{"id":2188,"date":"2025-06-23T18:44:25","date_gmt":"2025-06-23T10:44:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=2188"},"modified":"2025-07-07T13:52:35","modified_gmt":"2025-07-07T05:52:35","slug":"about-detail-75","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/about-detail-75.html","title":{"rendered":"Introduction au processus d'usinage CNC"},"content":{"rendered":"
Une compr\u00e9hension globale et g\u00e9n\u00e9ralis\u00e9e de la technologie de l'usinage CNC et des processus d'usinage.<\/p>\n\n\n\n
1. les lacunes des machines conventionnelles
Fonctionnement manuel et forte intensit\u00e9 de main-d'\u0153uvre.
-Difficult\u00e9 \u00e0 am\u00e9liorer la productivit\u00e9
-Erreur humaine, difficile de garantir la qualit\u00e9
-Difficile d'usiner des pi\u00e8ces de forme complexe
-Ne favorise pas la modernisation de la gestion de la production<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
2. les besoins de d\u00e9veloppement de l'industrie manufacturi\u00e8re<\/p>\n\n\n\n
Les produits deviennent de plus en plus sophistiqu\u00e9s et complexes, avec des modifications fr\u00e9quentes qui requi\u00e8rent de hautes performances, une grande pr\u00e9cision et une automatisation pouss\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
1. \u00e0 l'\u00e9tranger
1930, brevet CNC
1948, l'aube de la production de machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique
1952, premi\u00e8re fraiseuse \u00e0 commande num\u00e9rique (Parsons et MIT).
1958, premier centre d'usinage
1968, Syst\u00e8mes de fabrication flexibles
1974, avec microprocesseur (CNC)
1990, introduction des syst\u00e8mes industriels de commande num\u00e9rique par ordinateur (PC)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
2. domestique
1958, premi\u00e8re fraiseuse \u00e0 commande num\u00e9rique
1975, premier centre d'usinage
\u00c0 la fin des ann\u00e9es 1990, Huazhong CNC est devenue ind\u00e9pendante.
D\u00e9veloppement d'un syst\u00e8me CNC HNC bas\u00e9 sur un PC-NC<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Premi\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration : tube, type relais (1952)
Deuxi\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration : transistor \u00e0 \u00e9l\u00e9ment discret (1959)
Troisi\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration : type de circuit int\u00e9gr\u00e9 (1965)
Quatri\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration : CNC pour les petites machines (1967)
G\u00e9n\u00e9ration V : Commande num\u00e9rique \u00e0 microprocesseur (1974)<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riel CNC<\/p>\n\n\n\n
Logiciel de commande num\u00e9rique<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Commande num\u00e9rique mat\u00e9rielle et logicielle<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
En fonction du nombre d'axes li\u00e9s.
Attelage \u00e0 2 axes (courbe plane)
Liaison \u00e0 3 axes (surface de l'espace, fraise \u00e0 bille)
Liaison \u00e0 4 axes (surface de l'espace)
Liaison 5 axes et liaison 6 axes (surface de l'espace).
Plus le nombre d'axes li\u00e9s est \u00e9lev\u00e9, plus l'algorithme de contr\u00f4le du syst\u00e8me CNC est complexe.<\/p>\n\n\n\n
Principaux \u00e9l\u00e9ments de la conception du processus d'usinage CNC<\/strong>Notamment : sur la base de l'analyse de l'aptitude au traitement structurel de la pi\u00e8ce, s\u00e9lectionner le point de r\u00e9f\u00e9rence de positionnement selon le principe de la co\u00efncidence ou de l'unification des points de r\u00e9f\u00e9rence, concevoir le sch\u00e9ma de serrage pour r\u00e9pondre au principe du positionnement en six points ; optimiser la s\u00e9quence d'usinage gr\u00e2ce \u00e0 la strat\u00e9gie de centralisation du processus (par exemple, l'application de centres d'usinage composites) en suivant le principe de \"l'\u00e9bauche d'abord, puis la finition fine, le point de r\u00e9f\u00e9rence d'abord, la face d'abord, puis le trou d'abord\" ; calculer le m\u00e9tal Calculer le taux d'enl\u00e8vement de m\u00e9tal et d\u00e9terminer les param\u00e8tres de coupe (vitesse de coupe vc, avance fn, profondeur de coupe ap) ; planifier la trajectoire de l'outil pour \u00e9viter les interf\u00e9rences, utiliser un logiciel de FAO pour programmer et valider par simulation ; enfin, constituer un fichier de processus complet contenant les diagrammes de processus, les codes NC et les m\u00e9thodes d'inspection, pour parvenir \u00e0 un contr\u00f4le en boucle ferm\u00e9e de la conception num\u00e9rique \u00e0 la fabrication de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n Note : Cette description couvre enti\u00e8rement tous les points de conception du processus dans le contenu original de l'utilisateur (s\u00e9lection des points de r\u00e9f\u00e9rence de positionnement, m\u00e9thodes de serrage, dispositions du processus, calculs des param\u00e8tres, etc.<\/p>\n\n\n\n Les machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique sont capables de traiter certaines pi\u00e8ces g\u00e9om\u00e9triquement complexes, car les axes de la machine-outil \u00e0 commande num\u00e9rique peuvent \u00eatre reli\u00e9s, les programmeurs dans la pr\u00e9paration du programme NC, l'utilisation du syst\u00e8me de code NC prescrit, donne seulement l'axe de liaison du d\u00e9but et de la fin des coordonn\u00e9es et de la vitesse d'interpolation et d'autres codes, et compl\u00e8te l'axe de liaison au d\u00e9but et \u00e0 la fin du processus entre le mouvement du param\u00e8tre \u00e0 \u00eatre automatiquement d\u00e9riv\u00e9 de la NC.<\/p>\n\n\n\n Tous les aspects du processus doivent \u00eatre con\u00e7us et organis\u00e9s \u00e0 l'avance, et cod\u00e9s dans le programme d'usinage. Le processus CNC comprend non seulement les \u00e9tapes de coupe d\u00e9taill\u00e9es, mais aussi les mod\u00e8les d'outillage, les sp\u00e9cifications, la quantit\u00e9 de coupe et d'autres exigences particuli\u00e8res du contenu, ainsi que les coordonn\u00e9es d'usinage CNC \u00e9tiquet\u00e9es de l'emplacement de la carte du processus. Dans la programmation automatique, il est plus n\u00e9cessaire de d\u00e9terminer les d\u00e9tails des diff\u00e9rents param\u00e8tres du processus.<\/p>\n\n\n\n Les machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique sont de plus en plus composites sur le plan fonctionnel, de sorte que la caract\u00e9ristique \u00e9vidente du processus d'usinage \u00e0 commande num\u00e9rique moderne est la concentration relative du processus, qui se manifeste par un petit nombre de processus, le contenu du processus, et parce que la machine \u00e0 commande num\u00e9rique permet autant que possible d'organiser le processus le plus complexe, le contenu du processus d'usinage \u00e0 commande num\u00e9rique est plus complexe que le contenu du processus de traitement d'une machine-outil ordinaire.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n Moins adaptatifs, tous les probl\u00e8mes susceptibles d'\u00eatre rencontr\u00e9s au cours de la transformation doivent \u00eatre soigneusement \u00e9tudi\u00e9s \u00e0 l'avance sous peine d'entra\u00eener de graves cons\u00e9quences. Buts et objectifs La technologie de l'usinage CNC et le processus d'usinage ont une compr\u00e9hension globale et g\u00e9n\u00e9rale de l'histoire et des tendances de d\u00e9veloppement de l'usinage CNC Introduction 1. Contexte 1. Les d\u00e9fauts des machines-outils traditionnelles - op\u00e9ration manuelle, \u00e0 forte intensit\u00e9 de main-d'\u0153uvre, - difficile d'am\u00e9liorer la productivit\u00e9 - erreurs dues \u00e0 l'homme, difficile d'assurer la qualit\u00e9 Les besoins de d\u00e9veloppement de l'industrie manufacturi\u00e8re Les produits deviennent de plus en plus sophistiqu\u00e9s, complexes, les modifications fr\u00e9quentes, les exigences de haute performance, de haute pr\u00e9cision et de haute automatisation 2. L'\u00e9mergence et le d\u00e9veloppement de l'histoire de la machine-outil \u00e0 commande num\u00e9rique 1. 1930 outre-mer, brevets CNC 1948, d\u00e9but de la production de machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique 1952 En 1952, la premi\u00e8re fraiseuse CNC (Parsons et Massachusetts Institute of Technology) en 1958, le premier centre d'usinage en 1968, le syst\u00e8me de fabrication flexible en 1974, l'utilisation des microprocesseurs ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2189,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[],"class_list":["post-2188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Analyse des \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s (pour la r\u00e9tention)
\u2713<\/code>(marqu\u00e9) :<\/h3>\n\n\n\n
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L'\u00e9criture, la v\u00e9rification et la modification des programmes d'usinage CNC constituent une partie sp\u00e9cifique du processus d'usinage CNC.
En raison de la complexit\u00e9 des pi\u00e8ces usin\u00e9es par les machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique, il convient d'accorder une attention particuli\u00e8re \u00e0 l'interf\u00e9rence entre l'outil, le dispositif de fixation et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner lors de la d\u00e9termination de la m\u00e9thode de serrage et de la conception du dispositif de fixation.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"