{"id":260,"date":"2024-08-03T21:15:00","date_gmt":"2024-08-03T13:15:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=238"},"modified":"2025-03-20T19:48:13","modified_gmt":"2025-03-20T11:48:13","slug":"about-detail-13","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-13.html","title":{"rendered":"Classification des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication des m\u00e9taux"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-807\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-300x200.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-768x512.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Le travail \u00e0 chaud comprend le moulage, le forgeage et le soudage. Le travail \u00e0 froid, \u00e9galement connu sous le nom de processus de coupe des m\u00e9taux, comprend le processus de coupe des outils (qui comprend le processus de tournage, le processus de forage et d'al\u00e9sage, le rabotage, l'insertion, le brochage, le processus de fraisage, le processus de coupe abrasive ; le traitement des dents d'engrenage). Les \u00e9l\u00e9ments suivants sont bri\u00e8vement pr\u00e9sent\u00e9s. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(i) Coul\u00e9e <\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-10.html\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"537\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-808\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-300x201.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-768x516.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<p>Le processus de coul\u00e9e consiste \u00e0 verser du m\u00e9tal liquide dans un moule de coul\u00e9e et \u00e0 le laisser refroidir pour obtenir un moulage d'une certaine forme et d'un certain caract\u00e8re. Il s'agit de la m\u00e9thode de mise en forme du m\u00e9tal \u00e0 l'\u00e9tat liquide. Le moulage permet de produire des billettes de formes complexes, notamment avec des cavit\u00e9s internes complexes, de taille et de poids illimit\u00e9s. La production d'une seule pi\u00e8ce peut \u00e9galement \u00eatre une production de masse, l'utilisation de la plupart des mat\u00e9riaux provenant d'un large \u00e9ventail de sources, des prix bas, mais aussi des pi\u00e8ces de rebut et des d\u00e9chets disponibles, de sorte que le co\u00fbt est faible. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es et les pi\u00e8ces proches de la forme et de la taille de la tol\u00e9rance de traitement sont faibles. L'inconv\u00e9nient des pi\u00e8ces moul\u00e9es est qu'il existe de nombreux processus et que le contr\u00f4le des processus est difficile. En raison des contraintes internes dues au refroidissement du m\u00e9tal, les d\u00e9fauts sont fr\u00e9quents, de sorte que la qualit\u00e9 n'est pas stable ; en raison de son organisation interne grossi\u00e8rement in\u00e9gale, ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ne sont pas aussi \u00e9lev\u00e9es que celles des pi\u00e8ces forg\u00e9es. Il existe \u00e9galement des probl\u00e8mes de forte intensit\u00e9 de main-d'\u0153uvre et de mauvaises conditions de travail. <\/p>\n\n\n\n<p>Les m\u00e9thodes de production du moulage sont divis\u00e9es en deux cat\u00e9gories : le moulage en sable et le moulage sp\u00e9cial, le moulage en sable \u00e9tant la principale m\u00e9thode.<\/p>\n\n\n\n<p> 1,<strong>moulage en sable<\/strong> La plupart des moules en sable sont encore fabriqu\u00e9s \u00e0 la main. Le moulage en sable est principalement utilis\u00e9 pour la production de fonte, d'acier moul\u00e9, de cuivre moul\u00e9, d'aluminium moul\u00e9 et d'autres mat\u00e9riaux. La conception structurelle des pi\u00e8ces coul\u00e9es doit tenir compte du processus de coul\u00e9e et des exigences de performance de la m\u00e9tallurgie, afin d'\u00e9viter la production de trous de retrait, de rel\u00e2chement de retrait, de sous-dosage, de s\u00e9gr\u00e9gation \u00e0 froid, de d\u00e9formation, de fissures et d'autres d\u00e9fauts ; il convient de pr\u00eater attention aux points suivants : \u2460 les pi\u00e8ces coul\u00e9es doivent avoir une \u00e9paisseur de paroi et une inclinaison structurelle raisonnables, l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce devant \u00eatre aussi uniforme que possible. \u2461 raccordement des parois de la pi\u00e8ce moul\u00e9e : le raccordement des parois de la pi\u00e8ce moul\u00e9e doit \u00eatre structur\u00e9 avec des coins arrondis. \u00c9viter les raccordements en croix et \u00e0 angle aigu, les raccordements \u00e0 paroi \u00e9paisse et \u00e0 paroi mince pour assurer une transition graduelle. \u2462 Les pi\u00e8ces moul\u00e9es doivent \u00e9viter les plans horizontaux excessifs. \u2463 Afin d'\u00e9viter le gauchissement et la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, pour les grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es plates et les longues bo\u00eetes dont l'\u00e9paisseur de paroi est in\u00e9gale, il convient de leur donner une forme sym\u00e9trique ou d'augmenter la plaque nervur\u00e9e afin d'am\u00e9liorer leur rigidit\u00e9. \u2464 \u00c9viter que le retrait de la pi\u00e8ce moul\u00e9e ne soit entrav\u00e9, comme dans le cas des pi\u00e8ces moul\u00e9es courantes en forme de roue, dont les rayons sont en nombre pair et de forme lin\u00e9aire. Cependant, pour les alliages ayant un retrait important, des fissures sont parfois produites en raison d'une contrainte excessive. Afin d'\u00e9viter les fissures, les rayons peuvent \u00eatre courb\u00e9s, afin d'absorber la d\u00e9formation des rayons ou de la jante de la roue et de r\u00e9duire les contraintes internes. (6) selon le principe de la solidification s\u00e9quentielle, la structure de la coul\u00e9e La coquille en acier moul\u00e9 illustr\u00e9e dans la figure, sera modifi\u00e9e du c\u00f4t\u00e9 droit de l'apparence de la coquille au fond de 76 mm pour maintenir une \u00e9paisseur de paroi uniforme, et augmenter progressivement l'\u00e9paisseur de la paroi jusqu'\u00e0 la bride avec la bride, pour s'assurer que la coquille conform\u00e9ment \u00e0 la solidification s\u00e9quentielle, ne produit plus de d\u00e9fauts de r\u00e9tr\u00e9cissement. <\/p>\n\n\n\n<p>2,<strong>Moulage de sp\u00e9cialit\u00e9s<\/strong> <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u2460 Le moulage par fusion, qui utilise la cire comme mat\u00e9riau de fabrication des moules, \u00e9galement connu sous le nom de \"fabrication \u00e0 la cire perdue\", permet de couler une grande vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9taux ferreux et non ferreux. <\/li>\n\n\n\n<li>\u2461<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-3.html\/\">moulage de m\u00e9taux<\/a> Le mod\u00e8le peut \u00eatre utilis\u00e9 40 000 fois, le moulage a une bonne pr\u00e9cision (jusqu'\u00e0 IT12~IT14), la surface est lisse et propre, il peut \u00eatre utilis\u00e9 avec moins ou pas de traitement, et il peut \u00eatre m\u00e9canis\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>(iii)<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-2.html\/\">coul\u00e9e sous pression<\/a> Machine de coul\u00e9e sous pression : Chambre de pression de la machine de coul\u00e9e sous pression versant du m\u00e9tal liquide ou semi-liquide, remplissage de type Pu, et dans la formation et la cristallisation \u00e0 haute pression. La pression de coul\u00e9e sous pression couramment utilis\u00e9e est de 5 ~ 150MPa, le d\u00e9bit de m\u00e9tal est de 5 ~ 100m \/ s. Haute efficacit\u00e9 et facile \u00e0 automatiser, la qualit\u00e9 du produit est bonne, pour obtenir un traitement avec moins de copeaux et sans copeaux, \u00e0 faible co\u00fbt. \u2463<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-1.html\/\">coul\u00e9e \u00e0 basse pression<\/a> .<\/li>\n\n\n\n<li>\u2464 Coul\u00e9e centrifuge : le m\u00e9tal liquide est ajout\u00e9 \u00e0 un moule de coul\u00e9e en rotation. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(ii) Forgeage <\/h2>\n\n\n\n<p>Incluant le forgeage et l'emboutissage, la d\u00e9formation plastique du m\u00e9tal sous l'action de forces ext\u00e9rieures, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 haute temp\u00e9rature. Le forgeage se divise en deux cat\u00e9gories : le forgeage libre et le forgeage sous pression. L'objet du processus d'emboutissage est la t\u00f4le, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, donc \u00e9galement connu sous le nom d'emboutissage de la t\u00f4le ou d'emboutissage \u00e0 froid. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. exercice libre <\/h3>\n\n\n\n<p>La billette est plac\u00e9e sur l'\u00e9quipement (marteau de forgeage libre ou presse hydraulique) entre le haut et le bas contre le fer, parce que la billette dans la pression s'\u00e9coule librement, c'est ce qu'on appelle le forgeage libre. En fonction de l'utilisation de l'\u00e9quipement et de la nature de la force de forgeage, le forgeage libre est divis\u00e9 en deux cat\u00e9gories : le forgeage libre sur le marteau et le forgeage libre sur la presse hydraulique, les grandes pi\u00e8ces devant \u00eatre forg\u00e9es dans la presse hydraulique. Les produits de forgeage libre pr\u00e9sentent une faible pr\u00e9cision dimensionnelle, une consommation de mat\u00e9riaux, une faible productivit\u00e9, de mauvaises conditions de travail, une intensit\u00e9 de travail \u00e9lev\u00e9e, et ne peuvent \u00eatre produits qu'en une seule pi\u00e8ce, la production en petits lots est raisonnable. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001Die forgeage <\/h3>\n\n\n\n<p>Lors du matri\u00e7age, l'\u00e9bauche est plac\u00e9e dans la chambre de matri\u00e7age, de sorte que la pi\u00e8ce se forme sous l'effet de la pression. En fonction de l'utilisation de diff\u00e9rents \u00e9quipements, le matri\u00e7age est divis\u00e9 en matri\u00e7age au marteau, presse \u00e0 manivelle sur le matri\u00e7age, machine de matri\u00e7age plat, presse \u00e0 vis sur le matri\u00e7age et autres \u00e9quipements sp\u00e9ciaux sur le matri\u00e7age. La productivit\u00e9 du matri\u00e7age est \u00e9lev\u00e9e, la surface de la pi\u00e8ce est propre, la pr\u00e9cision dimensionnelle est \u00e9lev\u00e9e, l'efficacit\u00e9 des mat\u00e9riaux est \u00e9lev\u00e9e, la distribution du flux de matri\u00e7age est plus raisonnable, la dur\u00e9e de vie est am\u00e9lior\u00e9e, des pi\u00e8ces complexes souples peuvent \u00eatre forg\u00e9es, l'op\u00e9ration est simple, la m\u00e9canisation est facile \u00e0 r\u00e9aliser, le co\u00fbt est faible, l'op\u00e9ration est couramment utilis\u00e9e pour les petites et moyennes pi\u00e8ces forg\u00e9es de la production de masse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 3\u3001Emboutissage de la feuille <\/h3>\n\n\n\n<p>La t\u00f4le est trait\u00e9e \u00e0 l'aide d'une matrice mont\u00e9e sur un banc de presse pour la d\u00e9former ou la s\u00e9parer afin d'obtenir une pi\u00e8ce ou une \u00e9bauche. Les \u00e9bauches de t\u00f4le sont g\u00e9n\u00e9ralement des plaques minces d'une \u00e9paisseur de 1 \u00e0 2 mm ou moins, g\u00e9n\u00e9ralement sans chauffage. Les mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es pour l'emboutissage des t\u00f4les doivent avoir une bonne plasticit\u00e9 et une faible r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation, comme l'acier \u00e0 faible teneur en carbone, l'acier alli\u00e9, le cuivre et l'aluminium. Les pi\u00e8ces embouties sont l\u00e9g\u00e8res, ont une bonne rigidit\u00e9, une structure l\u00e9g\u00e8re, une qualit\u00e9 stable et une bonne interchangeabilit\u00e9. L'op\u00e9ration est simple, facile \u00e0 m\u00e9caniser et \u00e0 automatiser, et peu co\u00fbteuse. En raison du co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 de la fabrication des moules d'emboutissage, la production de masse n'est que raisonnable. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4) Autres m\u00e9thodes de traitement sous pression <\/h3>\n\n\n\n<p>La formation par extrusion, de sorte que le d\u00e9partement de d\u00e9formation du m\u00e9tal difficile \u00e0 mettre \u03a5 Hydra, peut fabriquer une vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux, une vari\u00e9t\u00e9 de formes de pi\u00e8ces m\u00e9talliques, et une haute pr\u00e9cision, de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, peut \u00eatre automatis\u00e9e m\u00e9caniquement. Formage par laminage : tel que le laminage, le laminage \u00e0 chaud d'engrenages, le laminage d'anneaux. Forgeage de pr\u00e9cision, forgeage en cha\u00eene, forgeage \u00e0 marteau \u00e0 grande vitesse, etc. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(iii) Coupe <\/h2>\n\n\n\n<p>Le processus de coupe est divis\u00e9 en deux cat\u00e9gories : le serrage et l'usinage. Le serrage est g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9 \u00e0 la main, principalement pour le tra\u00e7age, l'\u00e9barbage, le sciage, le limage, le grattage, le per\u00e7age et l'al\u00e9sage, le taraudage et le flambage, etc. L'usinage d\u00e9pend de l'utilisation d'outils de coupe et se divise en deux cat\u00e9gories : l'une consiste \u00e0 utiliser des outils pour le traitement, tels que le tournage, le per\u00e7age, l'al\u00e9sage, le rabotage, le fraisage, etc. ; l'autre consiste \u00e0 utiliser des abrasifs pour le traitement, tels que la rectification, la rectification articul\u00e9e, la rectification, l'ultrafinition, etc. L'usinage doit disposer d'outils, tels que des outils de tournage, des outils de rabotage, des outils d'insertion, des outils tranchants, des outils d'al\u00e9sage, etc.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 1\u3001Tournage<\/h3>\n\n\n\n<p> Les machines-outils de tournage comprennent les machines-outils g\u00e9n\u00e9rales, les tours verticaux, les tours \u00e0 tourelle, les tours \u00e0 profiler, les tours automatiques et divers tours \u00e0 usage sp\u00e9cifique. Le tournage peut traiter la surface de la face frontale, du cercle ext\u00e9rieur, du cercle int\u00e9rieur, du c\u00f4ne, du filetage, de la surface de formage rotative, de la rainure rotative et du moletage, etc., l'utilisation d'une large gamme de pr\u00e9cision de surface d'usinage et la facilit\u00e9 de garantir que la surface des pi\u00e8ces trait\u00e9es par la pr\u00e9cision de position de la surface, l'efficacit\u00e9 de production \u00e9lev\u00e9e, les co\u00fbts de production faibles. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001Travaux de forage et d'al\u00e9sage <\/h3>\n\n\n\n<p>\u2460 Traitement des machines de forage : les \u00e9quipements couramment utilis\u00e9s sont les machines de forage de bureau, les machines de forage verticales et les machines de forage pour culbuteurs, etc. \u2461 Traitement des al\u00e9seuses : l'\u00e9quipement principal est une al\u00e9seuse horizontale. La machine \u00e0 al\u00e9ser peut effectuer des op\u00e9rations de per\u00e7age, d'al\u00e9sage, d'al\u00e9sage, de rainurage, de cercle de tournage, de face de tournage et de plan de fraisage, dont l'al\u00e9sage est l'op\u00e9ration principale. La machine \u00e0 al\u00e9ser \u00e9tant dot\u00e9e d'un dispositif de positionnement pr\u00e9cis, elle convient au syst\u00e8me de positionnement et de traitement des trous des si\u00e8ges de bo\u00eetes, des supports et d'autres formes de grandes pi\u00e8ces complexes ; c'est l'\u00e9quipement cl\u00e9 pour l'usinage, les autres \u00e9quipements ne pouvant \u00eatre remplac\u00e9s. La gamme de traitement de la machine \u00e0 al\u00e9ser est large, elle permet d'obtenir une grande pr\u00e9cision de traitement et une faible rugosit\u00e9, mais son inconv\u00e9nient est sa faible productivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 3. rabotage, interpolation et brochage <\/h3>\n\n\n\n<p>\u2460Le rabotage est utilis\u00e9 pour traiter les surfaces planes, et les raboteuses sont divis\u00e9es en deux types : les raboteuses \u00e0 t\u00eate de taureau et les raboteuses \u00e0 t\u00eate de dragon. La raboteuse peut traiter le plan horizontal, le plan vertical, le plan inclin\u00e9, mais aussi la rainure (rainure \u00e0 angle droit, rainure en forme de V et de T, rainure en queue d'aronde) et la surface de formage lin\u00e9aire. Le mouvement principal de la raboteuse est un mouvement lin\u00e9aire alternatif, il y a des pistes vides, et chaque mouvement alternatif est accompagn\u00e9 de deux impacts, ce qui limite la vitesse de rabotage et r\u00e9duit la productivit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n<p>L'insertion peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e comme une \"raboteuse verticale\", qui est principalement utilis\u00e9e pour l'usinage des rainures de clavettes dans les trous, les trous carr\u00e9s, les trous polygonaux, les trous cannel\u00e9s et les surfaces externes de certaines pi\u00e8ces. L'\u00e9quipement utilis\u00e9 pour la coupe par insertion est une machine d'insertion. <\/p>\n\n\n\n<p>\u2462L'\u00e9quipement pour le brochage est une brocheuse. Le mouvement rectiligne de la broche est le mouvement principal. Il n'y a pas de mouvement d'avance du brochage, l'avance est obtenue par l'\u00e9l\u00e9vation de chaque dent de la fraise. Le brochage peut donc \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme un arrangement s\u00e9quentiel haut et bas, plus d'un couteau de rabotage pour la maladie du rabotage Le brochage est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour la finition, et un voyage pour atteindre les exigences de pr\u00e9cision, peut \u00eatre trait\u00e9 plan de brochage, arc semi-circulaire et une certaine combinaison de surfaces. Le brochage est un outil fa\u00e7onn\u00e9, le brochage une fois pour compl\u00e9ter la coupe grossi\u00e8re, la coupe de pr\u00e9cision, plus pr\u00e9cise et le travail de r\u00e9paration, c'est une m\u00e9thode de finition, \u00e0 haute efficacit\u00e9. Mais la fabrication de la broche est complexe, son co\u00fbt \u00e9lev\u00e9, elle ne peut pas traiter les trous en escalier, les trous borgnes et les trous surdimensionn\u00e9s, elle convient uniquement au traitement d'une sp\u00e9cification du trou ou de la rainure de clavette.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 4, traitement simultan\u00e9 du broyage<\/h3>\n\n\n\n<p> Le fraisage est r\u00e9alis\u00e9 par la rotation et le \uff1cmouvement de la fraise, qui est l'une des principales m\u00e9thodes d'usinage plan. L'\u00e9quipement comprend une fraiseuse horizontale, une fraiseuse verticale, une fraiseuse \u00e0 portique, une fraiseuse \u00e0 outil et toutes sortes de fraiseuses sp\u00e9ciales. La fraiseuse peut usiner des plans (horizontaux, verticaux, obliques), des rainures (rainure \u00e0 angle droit, rainure de clavette, rainure d'angle, rainure en queue d'aronde, rainure en forme de T, rainure en arc) et des surfaces de formage. Elle peut \u00e9galement effectuer le traitement des trous (y compris le per\u00e7age, l'al\u00e9sage, l'al\u00e9sage, l'al\u00e9sage) et les travaux d'indexation. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Traitement de la coupe abrasive<\/h3>\n\n\n\n<p> Les abrasifs sont utilis\u00e9s pour couper avec un grand nombre d'abrasifs r\u00e9partis sur la surface de la meule. Les m\u00e9thodes de rectification comprennent : la rectification cylindrique externe, la rectification cylindrique interne, la rectification plane, la rectification de filets, ainsi que les m\u00e9thodes de rectification de haute pr\u00e9cision et de haute efficacit\u00e9 : la rectification de pr\u00e9cision, la rectification d'ultrapr\u00e9cision, la rectification de miroirs, la rectification \u00e0 grande vitesse, la rectification de meules larges, la rectification de coupe profonde \u00e0 avance lente, et les meules Jin J avec des meules en nitrure de bore cubique. Les rectifieuses universelles comprennent les rectifieuses cylindriques g\u00e9n\u00e9rales, les rectifieuses cylindriques universelles, les rectifieuses internes, les rectifieuses planes et les rectifieuses sans centre. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6\u3001L\u00e9g\u00e8ret\u00e9 de finition<\/h3>\n\n\n\n<p> La finition comprend la rectification, le rodage, la superfinition et le polissage. Meulage : entre la pi\u00e8ce \u00e0 usiner et l'outil de recherche enduit d'abrasif, la pi\u00e8ce \u00e0 usiner peut \u00eatre entra\u00een\u00e9e en rotation par le tour, l'outil de recherche tenu \u00e0 la main effectuant un mouvement axial de va-et-vient, souvent test\u00e9, jusqu'\u00e0 ce qu'il soit qualifi\u00e9. Le liquide de meulage est compos\u00e9 de paraffine, d'huile v\u00e9g\u00e9tale ou de paraffine et d'huile. Le mat\u00e9riau le plus couramment utilis\u00e9 pour les outils de recherche est la fonte. La quantit\u00e9 de meulage est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,005 ~ 0,02 mm. Honage : t\u00eate de honage par un certain nombre de bandes de pierre \u00e0 huile au lieu de l'outil de recherche, utilis\u00e9 comme un trou dans le processus de finition. Ultrafinition : les bandes de pierre \u00e0 huile avec des grains abrasifs tr\u00e8s fins sont utilis\u00e9es comme t\u00eate de meulage pour \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement press\u00e9es sur la surface de travail pour le traitement. Polissage : une roue douce enduite de p\u00e2te \u00e0 polir tourne \u00e0 grande vitesse pour effectuer une faible coupe sur la pi\u00e8ce afin de r\u00e9duire la rugosit\u00e9 de la surface de travail et d'en am\u00e9liorer la brillance.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 7\u3001Traitement de la forme de la dent d'engrenage<\/h3>\n\n\n\n<p> Les engrenages sont largement utilis\u00e9s dans de nombreux types d'\u00e9quipements m\u00e9caniques et d'instruments, et constituent un \u00e9l\u00e9ment important de la transmission du mouvement et de la puissance. Les engrenages les plus courants sont les suivants : engrenages cylindriques \u00e0 denture droite, engrenages cylindriques \u00e0 denture h\u00e9lico\u00efdale, engrenages cylindriques \u00e0 denture h\u00e9lico\u00efdale, engrenages coniques \u00e0 denture droite et engrenages \u00e0 vis sans fin. Pour que le m\u00e9canisme de transmission par engrenage fonctionne de mani\u00e8re pr\u00e9cise, r\u00e9guli\u00e8re et fiable, il faut choisir la courbe de profil de la dent appropri\u00e9e, c'est-\u00e0-dire la courbe de la dent, l'utilisation actuelle de la courbe de la dent \u00e9tant principalement la d\u00e9veloppante, la cyclo\u00efde et l'arc, etc. Si une ligne droite mobile dans le plan suit le rayon du cercle rb pour un roulement pur sans glissement, alors la trajectoire de tout point sur la ligne droite mobile a est appel\u00e9e le rayon du cercle rb de la d\u00e9veloppante, le rayon du cercle rb est appel\u00e9 le cercle de base, la ligne droite mobile est appel\u00e9e l'occurrence de la ligne. La dent d'engrenage involue est form\u00e9e par le m\u00eame cercle de base de deux compositions en d\u00e9veloppante oppos\u00e9es. Involue ; tout point a1 normal doit \u00eatre tangent au cercle de base, la forme de la d\u00e9veloppante et la taille du rayon du cercle de base, plus le rayon est petit, plus la courbure de la d\u00e9veloppante est petite, et vice versa, lorsque le rayon est infini, la d\u00e9veloppante devient une ligne droite, la ligne droite de la cr\u00e9maill\u00e8re peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e comme le rayon de l'infini du cercle de base de la formation de la d\u00e9veloppante. <\/p>\n\n\n\n<p>(1) Noms, param\u00e8tres de base et principales dimensions de chaque partie des engrenages cylindriques \u00e0 denture droite <\/p>\n\n\n\n<p>\u2460Noms des d\u00e9partements Cercle du sommet de la dent--Le cercle passant par le sommet des dents de la roue de s\u00e9lection est appel\u00e9 cercle du sommet de la dent, et son diam\u00e8tre est indiqu\u00e9 par da. Cercle de racine - Le cercle passant par la racine des dents de la roue de s\u00e9lection est appel\u00e9 cercle de racine et son diam\u00e8tre est indiqu\u00e9 par df. Cercle d'indexation - Dans les engrenages standard, le cercle o\u00f9 l'\u00e9paisseur th\u00e9orique de la dent est \u00e9gale \u00e0 la direction de la dent est appel\u00e9 cercle d'indexation ; son diam\u00e8tre est indiqu\u00e9 par d et son rayon par r. Le cercle d'indexation est situ\u00e9 entre le cercle du sommet de la dent et le cercle du pied de la dent, et constitue la base de calcul de la taille de l'engrenage. Cercle d'indexation de l'\u00e9paisseur de la dent - le cercle d'indexation sur la longueur de l'arc occup\u00e9 par une dent de l'engrenage est appel\u00e9 le degr\u00e9 de la dent du cercle d'indexation, avec s. Cercle d'indexation inter-dents - le cercle d'indexation sur la longueur d'arc occup\u00e9e par une rainure de roue est appel\u00e9 cercle d'indexation inter-dents, exprim\u00e9 par e. P\u00e9riapsis - la longueur d'arc entre les points correspondants de deux dents adjacentes sur le cercle d'indexation est appel\u00e9e p\u00e9riapsis (p\u00e9riapsis du cercle d'indexation) et est exprim\u00e9e par P. P = s + e. Hauteur du sommet de la dent - la distance radiale entre le sommet de la dent, le sommet du cercle et le cercle d'indexation est appel\u00e9e hauteur du sommet de la dent et est exprim\u00e9e par ha. Hauteur de la dent de travail - lorsque deux engrenages s'engr\u00e8nent, la distance radiale entre le sommet des deux engrenages est appel\u00e9e hauteur de la dent de travail, exprim\u00e9e en hw. Jeu radial - lorsque deux engrenages s'engr\u00e8nent, une dent m au sommet du cercle et l'autre dent au pied du cercle entre la distance radiale appel\u00e9e jeu radial, exprim\u00e9e en C.<\/p>\n\n\n\n<p> \u2461 les param\u00e8tres de base de l'engrenage cylindrique \u00e0 denture droite \u25b3 module = lorsque le nombre de dents de l'engrenage est Z, le diam\u00e8tre du cercle d'indice et la circonf\u00e9rence P ont la relation suivante : ou A ce moment, de sorte que , alors d = mZ o\u00f9 : m - connu sous le nom de module, l'unit\u00e9 de mm. La conception des engrenages sera m comme un param\u00e8tre de base, de sorte que le calcul, le traitement et les essais des engrenages sont grandement facilit\u00e9s. la taille de la M refl\u00e8te La taille de M refl\u00e8te l'\u00e9paisseur de la denture, la taille et la capacit\u00e9 de charge de l'engrenage. La valeur i m a \u00e9t\u00e9 normalis\u00e9e, par exemple 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 3 ......... conception selon les calculs de r\u00e9sistance de l'engrenage d\u00e9riv\u00e9s de la valeur du module, et ensuite s\u00e9lectionn\u00e9e selon les normes nationales. \u25b3 Angle de pression : L'angle entre la force normale F et sa vitesse en tout point K de la ligne de denture de la d\u00e9veloppante est appel\u00e9 angle de pression k au point K. La d\u00e9veloppante d\u00e9termin\u00e9e, le rayon du cercle de base rb est une valeur fixe, l'angle de pression en plusieurs points de la d\u00e9veloppante est diff\u00e9rent, et plus on s'\u00e9loigne du cercle de base, plus l'angle de pression est grand. L'angle de pression du point A sur le cercle d'indexation est g\u00e9n\u00e9ralement appel\u00e9 \"angle de pression\". Cette valeur a \u00e9t\u00e9 normalis\u00e9e et est souvent fix\u00e9e \u00e0 =20\u00b0. Les conditions d'engr\u00e8nement correctes pour les engrenages en d\u00e9veloppante sont que le module et l'angle de pression des deux engrenages doivent \u00eatre \u00e9gaux, et que le module m et l'angle de pression de l'outil doivent \u00e9galement \u00eatre identiques \u00e0 ceux de l'engrenage \u00e0 usiner dans le processus de denture. Une fois le nombre de dents Z et le module m d\u00e9termin\u00e9s, la g\u00e9om\u00e9trie des engrenages peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en plusieurs parties, dont les formules ont \u00e9t\u00e9 omises. <\/p>\n\n\n\n<p>(2) Usinage des engrenages cylindriques Il existe deux types de m\u00e9thodes d'usinage : le formage et la rectification. La m\u00e9thode de formage fait r\u00e9f\u00e9rence au traitement sur la fraiseuse. Pour les engrenages cylindriques \u00e0 denture droite, lorsque m &lt; 8, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement une fraise \u00e0 module en forme de disque dans la fraiseuse horizontale. Lorsque m\u22658, elle est r\u00e9alis\u00e9e sur une fraiseuse verticale. La m\u00e9thode de rectification consiste \u00e0 utiliser la fraise \u00e0 engrenages et le mouvement d&#039;engr\u00e8nement de l&#039;engrenage \u00e0 tailler, pour d\u00e9couper la forme de la dent sur une machine-outil sp\u00e9ciale. Les m\u00e9thodes les plus couramment utilis\u00e9es sont l&#039;insertion d&#039;engrenages sur des machines \u00e0 fa\u00e7onner les engrenages et le taillage sur des machines \u00e0 tailler les engrenages. <\/p>\n\n\n\n<p>(3) Finition des engrenages cylindriques Le fraisage, l'insertion d'engrenages et le taillage font partie du traitement de la forme de la dent, et il faut ensuite proc\u00e9der \u00e0 la finition, afin d'am\u00e9liorer encore la pr\u00e9cision. Les m\u00e9thodes de finition du profil de la dent comprennent l'arasage, le fa\u00e7onnage et la rectification de la dent.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8\u3001D\u00e9coupe au laser<\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Laser_cutting\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow\">d\u00e9coupe au laser<\/a> Il s'agit de l'utilisation d'un laser \u00e0 haute densit\u00e9 d'\u00e9nergie, dont le diam\u00e8tre est aussi petit que possible, qui se concentre sur un endroit pour produire une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, qui permet de fondre, de vaporiser, d'ablater ou d'atteindre le point d'ignition, et qui, en m\u00eame temps, avec l'aide d'un flux d'air \u00e0 grande vitesse coaxial avec le faisceau, souffle le mat\u00e9riau fondu, de mani\u00e8re \u00e0 obtenir la d\u00e9coupe de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. La d\u00e9coupe laser est l'une des m\u00e9thodes de d\u00e9coupe thermique.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(iv) Technologie d'impression 3D des m\u00e9taux<\/h2>\n\n\n\n<p>huile de cuisson <a href=\"https:\/\/www.xmake.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow\">Impression 3D<\/a> Il s'agit d'un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication m\u00e9tallique de pointe, qui permet de construire avec pr\u00e9cision des structures tridimensionnelles complexes sous contr\u00f4le informatique en accumulant couche par couche des poudres ou des fils m\u00e9talliques, ce qui permet de d\u00e9passer les limites du traitement soustractif et isotopique traditionnel et d'\u00e9largir consid\u00e9rablement la libert\u00e9 de conception et les limites de l'application des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n<p>Les principales technologies d'impression 3D de m\u00e9taux sont les suivantes :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fusion et frittage s\u00e9lectifs par laser (SLM\/SLS)<\/li>\n\n\n\n<li>Fusion s\u00e9lective par faisceau d'\u00e9lectrons (EBSM)<\/li>\n\n\n\n<li>Mise en forme de l'enveloppe au laser (LENS)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La technologie d'impression 3D de m\u00e9taux peut \u00eatre fa\u00e7onn\u00e9e directement sans moule, ce qui permet de r\u00e9aliser des conceptions personnalis\u00e9es et de produire des structures complexes, avec une grande efficacit\u00e9, une faible consommation, un faible co\u00fbt et d'autres avantages.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u70ed\u52a0\u5de5\u5305\u62ec\u94f8\u9020\u3001\u953b\u538b\u548c\u710a\u63a5\u3002 \u51b7\u52a0\u5de5\uff0c\u4ea6\u79f0\u4e3a\u91d1\u5c5e\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff0c\u5305\u62ec\u5200\u5177\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff08\u5176\u4e2d\u6709\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u3001\u94bb\u9557\u52a0\u5de5\u3001\u5228\u524a\u3001\u63d2\u524a\u3001\u62c9\u524a\u3001\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\uff0c\u78e8\u6599\u5207\u524a\u52a0\u5de5\uff1b\u9f7f\u8f6e\u9f7f\u5f62\u7684\u52a0\u5de5\uff09\u3002 \u4e0b\u9762\u5206\u522b\u8fdb\u884c\u7b80\u5355\u4ecb\u7ecd\u3002 \uff08\u4e00\uff09\u94f8\u9020 \u94f8\u9020\u7684\u8fc7\u7a0b\u662f\u5c06\u6db2\u6001\u91d1\u5c5e\u6d47\u6ce8\u5230\u94f8\u6a21\u4e2d\uff0c\u5f85\u5176\u51b7\u5374\u540e\u83b7\u5f97\u4e00\u5b9a\u5f62\u72b6\u548c\u6027\u7684\u94f8\u4ef6\u3002\u8fd9\u662f\u91d1\u5c5e\u5728\u6db2\u6001\u4e0b\u7684\u6210\u5f62\u65b9\u6cd5\u3002 \u94f8\u9020\u53ef\u4ee5\u751f\u4ea7\u5f62\u72b6\u590d\u6742\u3001\u7279\u522b\u662f\u5185\u8154\u590d\u6742\u7684\u6bdb\u576f\u576f\uff0c\u5c3a\u5bf8\u548c\u91cd\u91cf\u4e0d\u53d7\u9650\u5236\u3002\u65e2\u53ef\u5355\u4ef6\u751f\u4ea7\uff0c\u4e5f\u53ef\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\uff0c\u4f7f\u7528\u7684\u6750\u6599\u5927\u90e8\u5206\u6765\u6e90\u5e7f\u6cdb\uff0c\u4ef7\u683c\u4f4e\u5ec9\uff0c\u8fd8\u53ef\u7528\u5e9f\u6599\u548c\u5e9f\u96f6\u4ef6\uff0c\u56e0\u6b64\u6210\u672c\u4f4e\u3002\u94f8\u4ef6\u4e0e\u96f6\u4ef6\u5f62\u72b6\u3001\u5c3a\u5bf8\u63a5\u8fd1\u52a0\u5de5\u4f59\u91cf\u5c0f &hellip;<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":807,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,69],"class_list":["post-260","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/260","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=260"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/260\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/807"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=260"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=260"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=260"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}