IV. Anodisation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\u4e00\u79cd\u7535\u89e3\u6c27\u5316\u8fc7\u7a0b\uff0c\u5728\u8be5\u8fc7\u7a0b\u4e2d\uff0c\u94dd\u548c\u94dd\u5408\u91d1\u7684\u8868\u9762\u901a\u5e38\u8f6c\u5316\u4e3a\u4e00\u5c42\u6c27\u5316\u819c\uff0c\u8fd9\u5c42\u6c27\u5316\u819c\u5177\u6709\u4fdd\u62a4\u6027\u3001\u88c5\u9970\u6027\u4ee5\u53ca\u4e00\u4e9b\u5176\u4ed6\u7684\u529f\u80fd\u7279\u6027\u3002<\/strong>L'anodisation de l'aluminium, selon cette d\u00e9finition, ne comprend qu'une partie du processus, la g\u00e9n\u00e9ration du film d'oxyde anodique. Une pi\u00e8ce en m\u00e9tal ou en alliage est utilis\u00e9e comme anode pour former un film d'oxyde sur sa surface par \u00e9lectrolyse. Le film d'oxyde m\u00e9tallique modifie l'\u00e9tat et les propri\u00e9t\u00e9s de la surface, comme la coloration de la surface, l'am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, l'am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et de la duret\u00e9, et la protection de la surface du m\u00e9tal. Par exemple, l'oxydation anodique de l'aluminium, l'aluminium et ses alliages seront plac\u00e9s dans l'\u00e9lectrolyte correspondant (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) en tant qu'anode, dans des conditions sp\u00e9cifiques et selon le r\u00f4le du courant appliqu\u00e9, l'\u00e9lectrolyse. L'oxydation de l'anode d'aluminium ou de son alliage entra\u00eene la formation d'une fine couche d'oxyde d'aluminium sur la surface, d'une \u00e9paisseur de 5 \u00e0 30 microns, et d'un film d'oxyde anodique dur pouvant atteindre 25 \u00e0 150 microns. Apr\u00e8s l'oxydation anodique de l'aluminium ou de ses alliages, la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure sont am\u00e9lior\u00e9es, jusqu'\u00e0 250 ~ 500 kg \/ mm2, bonne r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, point de fusion du film d'oxyde anodique dur jusqu'\u00e0 2320K, excellente isolation, tension de claquage jusqu'\u00e0 2000V, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion am\u00e9lior\u00e9e, dans le brouillard salin \u03c9 = 0,03NaCl apr\u00e8s des milliers d'heures de non-corrosion. Couche mince de film d'oxyde avec un grand nombre de micropores, peut adsorber une vari\u00e9t\u00e9 de lubrifiants, convient \u00e0 la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure ; la capacit\u00e9 d'adsorption des micropores du film peut \u00eatre color\u00e9e en une vari\u00e9t\u00e9 de belles couleurs. Les m\u00e9taux non ferreux ou leurs alliages (tels que l'aluminium, le magn\u00e9sium et ses alliages, etc.) peuvent \u00eatre trait\u00e9s par oxydation anodique. Cette m\u00e9thode est largement utilis\u00e9e dans les pi\u00e8ces de machines, les pi\u00e8ces d'avions et d'automobiles, les instruments de pr\u00e9cision et les \u00e9quipements radio, les n\u00e9cessit\u00e9s quotidiennes, la d\u00e9coration architecturale et d'autres aspects. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, l'anode est constitu\u00e9e d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium et la cathode est constitu\u00e9e d'une plaque de plomb. L'aluminium et la plaque de plomb sont plac\u00e9s dans une solution aqueuse contenant de l'acide sulfurique, de l'acide oxalique, de l'acide chromique, etc. pour effectuer une \u00e9lectrolyse, de sorte que la surface de l'aluminium et de la plaque de plomb puisse former une sorte de film oxyd\u00e9. Parmi ces acides, l'anodisation \u00e0 l'acide sulfurique est la plus r\u00e9pandue.<\/p>\n\n\n\nprocessus<\/strong>
Couleur unique, couleur d\u00e9grad\u00e9e : polissage\/sablage\/dessin\u2192 d\u00e9graissage\u2192anodisation\u2192neutralisation\u2192dessin\u2192double couleur : \u2460polissage\/sablage\/dessin\u2192 d\u00e9graissage\u2192masquage\u2192anodisation1\u2192anodisation2 \u2192sealing\u2192dessin \u2461polissage\/sablage\/dessin\u2192d\u00e9graissage\u2192anodisation1 \u2192gravure au radium\u2192anodisation2 \u2192sealing\u2192anodisation.<\/p>\n\n\n\nCaract\u00e9ristiques techniques<\/strong>
1\u3001Im\u00e9liorer la r\u00e9sistance,2\u3001Avoir n'importe quelle couleur sauf le blanc.3\u3001Avoir des trous d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sans nickel pour r\u00e9pondre aux exigences de l'absence de nickel en Europe, en Am\u00e9rique et dans d'autres pays. <\/strong><\/p>\n\n\n\nV. Le processus d'\u00e9lectrophor\u00e8se est divis\u00e9 en \u00e9lectrophor\u00e8se anodique et \u00e9lectrophor\u00e8se cathodique.<\/strong>Si les particules de peinture sont charg\u00e9es n\u00e9gativement et que la pi\u00e8ce est l'anode, les particules de peinture se d\u00e9posent en un film sur la pi\u00e8ce sous l'action de la force du champ \u00e9lectrique, c'est l'\u00e9lectrophor\u00e8se anodique ; au contraire, si les particules de peinture sont charg\u00e9es positivement et que la pi\u00e8ce est la cathode, les particules de peinture se d\u00e9posent en un film sur la pi\u00e8ce, c'est l'\u00e9lectrophor\u00e8se cathodique.Le processus g\u00e9n\u00e9ral de l'\u00e9lectrophor\u00e8se anodique est le suivant :<\/strong>Pr\u00e9traitement de la pi\u00e8ce (d\u00e9shuilage \u2192 lavage \u00e0 l'eau chaude \u2192 d\u00e9rouillage \u2192 lavage \u00e0 l'eau froide \u2192 phosphatation \u2192 lavage \u00e0 l'eau chaude \u2192 passivation) \u2192 \u00e9lectrophor\u00e8se anodique \u2192 post-traitement de la pi\u00e8ce (lavage \u00e0 l'eau claire \u2192 s\u00e9chage).<\/p>\n\n\n\n\n- 1. d\u00e9graissage.<\/strong>La solution est g\u00e9n\u00e9ralement une solution chimique alcaline chaude de d\u00e9graissage \u00e0 60\u00b0C (chauff\u00e9e \u00e0 la vapeur) pendant environ 20 minutes.<\/li>\n\n\n\n
- 2\u3001Laver \u00e0 l'eau chaude<\/strong>. Temp\u00e9rature 60\u00b0C (chauffage \u00e0 la vapeur), dur\u00e9e 2min.<\/li>\n\n\n\n
- 3. l'\u00e9limination de la rouille.<\/strong>Utiliser H2SO4 ou HCl , par exemple, avec une solution de d\u00e9tartrage \u00e0 l'acide chlorhydrique, acidit\u00e9 totale HCl \u2265 43 points ; acidit\u00e9 libre > 41 points ; ajouter du d\u00e9tergent 1,5% ; laver \u00e0 temp\u00e9rature ambiante pendant 10\uff5e20min.<\/li>\n\n\n\n
- 4. laver \u00e0 l'eau froide.<\/strong>Laver \u00e0 l'eau froide dans le flux pendant 1 minute.<\/li>\n\n\n\n
- 5. la phosphatation.<\/strong>Phosphate avec une temp\u00e9rature moyenne (60 \u2103 phosphate 10min), la solution de phosphate peut \u00eatre des produits finis disponibles dans le commerce. Le processus ci-dessus peut \u00e9galement \u00eatre remplac\u00e9 par le sablage \u2192 lavage.<\/li>\n\n\n\n
- 6. la passivation.<\/strong>Utiliser le m\u00e9dicament correspondant \u00e0 la solution de phosphatation (fourni par le fabricant qui vend la solution de phosphatation) pendant 1 \u00e0 2 minutes \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/li>\n\n\n\n
- 7. \u00e9lectrophor\u00e8se anodique.<\/strong>Composition de l'\u00e9lectrolyte : peinture noire pour \u00e9lectrophor\u00e8se H08-1, fraction massique solide 9%\uff5e12%, fraction massique d'eau distill\u00e9e 88%\uff5e91%. Tension : (70\u00b110)V ; temps : 2\uff5e2,5min ; temp\u00e9rature de la laque : 15\uff5e35\u2103 ; valeur PH de la laque : 8\uff5e8,5. Veillez \u00e0 d\u00e9connecter la pi\u00e8ce de l'entr\u00e9e et de la sortie de la cuve. Le courant diminuera progressivement avec l'\u00e9paississement du film de peinture pendant le processus d'\u00e9lectrophor\u00e8se.<\/li>\n\n\n\n
- 8. laver \u00e0 l'eau.<\/strong>Laver \u00e0 l'eau froide.<\/li>\n\n\n\n
- 9. s\u00e9chage.<\/strong>Il peut \u00eatre cuit au four \u00e0 (165\u00b15)\u00b0C pendant 40-60 minutes.
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nVI. PVD<\/h3>\n\n\n\n
PVD est l'abr\u00e9viation de Physical Vapor Deposition (d\u00e9p\u00f4t physique en phase vapeur), qui fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l'utilisation de la technologie de d\u00e9charge d'arc \u00e0 basse tension et \u00e0 courant \u00e9lev\u00e9 dans des conditions de vide, \u00e0 l'utilisation de la d\u00e9charge de gaz pour faire \u00e9vaporer le mat\u00e9riau cible et \u00e0 l'ionisation des mat\u00e9riaux et des gaz \u00e9vapor\u00e9s, et \u00e0 l'utilisation de l'effet d'acc\u00e9l\u00e9ration du champ \u00e9lectrique pour faire en sorte que les mat\u00e9riaux \u00e9vapor\u00e9s et leurs produits de r\u00e9action se d\u00e9posent sur la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/strong>La technologie de d\u00e9p\u00f4t physique en phase vapeur est un processus simple, qui am\u00e9liore l'environnement, ne pollue pas, n\u00e9cessite moins de consommables, produit un film uniforme et dense et assure une forte liaison avec le substrat. Cette technologie est largement utilis\u00e9e dans l'a\u00e9rospatiale, l'\u00e9lectronique, l'optique, les machines, la construction, l'industrie l\u00e9g\u00e8re, la m\u00e9tallurgie, les mat\u00e9riaux et d'autres domaines. Elle permet de pr\u00e9parer des couches de film r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion, d\u00e9coratives, conductrices d'\u00e9lectricit\u00e9, isolantes, photoconductrices, pi\u00e9zo\u00e9lectriques, magn\u00e9tiques, lubrifiantes, supraconductrices, etc. <\/p>\n\n\n\nVII. Placage \u00e9lectrolytique<\/strong><\/h3>\n\n\n\n(Electroplating) est le proc\u00e9d\u00e9 qui consiste \u00e0 d\u00e9poser une fine couche d'autres m\u00e9taux ou alliages sur la surface de certains m\u00e9taux en utilisant le principe de l'\u00e9lectrolyse.<\/strong>Il s'agit de l'utilisation de l'\u00e9lectrolyse pour fabriquer du m\u00e9tal ou d'autres mat\u00e9riaux sur la surface des pi\u00e8ces attach\u00e9es \u00e0 une couche de film m\u00e9tallique afin de pr\u00e9venir l'oxydation du m\u00e9tal (telle que la corrosion), d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique, la r\u00e9flectivit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et de renforcer le r\u00f4le de l'esth\u00e9tique et ainsi de suite. Une grande partie de la couche ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce est \u00e9galement galvanis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\nVIII. La gravure<\/strong><\/h3>\n\n\n\nHabituellement appel\u00e9e gravure photochimique, la gravure photochimique d\u00e9signe l'exposition de la plaque, apr\u00e8s d\u00e9veloppement, pour \u00eatre grav\u00e9e dans la zone de retrait du film protecteur, en contact avec la gravure de la solution chimique, pour r\u00e9aliser le r\u00f4le de la dissolution de la corrosion, la formation de concavit\u00e9-convexit\u00e9 ou le creusement de la formation de l'effet. Proc\u00e9d\u00e9 : m\u00e9thode d'exposition :<\/strong>Ing\u00e9nierie selon les graphiques pour ouvrir la pr\u00e9paration taille - pr\u00e9paration du mat\u00e9riel - nettoyage du mat\u00e9riel - s\u00e9chage \u2192 film ou rev\u00eatement \u2192 s\u00e9chage \u2192 exposition \u2192 d\u00e9veloppement \u2192 s\u00e9chage - gravure \u2192 hors du film \u2192 OKM\u00e9thode de s\u00e9rigraphie :<\/strong>Ouverture\u2192Plaque de nettoyage (acier inoxydable et autres mat\u00e9riaux m\u00e9talliques)\u2192S\u00e9rigraphie\u2192Etching\u2192De-filmage\u2192OK<\/p>\n\n\n\nIX. Pulv\u00e9risation<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa pulv\u00e9risation est une m\u00e9thode d'application de la peinture sur la surface de l'objet \u00e0 recouvrir au moyen d'un pistolet ou d'un atomiseur \u00e0 disque, qui se disperse en fines gouttelettes uniformes sous l'effet de la pression ou de la force centrifuge.<\/strong>On peut distinguer la pulv\u00e9risation pneumatique, la pulv\u00e9risation sans air, la pulv\u00e9risation \u00e9lectrostatique et les formes de pulv\u00e9risation de base susmentionn\u00e9es de divers d\u00e9riv\u00e9s, tels que la pulv\u00e9risation atomis\u00e9e \u00e0 haut d\u00e9bit et \u00e0 basse pression, la pulv\u00e9risation thermique, la pulv\u00e9risation automatique, la pulv\u00e9risation multigroupe, etc. L'op\u00e9ration de pulv\u00e9risation a un rendement de production \u00e9lev\u00e9, convient au travail manuel et \u00e0 l'automatisation de la production industrielle, a un large \u00e9ventail d'applications, principalement dans les domaines de la quincaillerie, du plastique, de l'ameublement, de l'arm\u00e9e, des navires et autres, et est d\u00e9sormais l'application la plus courante d'une m\u00e9thode de rev\u00eatement ; l'op\u00e9ration de pulv\u00e9risation requiert des exigences environnementales d'un million \u00e0 cent niveaux d'atelier sans poussi\u00e8re, l'\u00e9quipement de pulv\u00e9risation est constitu\u00e9 de pistolets de pulv\u00e9risation, de cabines de peinture, d'une salle de peinture, d'un four de durcissement \/ four de s\u00e9chage, d'un \u00e9quipement de fonctionnement du convoyeur de pi\u00e8ces \u00e0 pulv\u00e9riser, d'un \u00e9quipement d'\u00e9limination du brouillard et d'un \u00e9quipement de traitement des eaux us\u00e9es, des gaz d'\u00e9chappement, etc. \u00c9quipement de traitement des eaux us\u00e9es, des gaz d'\u00e9chappement, etc. La pulv\u00e9risation atomis\u00e9e \u00e0 haut d\u00e9bit et \u00e0 basse pression est caract\u00e9ris\u00e9e par une faible pression d'air de pulv\u00e9risation et une faible vitesse du jet d'air. La faible vitesse d'\u00e9coulement de la peinture atomis\u00e9e am\u00e9liore le rebondissement de la peinture sur la surface de l'objet \u00e0 peindre. Le taux d'absorption de la peinture passe de 30%\uff5e40% pour une pulv\u00e9risation \u00e0 air normale \u00e0 65%\uff5e85%. Dans la finition l\u00e9g\u00e8re du cuir, la finition est pulv\u00e9ris\u00e9e sur la surface du cuir \u00e0 l'aide d'un pistolet de pulv\u00e9risation ou d'un pulv\u00e9risateur de bouillie.<\/p>\n\n\n\nX. Gravure au laser<\/strong><\/h3>\n\n\n\n\u00c9galement connu sous le nom de gravure laser ou de marquage laser, il s'agit d'un processus de traitement de surface utilisant des principes optiques.<\/strong>L'utilisation d'un faisceau laser focalis\u00e9 de haute intensit\u00e9 \u00e9mis par un laser au point focal. Le mat\u00e9riau est oxyd\u00e9 et trait\u00e9. Le marquage a pour effet de r\u00e9v\u00e9ler la mati\u00e8re profonde par l'\u00e9vaporation de la mati\u00e8re superficielle, ou de produire des traces par les modifications chimiques et physiques de la mati\u00e8re superficielle provoqu\u00e9es par l'\u00e9nergie lumineuse, ou de \"graver\" des traces par la combustion d'une partie de la mati\u00e8re par l'\u00e9nergie lumineuse, ou de r\u00e9v\u00e9ler la gravure souhait\u00e9e d'une figure ou d'un texte par la combustion d'une partie de la mati\u00e8re par l'\u00e9nergie lumineuse.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"\u94dd\u6750\u8868\u9762\u5904\u7406\u5de5\u827a\u53ef\u4ee5\u5206\u4e3a: \u94dd\u6750\u8868\u9762\u5904\u7406\u5de5\u827a\u6709\u90a3\u4e9b? \u4e00\uff0e\u629b\u5149\u629b\u5149\u662f\u4e00\u79cd\u5e38\u89c1\u7684\u94dd\u6750\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\uff0c\u65e8\u5728\u901a\u8fc7\u673a\u68b0\u3001\u5316\u5b66\u6216\u7535\u5316\u5b66\u4f5c\u7528\u6765\u964d\u4f4e\u5de5\u4ef6\u8868\u9762\u7684\u7c97\u7cd9\u5ea6\uff0c\u4ece\u800c\u83b7\u5f97\u5149\u4eae\u4e14\u5e73\u6574\u7684\u8868\u9762\u3002\u8fd9\u79cd\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\u4e3b\u8981\u5229\u7528\u629b\u5149\u5de5\u5177\u548c\u78e8\u6599\u9897\u7c92\u6216\u5176\u4ed6\u629b\u5149\u4ecb\u8d28\u5bf9\u5de5\u4ef6\u8868\u9762\u8fdb\u884c\u4fee\u9970\u3002\u629b\u5149\u7684\u4e3b\u8981\u76ee\u7684\u5e76\u975e\u63d0\u9ad8\u5de5\u4ef6\u7684\u5c3a\u5bf8\u7cbe\u5ea6\u6216\u51e0\u4f55\u5f62\u72b6\u7cbe\u5ea6\uff0c\u800c\u662f\u4e13\u6ce8\u4e8e\u83b7\u5f97\u5149\u6ed1\u7684\u8868\u9762\u6216\u955c\u9762\u5149\u6cfd\u3002\u5728\u67d0\u4e9b\u60c5\u51b5\u4e0b\uff0c\u629b\u5149\u4e5f\u88ab\u7528\u4e8e\u6d88\u9664\u5149\u6cfd\uff0c\u5373\u6d88\u5149\u5904\u7406\u3002\u629b\u5149\u8fc7\u7a0b\u4e2d\uff0c\u5e38\u7528\u7684\u5de5\u5177\u662f\u629b\u5149\u8f6e\uff0c\u5b83\u901a\u5e38\u7531\u591a\u5c42\u5e06\u5e03\u3001\u6bdb\u6be1\u6216\u76ae\u9769\u53e0\u5236\u800c\u6210\uff0c\u4e24\u4fa7\u88ab\u91d1\u5c5e\u5706\u677f\u5939\u7d27\u3002\u629b\u5149\u8f6e\u7684\u8f6e\u7f18\u6d82\u6709\u629b\u5149\u5242\uff0c …<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1254,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[118],"class_list":["post-333","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-surface-treatment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/333","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=333"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/333\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1254"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=333"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=333"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=333"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}