{"id":276,"date":"2024-08-03T21:29:49","date_gmt":"2024-08-03T13:29:49","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=274"},"modified":"2025-03-20T19:49:23","modified_gmt":"2025-03-20T11:49:23","slug":"about-detail-19","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-19.html","title":{"rendered":"Proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e de m\u00e9tal semi-solide"},"content":{"rendered":"
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. vue d'ensemble <\/h2>\n\n\n\n
\n

Depuis 1971, D.B. Spencer et M.C. Flemings du Massachusetts Institute of Technology ont invent\u00e9 un nouveau proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e par agitation (stir cast), qui consiste \u00e0 utiliser une m\u00e9thode d'agitation m\u00e9canique \u00e0 double barillet rotatif pour pr\u00e9parer une suspension rh\u00e9ologique de Sr15% Pb, la technologie du proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e de m\u00e9tal semi-solide (SSM) ayant fait l'objet de plus de 20 ans de recherche et de d\u00e9veloppement. Les alliages pr\u00e9par\u00e9s par coul\u00e9e par brassage sont g\u00e9n\u00e9ralement connus sous le nom d'alliages d'organisation non dendritiques ou d'alliages de coul\u00e9e partiellement solidifi\u00e9s (PSCA). Les produits utilisant cette technologie ont une forte vitalit\u00e9 en raison de leur haute qualit\u00e9, de leur haute performance et de leurs caract\u00e9ristiques d'alliage \u00e9lev\u00e9es. Outre les applications dans le domaine de l'\u00e9quipement militaire, elle a commenc\u00e9 \u00e0 se concentrer principalement sur les composants cl\u00e9s des automobiles, par exemple les roues, qui peuvent am\u00e9liorer les performances, r\u00e9duire le poids et diminuer le taux de rebut. Depuis lors, elle a progressivement trouv\u00e9 des applications dans d'autres domaines, produisant des composants de haute performance et de quasi-formage. Des machines de formage par moulage de m\u00e9taux semi-solides ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 introduites. Des machines de coul\u00e9e sous pression de 600 tonnes \u00e0 2000 tonnes ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es et produites, permettant de former des pi\u00e8ces d'un poids allant jusqu'\u00e0 7 kg ou plus. \u00c0 l'heure actuelle, cette technologie est plus largement utilis\u00e9e aux \u00c9tats-Unis et en Europe. Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage de m\u00e9tal semi-solide est consid\u00e9r\u00e9 comme le proc\u00e9d\u00e9 de formage en filet le plus prometteur du 21e si\u00e8cle et comme l'une des nouvelles technologies de pr\u00e9paration des mat\u00e9riaux. <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2\u3001Principe du processus <\/h2>\n\n\n\n

Le principe du proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e semi-solide r\u00e9side dans le fait qu'en appliquant une forte agitation pendant la solidification du m\u00e9tal liquide, le squelette du r\u00e9seau dendritique form\u00e9 dans la coul\u00e9e conventionnelle est bris\u00e9 et transform\u00e9 en une organisation granulaire dispers\u00e9e en suspension dans la phase liquide. Cette boue semi-solide dans le taux de phase solide atteint un certain niveau (tel que 0,5-0,6) peut encore maintenir un certain degr\u00e9 de fluidit\u00e9, ce qui permet l'utilisation d'un syst\u00e8me de coul\u00e9e en continu.moulage sous pression<\/a>Les proc\u00e9d\u00e9s de formage conventionnels, tels que l'extrusion et le matri\u00e7age, transforment le m\u00e9tal afin d'optimiser la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et d'augmenter la productivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

3. pr\u00e9paration de l'alliage <\/h2>\n\n\n\n

Il existe de nombreuses m\u00e9thodes pour pr\u00e9parer les alliages semi-solides. Outre la m\u00e9thode d'agitation m\u00e9canique, la m\u00e9thode d'agitation \u00e9lectromagn\u00e9tique a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e ces derni\u00e8res ann\u00e9es, la m\u00e9thode de chargement par impulsion \u00e9lectromagn\u00e9tique, la m\u00e9thode d'agitation par vibration ultrasonique, l'\u00e9coulement forc\u00e9 du liquide d'alliage le long du canal courbe sous l'action d'une force externe, la m\u00e9thode d'activation de la fusion induite par la contrainte (SIMA), la m\u00e9thode de d\u00e9p\u00f4t par pulv\u00e9risation (Spray), la m\u00e9thode de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l'alliage, et ainsi de suite. Parmi ces m\u00e9thodes, la m\u00e9thode d'agitation \u00e9lectromagn\u00e9tique, la m\u00e9thode de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l'alliage et la m\u00e9thode SIMA sont celles qui pr\u00e9sentent le plus grand potentiel d'application industrielle.<\/p>\n\n\n\n

3.1 M\u00e9thode de m\u00e9lange m\u00e9canique <\/h3>\n\n\n\n

\u673a\u68b0\u6405\u62cc\u662f\u5236\u5907\u534a\u56fa\u6001\u5408\u91d1\u6700\u65e9\u4f7f\u7528\u7684\u65b9\u6cd5\u3002Flemings\u7b49\u4eba\u7528\u4e00\u5957\u7531\u540c\u5fc3\u5e26\u9f7f\u5185\u5916\u7b52\u7ec4\u6210\u7684\u6405\u62cc\u88c5\u7f6e\uff08\u5916\u7b52\u65cb\u8f6c\uff0c\u5185\u7b52\u9759\u6b62\uff09\uff0c\u6210\u529f\u5730\u5236\u5907\u4e86\u9521-\u94c5\u5408\u91d1\u534a\u56fa\u6001\u6d46\u6db2\uff1bH.Lehuy\u7b49\u4eba\u7528\u6405\u62cc\u6868\u5236\u5907\u4e86\u94dd-\u94dc\u5408\u91d1\u3001\u950c-\u94dd\u5408\u91d1\u548c\u94dd-\u7845\u5408\u91d1\u534a\u56fa\u6001\u6d46\u6db2\u3002\u540e\u4eba\u53c8\u5bf9\u6405\u62cc\u5668\u8fdb\u884c\u4e86\u6539\u8fdb\uff0c\u91c7\u7528\u87ba\u65cb\u5f0f\u6405\u62cc\u5668\u5236\u5907\u4e86ZA-22\u5408\u91d1\u534a\u56fa\u6001\u6d46\u6db2\u3002\u901a\u8fc7\u6539\u8fdb\uff0c\u6539\u5584\u4e86\u6d46\u6db2\u7684\u6405\u62cc\u6548\u679c\uff0c\u5f3a\u5316\u4e86\u578b\u5185\u91d1\u5c5e\u6db2\u7684\u6574\u4f53\u6d41\u52a8\u5f3a\u5ea6\uff0c\u5e76\u4f7f\u91d1\u5c5e\u6db2\u4ea7\u751f\u5411\u4e0b\u538b\u529b\uff0c\u4fc3\u8fdb\u6d47\u6ce8\uff0c\u63d0\u9ad8\u4e86\u94f8\u952d\u7684\u529b\u5b66\u6027\u80fd\u3002 <\/p>\n\n\n\n

3.2 M\u00e9thode d'agitation \u00e9lectromagn\u00e9tique <\/h3>\n\n\n\n

L'agitation \u00e9lectromagn\u00e9tique est l'utilisation d'un champ \u00e9lectromagn\u00e9tique rotatif dans le liquide m\u00e9tallique pour produire un courant induit, le liquide m\u00e9tallique subissant la force magn\u00e9tique de Lorentz sous l'action du mouvement, de mani\u00e8re \u00e0 atteindre l'objectif d'agitation du liquide m\u00e9tallique. \u00c0 l'heure actuelle, il existe deux m\u00e9thodes principales pour g\u00e9n\u00e9rer un champ magn\u00e9tique rotatif : l'une est la m\u00e9thode traditionnelle consistant \u00e0 faire passer un courant alternatif dans la bobine d'induction ; l'autre est la m\u00e9thode des aimants permanents rotatifs introduite par C.Vives (France) en 1993, dont l'avantage est que l'inducteur \u00e9lectromagn\u00e9tique est compos\u00e9 de mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques permanents \u00e0 haute performance et que le champ magn\u00e9tique g\u00e9n\u00e9r\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur est d'une grande intensit\u00e9. L'effet d'agitation est am\u00e9lior\u00e9 et l'implication de gaz pendant l'agitation est r\u00e9duite.<\/p>\n\n\n\n

3.3 M\u00e9thode d'activation de la fonte induite par la contrainte (SIMA) <\/h3>\n\n\n\n

L'activation de la fusion induite par la contrainte (SIMA) est un processus par lequel un lingot conventionnel est pr\u00e9-d\u00e9form\u00e9, par exemple travaill\u00e9 \u00e0 chaud par extrusion, laminage, etc., en une barre semi-finie, qui a une microstructure avec une forte structure de d\u00e9formation allong\u00e9e, puis chauff\u00e9 \u00e0 la r\u00e9gion biphas\u00e9e solide-liquide isotherme pendant un certain temps, o\u00f9 les grains allong\u00e9s sont transform\u00e9s en fines particules, et ensuite rapidement refroidi pour obtenir un lingot avec une structure dendritique amorphe. L'effet du proc\u00e9d\u00e9 SIMA d\u00e9pend principalement de la temp\u00e9rature plus basse des deux \u00e9tapes de travail \u00e0 chaud et de refonte, ou entre les deux, de l'ajout d'une \u00e9tape de travail \u00e0 froid, le proc\u00e9d\u00e9 est plus contr\u00f4lable. La technologie SIMA convient \u00e0 une vari\u00e9t\u00e9 de s\u00e9ries d'alliages \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9 et bas, en particulier pour la pr\u00e9paration d'alliages non dendritiques \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9, et pr\u00e9sente une sup\u00e9riorit\u00e9 unique. Elle a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9e avec succ\u00e8s \u00e0 l'acier inoxydable, \u00e0 l'acier \u00e0 outils et aux alliages de cuivre, aux s\u00e9ries d'alliages d'aluminium, pour obtenir une taille de grain d'environ 20um d'organisation non dendritique de l'alliage, devenant ainsi une m\u00e9thode comp\u00e9titive de pr\u00e9paration de mati\u00e8res premi\u00e8res de formage semi-solides. Toutefois, son principal inconv\u00e9nient est la petite taille des \u00e9bauches pr\u00e9par\u00e9es. <\/p>\n\n\n\n

3.4 Nouvelles m\u00e9thodes d\u00e9velopp\u00e9es ces derni\u00e8res ann\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n

Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, l'universit\u00e9 Southeast et l'institut Aresty au Japon ont d\u00e9couvert que l'organisation dendritique naissante pouvait \u00eatre transform\u00e9e en une organisation sph\u00e9ro\u00efdale en contr\u00f4lant la temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l'alliage. La m\u00e9thode se caract\u00e9rise par le fait qu'il n'est pas n\u00e9cessaire d'ajouter des \u00e9l\u00e9ments d'alliage ni d'agiter.V.Dobatkin et al. ont propos\u00e9 une m\u00e9thode pour obtenir des lingots semi-solides en ajoutant un agent d'affinage au m\u00e9tal liquide et en les traitant par ultrasons, ce qui est appel\u00e9 la m\u00e9thode de traitement par ultrasons. <\/p>\n\n\n\n

4. m\u00e9thode de formation <\/h2>\n\n\n\n

Il existe de nombreuses m\u00e9thodes de mise en forme des alliages semi-solides, dont les principales sont les suivantes : <\/p>\n\n\n\n

(1) Rh\u00e9ocasting<\/strong>(Rheoforming, Rheocast) Coul\u00e9e directe sous pression ou moulage par extrusion de la suspension m\u00e9tallique semi-solide r\u00e9sultante par agitation intense pendant le refroidissement du m\u00e9tal liquide de la phase liquide \u00e0 la phase solide \u00e0 une certaine fraction de phase solide. 1 Alliage de coul\u00e9e sous pression 2 Alimentation continue en alliage liquide 3 R\u00e9chauffeur \u00e0 induction 4 Refroidisseur 5 Lingot coul\u00e9 rh\u00e9ologiquement 6 Chambre d'injection 7 Moule de coul\u00e9e sous pression Par exemple, R. Shibata et al. ont utilis\u00e9 une suspension d'alliage semi-solide pr\u00e9par\u00e9e par la m\u00e9thode d'agitation \u00e9lectromagn\u00e9tique pour \u00eatre introduite directement dans la chambre d'injection d'une machine de coul\u00e9e sous pression en vue de sa mise en forme. Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des pi\u00e8ces coul\u00e9es en alliage d'aluminium produites par cette m\u00e9thode sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles des pi\u00e8ces coul\u00e9es par extrusion et comparables \u00e0 celles des pi\u00e8ces coul\u00e9es thixotropes semi-solides. Le probl\u00e8me r\u00e9side dans les difficult\u00e9s de conservation et d'acheminement des boues m\u00e9talliques semi-solides, ce qui explique que la mise en \u0153uvre de cette m\u00e9thode ne soit pas tr\u00e8s r\u00e9pandue. <\/p>\n\n\n\n

(2) Coul\u00e9e thixotropique<\/strong>(Thixoforming, Thixocast) Coul\u00e9e sous pression ou extrusion de lingots pr\u00e9par\u00e9s d'une organisation non dendritique apr\u00e8s les avoir r\u00e9chauff\u00e9s dans la zone solide-liquide jusqu'\u00e0 ce qu'ils atteignent une viscosit\u00e9 appropri\u00e9e. EOPCO, HPM Corp, Prince Machine et THT Presses aux \u00c9tats-Unis, ainsi que Buhler en Suisse, IDRA USA et Italpresse of America en Italie, Producer USA au Canada, et Toshiba Machine Corp et UBE au Japon. Machinery Services, etc. ont \u00e9t\u00e9 en mesure de produire des \u00e9quipements sp\u00e9ciaux pour le formage tactile d'alliages d'aluminium semi-solides. La m\u00e9thode de chauffage et de transport des billettes est facile \u00e0 automatiser, ce qui en fait aujourd'hui la principale m\u00e9thode de moulage \u00e0 l'\u00e9tat semi-solide. <\/p>\n\n\n\n

(3) Moulage par injection<\/strong>(moulage par injection) directement au m\u00e9tal liquide en fusion (plut\u00f4t qu'apr\u00e8s traitement de la boue semi-solide) refroidi \u00e0 la temp\u00e9rature appropri\u00e9e, et compl\u00e9t\u00e9 par certaines conditions de processus dans la cavit\u00e9 de moulage par injection. Les \u00c9tats-Unis d'Am\u00e9rique, le Wisconsin, le centre de d\u00e9veloppement \"touch into shape\", ont utilis\u00e9 la m\u00e9thode de moulage semi-solide des alliages de magn\u00e9sium. L'universit\u00e9 Cornell des \u00c9tats-Unis, le professeur K.K. Wang et d'autres ont mis au point un dispositif similaire de moulage par injection d'alliages de magn\u00e9sium, la boue semi-solide provenant du tube de mat\u00e9riau \u00e0 joindre, apr\u00e8s un refroidissement appropri\u00e9, est inject\u00e9e sous pression dans la cavit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

(4) Coul\u00e9e continue \u00e0 basse temp\u00e9rature<\/strong> La coul\u00e9e continue \u00e0 basse temp\u00e9rature est une m\u00e9thode de coul\u00e9e dans laquelle la surchauffe du m\u00e9tal liquide est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 environ 0\u00b0C et le refroidissement forc\u00e9 est effectu\u00e9 sous le moule de coul\u00e9e. La s\u00e9gr\u00e9gation des centres est un probl\u00e8me majeur dans la coul\u00e9e continue et des ruptures peuvent se produire lors du laminage continu du fil machine. C'est pourquoi ce proc\u00e9d\u00e9 rev\u00eat une grande importance. <\/p>\n\n\n\n

(5) Coul\u00e9e continue en bandes<\/strong> Flemings a r\u00e9alis\u00e9 des \u00e9tudes exp\u00e9rimentales de coul\u00e9e continue de bandes avec le m\u00e9tal \u00e0 bas point de fusion Sn-15% Pb et a analys\u00e9 le transfert de chaleur, la solidification et la d\u00e9formation. Il a conclu que l'\u00e9paisseur de la bande \u00e9tait li\u00e9e \u00e0 la pression du cylindre, au taux de phase solide, au taux de cisaillement rh\u00e9ologique et \u00e0 la vitesse de la coul\u00e9e continue. Lorsque la pression sp\u00e9cifique sous extrusion est \u00e9lev\u00e9e, elle favorise la micros\u00e9gr\u00e9gation. Afin de garantir la qualit\u00e9 de la surface et de l'int\u00e9rieur ainsi que la pr\u00e9cision des dimensions, il est n\u00e9cessaire de contr\u00f4ler strictement les param\u00e8tres du processus de fabrication des m\u00e9taux semi-solides, tels que le taux de phase solide, la taille de la forme cristalline initiale et la quantit\u00e9 de m\u00e9tal \u00e9mise. Pour les m\u00e9taux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9 tels que l'alliage Cu-Sn-P de bronze phosphoreux (Cu-8%Sn-0,1%P), la temp\u00e9rature de la ligne de phase liquide de 1030 \u2103, difficile \u00e0 travailler \u00e0 chaud, cet alliage semi-solide fabriqu\u00e9 en plaques minces donne des r\u00e9sultats \u00e9vidents. Actuellement, il a \u00e9t\u00e9 possible de pr\u00e9parer une excellente organisation des lingots d'acier inoxydable semi-solide, des lingots d'acier \u00e0 outils \u00e0 haute vitesse.<\/p>\n\n\n\n

5 Avantages technologiques <\/h2>\n\n\n\n

Les avantages de la technologie du moulage sous pression \u00e0 l'\u00e9tat semi-solide concernent \u00e0 la fois le produit et le processus.<\/p>\n\n\n\n

(1) Avantages du processus <\/h3>\n\n\n\n

(1) sans ajouter d'agent de raffinage des grains pour obtenir une organisation fine des grains, \u00e9liminant ainsi la coul\u00e9e traditionnelle de cristaux en colonnes et de cristaux dendritiques grossiers. <\/p>\n\n\n\n

2) Faible temp\u00e9rature de formage (par exemple, l'alliage d'aluminium peut \u00eatre r\u00e9duit de plus de 120\u00b0C), ce qui permet d'\u00e9conomiser de l'\u00e9nergie. <\/p>\n\n\n\n

3) Dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e du moule. En raison de la temp\u00e9rature plus basse de la boue semi-solide formant la contrainte de cisaillement, que la boue dendritique traditionnelle est trois ordres de grandeur plus petit, de sorte que le remplissage lisse, la charge thermique faible, la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique diminu\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n

4) R\u00e9duire la pollution et les facteurs d'ins\u00e9curit\u00e9. Le fonctionnement est exempt d'un environnement de m\u00e9tal liquide \u00e0 haute temp\u00e9rature. <\/p>\n\n\n\n

(5) Faible r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation, l'utilisation d'une petite force permet d'obtenir un traitement homog\u00e8ne, facile \u00e0 former des mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 traiter. <\/p>\n\n\n\n

(6) Solidification plus rapide, productivit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e et cycle de traitement plus court. <\/p>\n\n\n\n

(7) Convient \u00e0 l'utilisation de la conception et de la fabrication assist\u00e9es par ordinateur, am\u00e9liorant le degr\u00e9 d'automatisation de la production.<\/p>\n\n\n\n

(2) Avantage du produit <\/h3>\n\n\n\n

1)Qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/a>Haut. Gr\u00e2ce \u00e0 l'affinement du grain, \u00e0 la distribution uniforme de l'organisation, le retrait du corps est r\u00e9duit, la tendance \u00e0 la fissuration thermique est r\u00e9duite, la tendance au retrait est \u00e9limin\u00e9e sur la matrice, et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sont grandement am\u00e9lior\u00e9es. <\/p>\n\n\n\n

(2) Le retrait de solidification est faible, de sorte qu'apr\u00e8s le formage, la pr\u00e9cision dimensionnelle est \u00e9lev\u00e9e, la sur\u00e9paisseur d'usinage est faible, le formage est presque net. <\/p>\n\n\n\n

(3) Large gamme d'alliages de formage. Les alliages non ferreux sont l'aluminium, le magn\u00e9sium, le zinc, l'\u00e9tain, le cuivre, les alliages \u00e0 base de nickel ; les alliages \u00e0 base de fer sont l'acier inoxydable, l'acier faiblement alli\u00e9, etc. <\/p>\n\n\n\n

(4) Fabrication de composites \u00e0 matrice m\u00e9tallique. L'utilisation de m\u00e9taux semi-solides \u00e0 haute viscosit\u00e9 permet de compenser la diff\u00e9rence de densit\u00e9, la solubilit\u00e9 des m\u00e9taux dans les alliages, mais aussi l'utilisation efficace de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux m\u00e9lang\u00e9s pour cr\u00e9er de nouveaux mat\u00e9riaux composites. <\/p>\n\n\n\n

6. D\u00e9veloppement de la technologie de coul\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tat semi-solide <\/h2>\n\n\n\n

6.1 Influence de la perturbation de l'intervalle de temp\u00e9rature et de la temp\u00e9rature de coul\u00e9e sur l'organisation des alliages de magn\u00e9sium \u00e0 l'\u00e9tat semi-solide<\/h3>\n\n\n\n

AZ91HP alliage de magn\u00e9sium en acier inoxydable creuset four \u00e0 r\u00e9sistance chauffage \u00e0 720 \u2103 isolation 10 minutes pour le traitement de raffinage, dans la ligne de phase liquide pr\u00e8s du traitement d'isolation \u00e0 court terme, peut r\u00e9duire la tendance \u00e0 la formation de l'organisation dendritique ; r\u00e9duire la temp\u00e9rature de traitement, la fonte est perturb\u00e9 sont acc\u00e9l\u00e9r\u00e9s au grain \u00e0 la forme \u00e9quiaxiale ou m\u00eame le d\u00e9veloppement sph\u00e9rique ; dans la gamme de temp\u00e9rature semi-solide de la fonte soufflant argon (Ar) traitement, de sorte que la fonte est perturb\u00e9 pour am\u00e9liorer le taux de nucl\u00e9ation, d'acc\u00e9l\u00e9rer la fusion des bras dendritiques et le grain isom\u00e9trique. L'acc\u00e9l\u00e9ration de la fusion des bras dendritiques et l'\u00e9quiaxialisation des grains permettent d'obtenir une distribution uniforme de l'organisation non dendritique ; cela rend la coul\u00e9e semi-solide apr\u00e8s la formation, le contenu de la phase \u03b2 dure et fragile est r\u00e9duit, et la distribution des mailles fines dans les limites des grains de la phase \u03b1 naissante, ce qui am\u00e9liore les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des coul\u00e9es semi-solides d'alliage de magn\u00e9sium (Foundry, 2006, 55(2) : 120-125). <\/p>\n\n\n\n

6.2 M\u00e9thodes avanc\u00e9es de mise en p\u00e2te pour les alliages semi-solides<\/h3>\n\n\n\n

Parmi les m\u00e9thodes avanc\u00e9es de fabrication de boues qui ont \u00e9t\u00e9 propos\u00e9es, la technologie de la plaque inclin\u00e9e est simple dans son principe et son \u00e9quipement, facile \u00e0 contr\u00f4ler et peu co\u00fbteuse. En utilisant la m\u00e9thode de la plaque inclin\u00e9e pour pr\u00e9parer une suspension semi-solide de fonte blanche \u00e0 haute teneur en chrome sub-eutectique, le liquide m\u00e9tallique dans le corps de refroidissement sous l'action du refroidissement par excitation, l'aust\u00e9nite de mani\u00e8re non uniforme, un grand nombre de nucl\u00e9ation et de croissance, la fusion dendritique, le pliage, le broyage et donc le raffinement, la formation d'aust\u00e9nite sph\u00e9rique. <\/p>\n\n\n\n

6.3 Moulage sous pression thixotropique semi-solide d'un alliage d'aluminium Al-6Si-2Mg<\/h3>\n\n\n\n

L'alliage d'aluminium Al-6Si-2Mg, avec une temp\u00e9rature de ligne de phase liquide de 615\u00b0C et une temp\u00e9rature de ligne de phase solide de 557\u00b0C, poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s thixotropiques. La billette de barre utilise la m\u00e9thode du hot top, le brassage \u00e9lectromagn\u00e9tique, la coul\u00e9e semi-continue verticale, le diam\u00e8tre de 60 ~ 70mm ; la billette dans l'\u00e9quipement d'induction \u00e0 moyenne fr\u00e9quence chauffe la bobine, le d\u00e9but du chauffage rapide \u00e0 500 \u2103, puis le chauffage lent, le noyau atteint 560 \u2103, r\u00e9duire davantage la puissance de chauffage, dans le noyau atteint 575 \u2103, d\u00e9plac\u00e9 \u00e0 2800KN machine de moulage sous pression \u00e0 chambre froide horizontale, moulage sous pression dans le moteur automobile sur l'utilisation du couvercle de la pompe \u00e0 eau. Moulage sous pression semi-solide, a fondu \u03b1-Al dans le contact de cisaillement \u00e0 grande vitesse de moulage sous pression dans la forme, une partie de la croissance \u03b1-Al primaire, une partie de la solidification dans un \u03b1-Al secondaire sph\u00e9rique fin. L'organisation eutectique de Mg2Si que l'organisation de coul\u00e9e continue est plus fine ; En raison de l'organisation semi-solide de la non poreuse, par 540 \u2103, 8 heures de traitement de solution solide et puis tremp\u00e9, et puis par 170 \u2103, 6 heures de vieillissement artificiel, pour obtenir ce qui suit. Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques : r\u00e9sistance \u00e0 la traction de 340 MPa, limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 310 MPa, allongement de 3,5% (Casting, 2005, 54(5) : 475-478).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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