resist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

              E quanto \u00e0 instabilidade dimensional das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o?<\/strong>
              A instabilidade dimensional pode dever-se ao desgaste do molde, a uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel ou a um controlo inadequado da temperatura. A revis\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o regulares do molde para manter condi\u00e7\u00f5es de inje\u00e7\u00e3o est\u00e1veis, bem como o ajuste fino do sistema de controlo da temperatura, podem resolver eficazmente o problema da instabilidade dimensional.<\/p>\n\n\n\n

              Como \u00e9 que o desgaste do molde afecta a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o?<\/strong>
              O desgaste dos moldes pode levar \u00e0 perda de precis\u00e3o do produto e at\u00e9 afetar a apar\u00eancia e o desempenho das pe\u00e7as fundidas. Para combater o desgaste dos moldes, estes devem ser inspeccionados e substitu\u00eddos regularmente, devem ser utilizados materiais resistentes ao desgaste e a conce\u00e7\u00e3o e o processo dos moldes devem ser optimizados.<\/p>\n\n\n\n

              Porque \u00e9 que as pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o s\u00e3o propensas a deforma\u00e7\u00e3o?<\/strong>
              A deforma\u00e7\u00e3o deve-se normalmente a um arrefecimento desigual ou a uma m\u00e1 conce\u00e7\u00e3o do molde, especialmente quando a pe\u00e7a fundida \u00e9 grande ou complexa. O risco de distor\u00e7\u00e3o pode ser reduzido ajustando o sistema de arrefecimento e optimizando a conce\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n\n\n\n

              Como \u00e9 que a segrega\u00e7\u00e3o pelo frio pode ser reduzida?<\/strong>
              A segrega\u00e7\u00e3o a frio \u00e9 um defeito de delamina\u00e7\u00e3o que se forma devido ao facto de o metal n\u00e3o se fundir totalmente quando \u00e9 injetado no molde. Para evitar a segrega\u00e7\u00e3o a frio, a velocidade e a temperatura de inje\u00e7\u00e3o t\u00eam de ser optimizadas para garantir um fluxo suave do metal, e o sistema de vazamento e os canais t\u00eam de ser concebidos de forma adequada.<\/p>\n\n\n\n

              \u00c9 necess\u00e1rio o p\u00f3s-processamento de pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o?<\/strong>
              Os requisitos de p\u00f3s-processamento para pe\u00e7as fundidas dependem dos requisitos do projeto e dos crit\u00e9rios de qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a. Algumas pe\u00e7as requerem maquina\u00e7\u00e3o adicional, tal como retifica\u00e7\u00e3o, perfura\u00e7\u00e3o ou rebarba\u00e7\u00e3o, para cumprir toler\u00e2ncias e acabamentos de superf\u00edcie apertados.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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