{"id":260,"date":"2024-08-03T21:15:00","date_gmt":"2024-08-03T13:15:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=238"},"modified":"2025-03-20T19:48:13","modified_gmt":"2025-03-20T11:48:13","slug":"about-detail-13","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-13.html","title":{"rendered":"Classificazione dei processi di produzione dei metalli"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-807\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-300x200.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-768x512.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La lavorazione a caldo comprende la fusione, la forgiatura e la saldatura. La lavorazione a freddo, nota anche come processo di taglio dei metalli, comprende il processo di taglio degli utensili (che comprende i processi di tornitura, foratura e alesatura, piallatura, inserimento, brocciatura, fresatura, taglio abrasivo; la lavorazione dei denti degli ingranaggi). Vengono brevemente introdotti i seguenti aspetti. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(i) Fusione <\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-10.html\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"537\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-808\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-300x201.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-768x516.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<p>Il processo di colata consiste nel versare il metallo liquido in uno stampo di colata e lasciarlo raffreddare per ottenere un getto di una certa forma e carattere. \u00c8 il metodo di formatura del metallo allo stato liquido. La colata pu\u00f2 produrre billette di forme complesse, specialmente con cavit\u00e0 interne complesse, di dimensioni e peso illimitati. Sia la produzione di pezzi singoli, sia la produzione di massa, l'uso della maggior parte del materiale da una vasta gamma di fonti, i prezzi bassi, ma anche la disponibilit\u00e0 di rottami e parti di scarto, quindi il costo \u00e8 basso. I pezzi fusi e le parti di forma e dimensioni vicine alle quote di lavorazione sono piccole. Lo svantaggio dei getti \u00e8 che ci sono molti processi, il controllo del processo \u00e8 difficile. A causa dello stress interno dovuto al raffreddamento del metallo, \u00e8 facile che si verifichino difetti, quindi la qualit\u00e0 non \u00e8 stabile; a causa della sua organizzazione interna grossolanamente irregolare, le sue propriet\u00e0 meccaniche non sono elevate come quelle dei forgiati. Ci sono anche problemi di alta intensit\u00e0 di lavoro e di condizioni di lavoro inadeguate. <\/p>\n\n\n\n<p>I metodi di produzione della colata si dividono in due categorie: colata in sabbia e colata speciale, con la colata in sabbia come principale.<\/p>\n\n\n\n<p> 1,<strong>colata in sabbia<\/strong> La maggior parte degli stampi in sabbia sono ancora realizzati a mano. La colata in sabbia \u00e8 utilizzata principalmente per la produzione di ghisa, acciaio fuso, rame fuso, alluminio fuso e altri materiali. La progettazione strutturale dei getti, per considerare il processo di colata e i requisiti di prestazione della fabbricazione del metallo, per prevenire la produzione di fori da ritiro, allentamento da ritiro, sottofondazione, segregazione a freddo, deformazione e crepe e altri difetti, dovrebbe prestare attenzione ai seguenti aspetti: \u2460 i getti dovrebbero avere uno spessore ragionevole della parete e un'inclinazione strutturale, lo spessore della parete di colata per quanto possibile uniforme. Collegamento della parete di colata: il collegamento della parete di colata deve essere strutturato con angoli arrotondati. Evitare il collegamento a croce e ad angolo acuto, il collegamento a parete spessa e a parete sottile per una transizione graduale. \u2462 I getti devono evitare un piano orizzontale eccessivo. \u2463 Per evitare che il getto si deformi e si deformi, per i getti piatti pi\u00f9 grandi e per le scatole lunghe con pareti di spessore non uniforme, si dovrebbe progettare una forma simmetrica o aumentare la piastra nervata per migliorarne la rigidit\u00e0. Evitare che il ritiro della colata sia ostacolato, come nel caso dei comuni getti a forma di ruota, i cui raggi sono in numero pari e di forma lineare. Tuttavia, per le leghe con forti ritiri, a volte si producono cricche a causa di sollecitazioni eccessive. Per prevenire le cricche, si possono realizzare raggi curvi, in modo da prendere le deformazioni dei raggi o del cerchio della ruota, riducendo le sollecitazioni interne. (6) Secondo il principio della solidificazione sequenziale, la struttura di colata della conchiglia in acciaio fuso mostrata in figura, sar\u00e0 modificata sul lato destro dell'aspetto della conchiglia nella parte inferiore dei 76 mm per mantenere uno spessore uniforme della parete, e aumentare gradualmente lo spessore della parete fino alla flangia con la flangia, per garantire che la conchiglia in conformit\u00e0 con la solidificazione sequenziale, non produca pi\u00f9 difetti di ritiro. <\/p>\n\n\n\n<p>2,<strong>Specialit\u00e0 di fusione<\/strong> <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u2460 La fusione a stampo fuso, con la cera come materiale per la realizzazione degli stampi, nota anche come \"produzione a cera persa\", pu\u00f2 fondere una variet\u00e0 di metalli non ferrosi e ferrosi. <\/li>\n\n\n\n<li>\u2461<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-3.html\/\">stampaggio del metallo<\/a> Il modello pu\u00f2 essere utilizzato ripetutamente per 40.000 volte, la colata ha una buona precisione (fino a IT12~IT14), la superficie \u00e8 liscia e pulita, pu\u00f2 essere utilizzata con una lavorazione ridotta o nulla e pu\u00f2 essere meccanizzata.<\/li>\n\n\n\n<li>(iii)<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-2.html\/\">colata a pressione<\/a> : Camera di pressione della macchina di pressofusione che versa metallo liquido o semiliquido, tipo Pu di riempimento, e in alta pressione di formatura e cristallizzazione. Pressione di pressofusione comunemente utilizzata di 5 ~ 150MPa, portata del metallo di 5 ~ 100m \/ s. Alta efficienza e facile da raggiungere l'automazione, la qualit\u00e0 del prodotto \u00e8 buona, per ottenere meno chip e nessuna elaborazione di chip, a basso costo. \u2463<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-1.html\/\">colata a bassa pressione<\/a> .<\/li>\n\n\n\n<li>\u2464 Colata centrifuga: il metallo liquido viene aggiunto a una forma di colata rotante. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(ii) Forgiatura <\/h2>\n\n\n\n<p>Comprende la forgiatura e lo stampaggio, la deformazione plastica del metallo sotto l'azione di forze esterne, generalmente ad alte temperature. La forgiatura si divide in due categorie: stampaggio libero e stampaggio con matrice. L'oggetto di lavorazione dello stampaggio \u00e8 la lamiera, in genere a temperatura ambiente, per cui \u00e8 noto anche come stampaggio di lamiera o stampaggio a freddo. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Esercizio libero <\/h3>\n\n\n\n<p>La billetta viene posizionata sull'attrezzatura (martello per la forgiatura libera o pressa idraulica) tra la parte superiore e inferiore contro il ferro, poich\u00e9 la billetta sotto pressione \u00e8 a flusso libero, per cui si parla di forgiatura libera. In base all'utilizzo delle attrezzature e alla natura della forza di forgiatura, il free forging si divide in free forging su martello e free forging su pressa idraulica, mentre i forgiati di grandi dimensioni devono essere eseguiti su pressa idraulica. I prodotti di forgiatura libera sono caratterizzati da scarsa precisione dimensionale, consumo di materiale, bassa produttivit\u00e0, scarse condizioni di lavoro, alta intensit\u00e0 di manodopera, solo in un singolo pezzo, la produzione di piccoli lotti \u00e8 ragionevole. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2, forgiatura di stampi <\/h3>\n\n\n\n<p>Durante la forgiatura a stampo, lo spezzone viene posizionato nella camera di forgiatura dello stampo, in modo da formare la pressione del pezzo. In base all'utilizzo di diverse attrezzature, la pressofusione si divide in pressofusione a martello, pressa a manovella sulla pressofusione, pressa a vite sulla pressofusione e altre attrezzature speciali sulla pressofusione. La produttivit\u00e0 dello stampaggio \u00e8 elevata, la superficie del pezzo \u00e8 pulita, l'accuratezza dimensionale \u00e8 elevata, l'efficienza del materiale \u00e8 elevata, la distribuzione del flusso di forgiatura \u00e8 pi\u00f9 ragionevole, la durata di servizio \u00e8 migliorata, si possono forgiare parti morbide e complesse, il funzionamento \u00e8 semplice, la meccanizzazione \u00e8 facile da realizzare, il costo \u00e8 basso e viene comunemente utilizzato per la produzione di massa di forgiati di piccole e medie dimensioni.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 3. Stampaggio di fogli <\/h3>\n\n\n\n<p>La lamiera viene lavorata utilizzando uno stampo montato su una pressa per deformarla o separarla e ottenere un pezzo o un grezzo. I pezzi grezzi sono solitamente lastre sottili con uno spessore di 1~2 mm o meno, generalmente senza riscaldamento. Le materie prime per lo stampaggio delle lamiere devono avere una buona plasticit\u00e0 e una bassa resistenza alla deformazione, come l'acciaio a basso tenore di carbonio, l'acciaio legato, il rame e l'alluminio. I pezzi stampati hanno un peso ridotto, una buona rigidit\u00e0, una struttura leggera, una qualit\u00e0 stabile e una buona intercambiabilit\u00e0. Semplicit\u00e0 di funzionamento, facilit\u00e0 di meccanizzazione e automazione e basso costo. A causa dell'elevato costo di realizzazione degli stampi di tranciatura, la produzione di massa \u00e8 solo ragionevole. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Altri metodi di lavorazione a pressione <\/h3>\n\n\n\n<p>Formazione per estrusione, in modo che il Dipartimento di difficile da mettere \u03a5 Hydra deformazione del metallo, pu\u00f2 fare una variet\u00e0 di materiali, una variet\u00e0 di forme di pezzi di metallo, e di alta precisione, buone propriet\u00e0 meccaniche, pu\u00f2 essere meccanizzato automazione. Formatura dei rulli: come la laminazione a rulli, la laminazione a caldo degli ingranaggi, la laminazione ad anello. Stampaggio di precisione, stampaggio a deformazione, stampaggio a martello ad alta velocit\u00e0 e cos\u00ec via. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(iii) Taglio <\/h2>\n\n\n\n<p>La lavorazione di taglio si divide in due categorie: il serraggio e la lavorazione. Il serraggio \u00e8 generalmente eseguito a mano, principalmente per incidere, sbavare, segare, limare, raschiare, forare e alesare, maschiare e piegare, ecc. Le lavorazioni meccaniche dipendono dall'uso di utensili da taglio e si dividono in due categorie: una \u00e8 l'uso di utensili per la lavorazione, come la tornitura, la foratura, l'alesatura, la piallatura, la fresatura, ecc. La lavorazione deve disporre di utensili, quali utensili per la tornitura, la piallatura, l'inserimento, l'affilatura, l'alesatura, ecc.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 1, lavorazione di tornitura<\/h3>\n\n\n\n<p> Le macchine utensili di tornitura comprendono macchine utensili generiche, torni verticali, torni a torretta, torni di profilatura, torni automatici e vari torni speciali. La tornitura \u00e8 in grado di lavorare la superficie della faccia terminale, del cerchio esterno, del cerchio interno, del cono, della filettatura, della superficie di formatura rotante, della scanalatura rotante e della zigrinatura, ecc. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2, lavorazione di perforazione e trivellazione <\/h3>\n\n\n\n<p>Lavorazione della macchina perforatrice: le attrezzature comunemente utilizzate sono la perforatrice da tavolo, la perforatrice verticale e la perforatrice a bilanciere, ecc. Lavorazione con alesatrice: l'apparecchiatura principale \u00e8 un'alesatrice orizzontale. L'alesatrice pu\u00f2 eseguire operazioni di foratura, alesatura, alesatura, scanalatura, tornitura del cerchio, tornitura della faccia e fresatura del piano, di cui l'alesatura \u00e8 la principale. Poich\u00e9 l'alesatrice ha un dispositivo di posizionamento preciso, adatto alla sede della scatola, alla staffa e ad altre forme di sistema di fori complessi di grandi dimensioni per il posizionamento e la lavorazione, \u00e8 l'attrezzatura chiave per la lavorazione, altre attrezzature non possono essere sostituite. La gamma di lavorazione dell'alesatrice \u00e8 ampia, pu\u00f2 ottenere un'elevata precisione di lavorazione e una bassa rugosit\u00e0, il suo svantaggio \u00e8 la bassa produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 3. Piallatura, interpolazione e brocciatura <\/h3>\n\n\n\n<p>Le pialle si dividono in due tipi: pialle a testa di toro e pialle a drago. La pialla pu\u00f2 lavorare il piano orizzontale, il piano verticale, il piano inclinato, ma pu\u00f2 anche lavorare la scanalatura (scanalatura ad angolo retto, scanalatura a V e a T, scanalatura a coda di rondine) e la superficie di formazione lineare. Il moto principale della piallatrice \u00e8 un moto lineare alternato, ci sono piste vuote e ogni alternanza \u00e8 accompagnata da due urti, limitando la velocit\u00e0 di piallatura e la bassa produttivit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n<p>L'inserzione pu\u00f2 essere considerata una \"pialla verticale\", utilizzata principalmente per la lavorazione di sedi per chiavette in fori, fori quadrati, fori poligonali, fori scanalati e superfici esterne di alcuni pezzi. L'attrezzatura utilizzata per il taglio a inserimento \u00e8 una macchina a inserimento. <\/p>\n\n\n\n<p>\u2462 L'attrezzatura per la brocciatura \u00e8 una macchina brocciatrice. Il movimento rettilineo della broccia \u00e8 il movimento principale. Non c'\u00e8 movimento di avanzamento della brocciatura, l'avanzamento \u00e8 ottenuto dalla quantit\u00e0 di elevazione di ciascun dente della fresa. Quindi la brocciatura pu\u00f2 essere considerata come una disposizione sequenziale alta e bassa, pi\u00f9 di un coltello di piallatura per la brocciatura della malattia di piallatura \u00e8 generalmente utilizzato per la finitura, e un viaggio per raggiungere i requisiti di precisione, pu\u00f2 essere elaborato piano di brocciatura, arco semicircolare e qualche combinazione di superfici. La brocciatura \u00e8 un utensile sagomato, che viene utilizzato una volta per completare il taglio grezzo, il taglio di precisione, un lavoro di riparazione pi\u00f9 accurato, un metodo di finitura ad alta efficienza. Ma la produzione della broccia \u00e8 complessa, ha costi elevati, non pu\u00f2 lavorare fori a gradino, fori ciechi e fori sovradimensionati, \u00e8 adatta solo per la lavorazione di una specifica del foro o della cava.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 4, lavorazione di fresatura insieme<\/h3>\n\n\n\n<p> La fresatura \u00e8 realizzata mediante la rotazione e il movimento della fresa, che \u00e8 uno dei principali metodi di lavorazione piana. L'apparecchiatura dispone di fresatrice orizzontale, fresatrice verticale, fresatrice a portale, fresatrice per utensili e tutti i tipi di fresatrice speciale. La fresatrice pu\u00f2 lavorare piani (orizzontali, verticali, obliqui), scanalature (scanalatura ad angolo retto, cava per chiavetta, scanalatura angolare, scanalatura a coda di rondine, scanalatura a T, scanalatura ad arco) e superfici di formatura. Pu\u00f2 inoltre eseguire lavorazioni di fori (tra cui foratura, alesatura, alesatura, alesatura) e lavori di indicizzazione. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5, Lavorazione con taglio abrasivo<\/h3>\n\n\n\n<p> Gli abrasivi sono utilizzati per tagliare con un gran numero di abrasivi distribuiti sulla superficie della mola. I metodi di rettifica comprendono: rettifica cilindrica esterna, rettifica cilindrica interna, rettifica superficiale, rettifica di filetti, oltre a metodi di rettifica ad alta precisione e ad alta efficienza: rettifica di precisione, rettifica ultraprecisa, rettifica a specchio, rettifica ad alta velocit\u00e0, rettifica a mola larga, rettifica a taglio profondo a bassa velocit\u00e0, rettifica con mole Jin J e rettifica con mola al nitruro di boro cubico. Le rettificatrici universali comprendono rettificatrici cilindriche generiche, rettificatrici cilindriche universali, rettificatrici interne, rettificatrici di superfici e rettificatrici senza centri. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Finiture leggere<\/h3>\n\n\n\n<p> La finitura si riferisce a rettifica, levigatura, superfinitura e lucidatura. Rettifica: tra il pezzo in lavorazione e l'utensile di ricerca rivestito di abrasivo, il pezzo in lavorazione pu\u00f2 essere azionato dal tornio per ruotare, l'utensile di ricerca tenuto a mano esegue un movimento assiale avanti e indietro, spesso di prova, fino alla qualificazione. Il fluido di rettifica \u00e8 costituito da paraffina, olio vegetale o paraffina pi\u00f9 olio. Il materiale pi\u00f9 comunemente utilizzato per gli utensili di ricerca \u00e8 la ghisa. La quantit\u00e0 di rettifica \u00e8 generalmente pari a 0,005 ~ 0,02 mm. Levigatura: la testa di levigatura \u00e8 costituita da una serie di strisce di pietra ad olio al posto dell'utensile di ricerca, utilizzate come foro nel processo di finitura. Ultra-finitura: le strisce di pietra ad olio con grani abrasivi molto fini sono utilizzate come testa di rettifica da premere leggermente sulla superficie di lavoro per la lavorazione. Lucidatura: una ruota morbida rivestita di pasta lucidante viene fatta ruotare ad alta velocit\u00e0 per eseguire un taglio debole sul lavoro, al fine di ridurre la rugosit\u00e0 della superficie di lavoro e migliorarne la luminosit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 7. Elaborazione della forma del dente dell'ingranaggio<\/h3>\n\n\n\n<p> Gli ingranaggi sono ampiamente utilizzati in molti tipi di apparecchiature meccaniche e strumentazioni e costituiscono una parte importante della trasmissione del moto e della potenza. Gli ingranaggi comunemente utilizzati sono: ingranaggi cilindrici a denti diritti, ingranaggi cilindrici a denti elicoidali, ingranaggi cilindrici a denti elicoidali, ingranaggi conici a denti diritti e ingranaggi a vite senza fine. Affinch\u00e9 il meccanismo di trasmissione ad ingranaggi funzioni in modo preciso, fluido e affidabile, \u00e8 necessario scegliere la curva del profilo del dente appropriata, cio\u00e8 la curva del dente; nell'uso corrente la curva del dente \u00e8 principalmente involuta, cicloide e ad arco, ecc. Se una retta mobile nel piano lungo il raggio del cerchio rb per il puro rotolamento senza scorrimento, allora la traiettoria di qualsiasi punto sulla retta mobile a \u00e8 chiamata raggio del cerchio rb dell'involuta, il raggio del cerchio rb \u00e8 chiamato cerchio di base, la retta mobile \u00e8 chiamata occorrenza della retta. Il dente dell'ingranaggio involuto \u00e8 formato dallo stesso cerchio di base di due composizioni involute opposte. Involuto; qualsiasi punto a1 normale deve essere tangente al cerchio di base, la forma dell'involuto e la dimensione del raggio del cerchio di base, pi\u00f9 piccolo \u00e8 il raggio, minore \u00e8 la curvatura dell'involuto e viceversa, quando il raggio \u00e8 infinito, l'involuto diventa una linea retta, la linea retta della cremagliera pu\u00f2 essere considerata come il raggio infinito del cerchio di base della formazione dell'involuto. <\/p>\n\n\n\n<p>(1) Nomi, parametri di base e dimensioni principali di ciascuna parte degli ingranaggi cilindrici a denti dritti <\/p>\n\n\n\n<p>\u2460Nomi dei reparti Cerchio superiore del dente - Il cerchio che passa attraverso la parte superiore dei denti della ruota selettrice \u00e8 chiamato cerchio superiore del dente e il diametro \u00e8 indicato con da. Cerchio della radice - Il cerchio che passa attraverso la radice dei denti della ruota selettrice \u00e8 chiamato cerchio della radice e il suo diametro \u00e8 indicato con df. Cerchio di indicizzazione - Negli ingranaggi standard, il cerchio in cui lo spessore teorico del dente \u00e8 uguale alla direzione del dente \u00e8 chiamato cerchio di indicizzazione, e il suo diametro \u00e8 espresso da d e il raggio da r. Il cerchio di indicizzazione si trova tra il cerchio superiore del dente e il cerchio della radice del dente ed \u00e8 la base per il calcolo della dimensione dell'ingranaggio. Spessore del cerchio di indicizzazione del dente - il cerchio di indicizzazione sulla lunghezza dell'arco occupato da un dente dell'ingranaggio \u00e8 chiamato grado del cerchio di indicizzazione del dente, con s detto. Interdente del cerchio di indicizzazione - il cerchio di indicizzazione sulla lunghezza dell'arco occupato da una scanalatura della ruota \u00e8 chiamato interdente del cerchio di indicizzazione, espresso da e. Periapsi - la lunghezza dell'arco tra i punti corrispondenti di due denti adiacenti sul cerchio di indicizzazione \u00e8 chiamata periapsi (periapsi del cerchio di indicizzazione), ed \u00e8 espressa come P. P = s + e. Altezza del vertice del dente - la distanza radiale tra il vertice del dente e il cerchio di indicizzazione \u00e8 chiamata altezza del vertice del dente, ed \u00e8 espressa come ha. Altezza del dente di lavoro - quando due ingranaggi si ingranano, la distanza radiale tra la sommit\u00e0 dei due ingranaggi \u00e8 chiamata altezza del dente di lavoro, espressa in hw. Gioco radiale - quando due ingranaggi si ingranano, un dente m la parte superiore del cerchio e l'altro cerchio radice dell'ingranaggio tra la distanza radiale chiamata gioco radiale, espressa in C.<\/p>\n\n\n\n<p> \u2461 i parametri di base dell'ingranaggio cilindrico a denti diritti \u25b3 modulo = quando il numero di denti dell'ingranaggio \u00e8 Z, il diametro del cerchio indice d e la circonferenza P hanno la seguente relazione: o In questo momento, in modo che , allora d = mZ dove: m - noto come il modulo, l'unit\u00e0 di mm. La progettazione di ingranaggi sar\u00e0 m come parametro di base, in modo che il calcolo, l'elaborazione e il test di ingranaggi \u00e8 notevolmente facilitato. la dimensione del M riflettere La dimensione di M riflette lo spessore dei denti dell'ingranaggio, le dimensioni e la capacit\u00e0 di carico. Il valore m \u00e8 stato standardizzato, ad esempio 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 3 ......... progettazione in base ai calcoli di resistenza dell'ingranaggio derivati dal valore del modulo, e quindi selezionati in base agli standard nazionali. Angolo di pressione: l'angolo tra la forza normale F e la sua velocit\u00e0 in qualsiasi punto K della linea del dente dell'involucro \u00e8 chiamato angolo di pressione k nel punto K. L'involucro determinato, il raggio del cerchio di base rb \u00e8 un valore fisso, l'angolo di pressione in pi\u00f9 punti dell'involucro \u00e8 diverso e pi\u00f9 si allontana dal cerchio di base, maggiore \u00e8 l'angolo di pressione. L'angolo di pressione \u00e8 solitamente indicato come angolo di pressione del punto A sul cerchio indice. Il valore \u00e8 stato standardizzato e spesso viene assunto come =20\u00b0. Le condizioni di ingranamento corrette per gli ingranaggi a dentiera sono che il modulo e l'angolo di pressione dei due ingranaggi siano uguali, e che anche il modulo m e l'angolo di pressione dell'utensile siano uguali a quelli dell'ingranaggio lavorato nel processo di dentatura. Una volta determinato il numero di denti Z e il modulo m, la geometria degli ingranaggi pu\u00f2 essere determinata in pi\u00f9 parti, le cui formule sono state omesse. <\/p>\n\n\n\n<p>(2) Lavorazione degli ingranaggi cilindrici Esistono due tipi di metodi di lavorazione: la formatura e la rettifica. Il metodo di formatura si riferisce alla lavorazione sulla fresatrice. Per gli ingranaggi cilindrici a denti dritti, quando m &lt; 8, generalmente con una fresa a disco a modulo nella fresatrice orizzontale. Quando m\u22658, viene eseguita su una fresatrice verticale. Il metodo di rettifica consiste nell&#039;utilizzare la fresa per ingranaggi e il movimento di ingranamento dell&#039;ingranaggio da tagliare, ritagliando la forma del dente su una macchina utensile speciale. I metodi pi\u00f9 comuni sono l&#039;inserimento di ingranaggi su macchine formatrici di ingranaggi e la dentatura su macchine dentatrici. <\/p>\n\n\n\n<p>(3) Finitura degli ingranaggi cilindrici La fresatura, l'inserimento di ingranaggi e la dentatura appartengono alla lavorazione della forma del dente e devono quindi essere rifinite per migliorare ulteriormente la precisione. I metodi di finitura del profilo del dente comprendono la rasatura, la sagomatura e la rettifica del dente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8, Taglio laser<\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Laser_cutting\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow\">taglio laser<\/a> Si riferisce all'uso di un laser ad alta densit\u00e0 di energia, il cui diametro \u00e8 il pi\u00f9 piccolo possibile, che si concentra su un punto per produrre alta temperatura, attraverso l'alta temperatura per fondere, vaporizzare, ablare o raggiungere il punto di accensione, e allo stesso tempo con l'aiuto di un flusso d'aria ad alta velocit\u00e0 coassiale con il fascio per soffiare via il materiale fuso, in modo da ottenere il pezzo da tagliare. Il taglio laser \u00e8 uno dei metodi di taglio termico.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(iv) Tecnologia di stampa 3d del metallo<\/h2>\n\n\n\n<p>olio da cucina <a href=\"https:\/\/www.xmake.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow\">Stampa 3d<\/a> Questa tecnologia \u00e8 un processo di produzione del metallo all'avanguardia, che costruisce con precisione strutture tridimensionali complesse sotto il controllo del computer accumulando polvere di metallo o filo metallico strato per strato, superando i limiti della tradizionale lavorazione sottrattiva e isotopica e ampliando notevolmente la libert\u00e0 di progettazione e i confini dell'applicazione dei materiali.<\/p>\n\n\n\n<p>Le principali tecnologie per la stampa 3D dei metalli comprendono:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fusione\/sinterizzazione laser selettiva (SLM\/SLS)<\/li>\n\n\n\n<li>Fusione selettiva a fascio di elettroni (EBSM)<\/li>\n\n\n\n<li>Sagomatura laser dell'involucro (LENS)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La tecnologia di stampa 3D del metallo pu\u00f2 essere modellata direttamente senza stampi, consentendo di ottenere un design personalizzato e la produzione di strutture complesse, con un'elevata efficienza, un basso consumo, un basso costo e altri vantaggi.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u70ed\u52a0\u5de5\u5305\u62ec\u94f8\u9020\u3001\u953b\u538b\u548c\u710a\u63a5\u3002 \u51b7\u52a0\u5de5\uff0c\u4ea6\u79f0\u4e3a\u91d1\u5c5e\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff0c\u5305\u62ec\u5200\u5177\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff08\u5176\u4e2d\u6709\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u3001\u94bb\u9557\u52a0\u5de5\u3001\u5228\u524a\u3001\u63d2\u524a\u3001\u62c9\u524a\u3001\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\uff0c\u78e8\u6599\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff1b\u9f7f\u8f6e\u9f7f\u5f62\u7684\u52a0\u5de5\uff09\u3002 \u4e0b\u9762\u5206\u522b\u8fdb\u884c\u7b80\u5355\u4ecb\u7ecd\u3002 \uff08\u4e00\uff09\u94f8\u9020 \u94f8\u9020\u7684\u8fc7\u7a0b\u662f\u5c06\u6db2\u6001\u91d1\u5c5e\u6d47\u6ce8\u5230\u94f8\u6a21\u4e2d\uff0c\u5f85\u5176\u51b7\u5374\u540e\u83b7\u5f97\u4e00\u5b9a\u5f62\u72b6\u548c\u6027\u7684\u94f8\u4ef6\u3002\u8fd9\u662f\u91d1\u5c5e\u5728\u6db2\u6001\u4e0b\u7684\u6210\u5f62\u65b9\u6cd5\u3002 \u94f8\u9020\u53ef\u4ee5\u751f\u4ea7\u5f62\u72b6\u590d\u6742\u3001\u7279\u522b\u662f\u5185\u8154\u590d\u6742\u7684\u6bdb\u576f\u576f\uff0c\u5c3a\u5bf8\u548c\u91cd\u91cf\u4e0d\u53d7\u9650\u5236\u3002\u65e2\u53ef\u5355\u4ef6\u751f\u4ea7\uff0c\u4e5f\u53ef\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\uff0c\u4f7f\u7528\u7684\u6750\u6599\u5927\u90e8\u5206\u6765\u6e90\u5e7f\u6cdb\uff0c\u4ef7\u683c\u4f4e\u5ec9\uff0c\u8fd8\u53ef\u7528\u5e9f\u6599\u548c\u5e9f\u96f6\u4ef6\uff0c\u56e0\u6b64\u6210\u672c\u4f4e\u3002\u94f8\u4ef6\u4e0e\u96f6\u4ef6\u5f62\u72b6\u3001\u5c3a\u5bf8\u63a5\u8fd1\u52a0\u5de5\u4f59\u91cf\u5c0f &hellip;<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":807,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,69],"class_list":["post-260","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/260","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=260"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/260\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/807"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=260"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=260"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=260"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}