{"id":2188,"date":"2025-06-23T18:44:25","date_gmt":"2025-06-23T10:44:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2188"},"modified":"2025-07-07T13:52:35","modified_gmt":"2025-07-07T05:52:35","slug":"about-detail-75","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/about-detail-75.html","title":{"rendered":"Introduzione al processo di lavorazione CNC"},"content":{"rendered":"

Obiettivi e finalit\u00e0<\/h2>\n\n\n\n

Una comprensione olistica e generalizzata della tecnologia di lavorazione CNC e dei processi di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

Introduzione alla storia e al trend di sviluppo della lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n

1. Contesto di emersione<\/h2>\n\n\n\n
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1. Carenze delle macchine convenzionali
-Funzionamento manuale e alta intensit\u00e0 di manodopera.
-Difficolt\u00e0 a migliorare la produttivit\u00e0
-Errore umano, difficile garantire la qualit\u00e0
-Difficile lavorare pezzi di forma complessa
-Non favorisce la modernizzazione della gestione della produzione.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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2. Esigenze di sviluppo dell'industria manifatturiera<\/p>\n\n\n\n

I prodotti stanno diventando sempre pi\u00f9 precisi e complessi, con modifiche frequenti e requisiti di elevate prestazioni, alta precisione e alta automazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

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\"Attrezzature<\/figure><\/div>\n\n\n

2. Storia della nascita e dello sviluppo<\/h2>\n\n\n\n
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1. All'estero
1930, brevetto CNC
1948, gli albori della produzione di macchine utensili CNC
1952, la prima fresatrice CNC (Parsons e MIT).
1958, primo centro di lavoro
1968, Sistemi di produzione flessibile
1974, con microprocessore (CNC)
1990, introduzione dei sistemi di controllo numerico industriale basati su PC<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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2. Interno
1958, la prima fresatrice CNC
1975, primo centro di lavoro
Alla fine degli anni '90, il CNC di Huazhong si \u00e8 occupato in maniera indipendente di
Sviluppo di un sistema CNC HNC basato su PC-NC<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

3. Generazione e sviluppo di sistemi di controllo numerico<\/h2>\n\n\n\n
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Prima generazione: a tubo, a rel\u00e8 (1952)
Seconda generazione: transistor a elementi discreti (1959)
Terza generazione: tipo di circuito integrato (1965)
Quarta generazione: CNC per piccole macchine (1967)
Generazione V: controllo numerico a microprocessore (1974)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Hardware CNC<\/p>\n\n\n\n

Software di controllo numerico<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/p>\n\n\n\n

Controllo numerico rigido e software<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Vantaggi del processo di lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n
    \n
  • Lavorazione ad alta velocit\u00e0 e ad alta efficienza<\/li>\n\n\n\n
  • Lavorazione ad alta e ultraprecisione<\/li>\n\n\n\n
  • alta affidabilit\u00e0<\/li>\n\n\n\n
  • Processo di lavorazione dei compositi e dei materiali compositi<\/li>\n\n\n\n
  • Intelligente, collegato in rete, flessibile e integrato<\/li>\n\n\n\n
  • Tecnologia delle macchine parallele<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Classificazione delle macchine utensili CNC<\/h2>\n\n\n\n

    In base al numero di assi collegati.
    Collegamento a 2 assi (curva piana)
    Collegamento a 3 assi (superficie spaziale, fresa a sfera)
    Collegamento a 4 assi (superficie spaziale)
    Collegamento a 5 assi e collegamento a 6 assi (superficie spaziale).
    Maggiore \u00e8 il numero di assi collegati, pi\u00f9 complesso \u00e8 l'algoritmo di controllo del sistema CNC.<\/p>\n\n\n\n

    Il contenuto principale della progettazione del processo di lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n

    Il contenuto principale della progettazione del processo di lavorazione CNC<\/strong>Tra cui: sulla base dell'analisi di processabilit\u00e0 strutturale del pezzo, selezionare l'origine di posizionamento secondo il principio della coincidenza o dell'unificazione delle origini, progettare lo schema di serraggio per soddisfare il principio del posizionamento a sei punti; ottimizzare la sequenza di lavorazione attraverso la strategia di centralizzazione del processo (ad esempio, l'applicazione di centri di lavoro compositi) seguendo il principio \"prima la sgrossatura, poi la finitura fine, prima l'origine, prima la faccia, poi il foro\"; calcolare il tasso di asportazione del metallo e determinare i parametri di taglio (velocit\u00e0 di taglio vc, avanzamento fn, profondit\u00e0 di taglio ap); pianificare il percorso dell'utensile per evitare interferenze, utilizzare il software CAM per programmare e convalidare attraverso la simulazione; infine, formare il percorso di taglio. Calcolare il tasso di asportazione del metallo e determinare i parametri di taglio (velocit\u00e0 di taglio vc, avanzamento fn, profondit\u00e0 di taglio ap); pianificare il percorso dell'utensile per evitare interferenze, utilizzare il software CAM per programmare e convalidare attraverso la simulazione; infine formare un file di processo completo contenente diagrammi di processo, codici NC e metodi di ispezione, per ottenere un controllo ad anello chiuso dalla progettazione digitale alla produzione di alta precisione.<\/p>\n\n\n\n

    Analisi degli elementi chiave (per il mantenimento)\u2713<\/code>(contrassegnato):<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. analisi del processo<\/strong>\n
        \n
      • Valutazione della producibilit\u00e0 strutturale delle parti \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
      • Datum e serraggio<\/strong>\n
          \n
        • Principi di selezione della linea di base (sovrapposizione\/armonizzazione\/autobase)\u2713<\/li>\n\n\n\n
        • Progettazione di attrezzature per l'attrezzaggio e posizionamento a sei punti \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
        • Progettazione del processo<\/strong>\n
            \n
          • Disposizione della sequenza di lavorazione (sgrossatura seguita da finitura\/superficie seguita da foro)\u2713<\/li>\n\n\n\n
          • Processo decisionale centralizzato contro processo decentralizzato \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • parametrizzazione<\/strong>\n
              \n
            • Calcolo del tasso di rimozione del metallo (Q) \u2713<\/li>\n\n\n\n
            • Determinazione del volume di taglio (vc, fn, ap) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • sistema di verifica<\/strong>\n
                \n
              • Simulazione del percorso utensile e verifica dell'interferenza \u2713<\/li>\n\n\n\n
              • Output della documentazione di processo (schede di processo, fogli di procedura) \u2713<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                \n

                Nota: questa descrizione copre completamente tutti i punti di progettazione del processo nel contenuto originale dell'utente (selezione delle origini di posizionamento, metodi di serraggio, disposizioni del processo, calcolo dei parametri, ecc.<\/p>\n\n\n\n

                Le macchine utensili a controllo numerico sono in grado di lavorare alcuni pezzi geometricamente complessi, perch\u00e9 l'asse della macchina utensile a controllo numerico pu\u00f2 essere collegato, i programmatori nella preparazione del programma NC, l'uso del sistema di codice NC prescritto, d\u00e0 solo l'asse di collegamento dell'inizio e della fine delle coordinate e della velocit\u00e0 di interpolazione e altri codici, e completare l'asse di collegamento nel processo di avvio e di finitura del processo di movimento tra la fine del parametro per essere automaticamente derivato dal NC.<\/p>\n\n\n\n

                Tutti gli aspetti del processo devono essere progettati e organizzati in anticipo e codificati nel programma di lavorazione. Il processo CNC non comprende solo le fasi di taglio dettagliate, ma anche i modelli di utensili, le specifiche, la quantit\u00e0 di taglio e altri requisiti speciali del contenuto, nonch\u00e9 le coordinate di lavorazione CNC etichettate della posizione della mappa del processo. Nella programmazione automatica \u00e8 pi\u00f9 necessario determinare i dettagli dei vari parametri di processo.<\/p>\n\n\n\n

                Le macchine utensili a controllo numerico hanno un grado sempre pi\u00f9 elevato di composito funzionale, per cui la caratteristica evidente del moderno processo di lavorazione a controllo numerico \u00e8 la concentrazione relativa del processo, che si manifesta come un numero ridotto di processi, il contenuto del processo, e a causa della macchina a controllo numerico, per quanto possibile, per organizzare il processo pi\u00f9 complesso, quindi il contenuto del processo di lavorazione a controllo numerico \u00e8 pi\u00f9 complesso del contenuto del processo di lavorazione della macchina utensile ordinaria.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

                Meno adattivi, tutti i problemi che si possono incontrare durante la lavorazione devono essere attentamente considerati in anticipo o portare a gravi conseguenze.
                La stesura, il controllo e la modifica dei programmi di lavorazione CNC \u00e8 una parte speciale del processo di lavorazione CNC.
                A causa della complessit\u00e0 dei pezzi lavorati dalle macchine utensili CNC, nel determinare il metodo di serraggio e la progettazione dell'attrezzatura \u00e8 necessario prestare particolare attenzione all'interferenza tra l'utensile, l'attrezzatura e il pezzo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Finalit\u00e0 e obiettivi La tecnologia di lavorazione CNC e il processo di lavorazione hanno una comprensione olistica e generale della storia della lavorazione CNC e delle tendenze di sviluppo Introduzione 1. Premessa 1. Le carenze delle macchine utensili tradizionali - funzionamento manuale, ad alta intensit\u00e0 di manodopera, - difficile migliorare la produttivit\u00e0 - errori causati dall'uomo, difficile garantire la qualit\u00e0 Difficolt\u00e0 a lavorare pezzi di forma complessa - non favoriscono la modernizzazione della gestione della produzione 2. Le esigenze di sviluppo dei prodotti dell'industria manifatturiera stanno diventando sempre pi\u00f9 sofisticate, complesse, con frequenti modifiche, che richiedono alte prestazioni, alta precisione e alta automazione 2. La nascita e lo sviluppo della storia delle macchine utensili 1. Oltreoceano 1930, brevetti CNC 1948, nascita della produzione di macchine utensili CNC 1952 Nel 1952, la prima fresatrice CNC (Parsons e Massachusetts Institute of Technology) nel 1958, il primo centro di lavoro nel 1968, il sistema di produzione flessibile nel 1974, l'uso di microprocessori ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}