{"id":290,"date":"2024-12-13T19:24:28","date_gmt":"2024-12-13T11:24:28","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-01-06T12:34:30","modified_gmt":"2025-01-06T04:34:30","slug":"about-detail-69","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-69.html","title":{"rendered":"Come funziona la macchina per colata a bassa pressione"},"content":{"rendered":"
\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

I. Panoramica operativa<\/h2>\n\n\n\n

\u4f4e\u538b\u94f8\u9020\u673a\u662f\u4e00\u79cd\u5229\u7528\u6c14\u538b\u539f\u7406\u5b9e\u73b0\u91d1\u5c5e\u6db2\u4f53\u94f8\u9020\u7684\u91cd\u8981\u94f8\u9020\u8bbe\u5907\u3002\u4e3a\u4fdd\u8bc1\u8bbe\u5907\u7684\u5b89\u5168\u3001\u7a33\u5b9a\u3001\u9ad8\u6548\u8fd0\u884c\uff0c\u63d0\u9ad8\u94f8\u9020\u4ea7\u54c1\u7684\u8d28\u91cf\u548c\u751f\u4ea7\u6548\u7387\uff0c\u5236\u5b9a\u4e86\u672c\u64cd\u4f5c\u7a0b\u5e8f\u3002\u672c\u7a0b\u5e8f\u8be6\u7ec6\u89c4\u5b9a\u4e86\u4f4e\u538b\u94f8\u9020\u673a\u7684\u64cd\u4f5c\u3001\u7ef4\u62a4\u548c\u7ef4\u62a4\uff0c\u65e8\u5728\u786e\u4fdd\u64cd\u4f5c\u4eba\u5458\u7684\u5b89\u5168\u548c\u8bbe\u5907\u7684\u6b63\u5e38\u8fd0\u884c\u3002<\/p>\n\n\n\n

II. Contenuto operativo<\/h2>\n\n\n\n

1. preliminare<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
    \n
  • Apparecchiature di ispezione<\/strong>Prima di avviare una macchina di colata a bassa pressione, verificare che tutti i sistemi dell'apparecchiatura funzionino correttamente. Ci\u00f2 include il forno, il sistema di iniezione, lo stampo e il sistema di controllo.<\/li>\n\n\n\n
  • Ispezione degli stampi<\/strong>Controllare la pulizia e l'integrit\u00e0 dello stampo per verificare che non vi siano rotture, sporcizia o accumuli eccessivi di materiale. Se necessario, pulire lo stampo e controllare i canali di raffreddamento e il sistema di scarico dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
  • Preparazione del metallo fuso<\/strong>\uff1a\u6839\u636e\u9700\u8981\u7684\u5408\u91d1\u7c7b\u578b\uff0c\u51c6\u5907\u5e76\u52a0\u70ed\u91d1\u5c5e\u81f3\u9002\u5f53\u7684\u6e29\u5ea6\u8303\u56f4\u3002\u7194\u7089\u4e2d\u7684\u6e29\u5ea6\u901a\u5e38\u63a7\u5236\u5728\u94dd\u5408\u91d1\u7684\u6db2\u6001\u6e29\u5ea6\u8303\u56f4\uff08\u7ea6700\u2103-750\u2103\uff09\u3002<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    2. Riscaldamento e fusione dei metalli<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
      \n
    • Il metallo viene riscaldato allo stato fuso aggiungendolo al forno e avviando il sistema di riscaldamento. Durante il riscaldamento viene mantenuta una temperatura costante per garantire la fluidit\u00e0 del metallo.<\/li>\n\n\n\n
    • Il metallo fuso fluisce attraverso l'apertura del forno nel sistema di iniezione della macchina di colata a bassa pressione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      3. Impostazione dei parametri di iniezione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
        \n
      • pressione di iniezione<\/strong>Impostazione della pressione per l'iniezione a bassa pressione. Un intervallo comune di bassa pressione \u00e8 compreso tra 0,1 MPa e 0,6 MPa. La scelta della pressione di iniezione influisce sulla fluidit\u00e0 e sulla qualit\u00e0 della colata.<\/li>\n\n\n\n
      • Tempo di iniezione<\/strong>Impostare il tempo di iniezione del metallo. Il tempo di iniezione del metallo nello stampo viene solitamente controllato per garantire che il metallo possa riempire lo stampo in modo uniforme.<\/li>\n\n\n\n
      • raffreddamento<\/strong>Impostare un tempo di raffreddamento ragionevole in base alle dimensioni del getto e al design dello stampo, per garantire che il getto possa essere completamente raffreddato e polimerizzato nello stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        4. iniezione a bassa pressione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
          \n
        • Avvio del sistema di iniezione a bassa pressione. Una macchina di colata a bassa pressione inietta il metallo fuso a bassa pressione nella cavit\u00e0 dello stampo per mezzo di un gas compresso (solitamente aria o azoto). La pressione del gas \u00e8 solitamente compresa tra 0,1 e 0,6 MPa e il processo di iniezione a bassa pressione \u00e8 leggermente pi\u00f9 lento rispetto alla colata ad alta pressione.<\/li>\n\n\n\n
        • Durante il processo di iniezione, assicurarsi che il metallo iniettato sia omogeneo e privo di bolle d'aria. Il sistema di compressione del gas deve fornire una pressione costante per garantire che il metallo riempia completamente lo stampo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          5. Raffreddamento e polimerizzazione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
            \n
          • Una volta iniettato nello stampo, il metallo fuso viene rapidamente raffreddato e solidificato dal sistema di raffreddamento. Il controllo del processo di raffreddamento \u00e8 fondamentale e il tempo e la velocit\u00e0 di raffreddamento influiscono direttamente sulla qualit\u00e0 della colata.<\/li>\n\n\n\n
          • I tubi dell'acqua di raffreddamento o altri canali del mezzo di raffreddamento nello stampo assicurano un controllo uniforme della temperatura dello stampo per evitare che i getti si deformino, si incrinino e presentino altri difetti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            6. Ventilazione e deslagging<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
              \n
            • Il sistema di sfiato assicura che il gas e l'aria in eccesso vengano rimossi dallo stampo quando il metallo fuso viene iniettato nello stampo, evitando porosit\u00e0 o altri difetti nella colata.<\/li>\n\n\n\n
            • Il sistema di rimozione delle scorie rimuove le impurit\u00e0 e gli ossidi dal metallo fuso delle leghe di alluminio, garantendo una superficie liscia della colata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              7. Getti di espulsori<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                \n
              • Una volta che la colata ha terminato il raffreddamento e si \u00e8 solidificata, entra in funzione il sistema di espulsione della macchina per colata a bassa pressione. Il getto viene espulso dalla forma mediante un dispositivo pneumatico o idraulico.<\/li>\n\n\n\n
              • Durante l'espulsione, \u00e8 necessario assicurarsi che il getto non venga danneggiato ed evitare graffi o deformazioni superficiali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                8. ritrattare<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                  \n
                • I getti in lega di alluminio ottenuti per forgiatura devono essere sottoposti a fasi di post-trattamento quali sbavatura, lucidatura e pulitura per migliorare l'aspetto e la qualit\u00e0 superficiale dei getti.<\/li>\n\n\n\n
                • Alcuni getti possono anche richiedere un trattamento termico per aumentare la resistenza e la durezza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  9. Ispezione e manutenzione<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                    \n
                  • Dopo ogni colata, verificare la qualit\u00e0 dei getti per assicurarsi che siano conformi ai requisiti di progetto. Controllare che i getti non presentino difetti come porosit\u00e0, cricche e deformazioni.<\/li>\n\n\n\n
                  • Manutenzione e assistenza regolare dell'apparecchiatura, compresa l'ispezione dei componenti chiave come stampi, sistemi di iniezione, sistemi di raffreddamento, ecc. per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchiatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    III. Precauzioni<\/h2>\n\n\n\n

                    Controllo della temperatura del metallo fuso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Mantenere la temperatura del metallo fuso nel giusto intervallo, evitando temperature troppo alte o troppo basse, che possono influire sulla fluidit\u00e0 del metallo e quindi sulla qualit\u00e0 della colata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Impostazione ragionevole della pressione e della velocit\u00e0 di iniezione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • L'impostazione della giusta pressione e velocit\u00e0 di iniezione assicura che il metallo riempia lo stampo in modo uniforme, evitando porosit\u00e0 e inclusioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Ottimizzazione del sistema di raffreddamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni bene e mantenga l'uniformit\u00e0 della temperatura della forma, che contribuisce alla stabilit\u00e0 e alla precisione dei getti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Pulizia e ispezione regolare degli stampi<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Pulire regolarmente gli stampi per rimuovere le impurit\u00e0 depositate e controllare i canali di raffreddamento e il sistema di scarico degli stampi per assicurarsi che non siano intasati o danneggiati dall'uso prolungato.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            Requisiti tecnici per gli operatori<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                              \n
                            • Il funzionamento della macchina per colata a bassa pressione richiede operatori qualificati, che devono essere regolarmente formati per padroneggiare il processo di funzionamento, la manutenzione e la risoluzione dei problemi dell'apparecchiatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Questa procedura operativa \u00e8 l'ultimo requisito operativo della macchina di colata a bassa pressione, che l'operatore deve rispettare rigorosamente per garantire il funzionamento sicuro, stabile ed efficiente dell'apparecchiatura.<\/p>\n\n\n\n

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