{"id":260,"date":"2024-08-03T21:15:00","date_gmt":"2024-08-03T13:15:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.1.com\/?p=238"},"modified":"2025-03-20T19:48:13","modified_gmt":"2025-03-20T11:48:13","slug":"about-detail-13","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-13.html","title":{"rendered":"Clasificaci\u00f3n de los procesos de fabricaci\u00f3n de metales"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-807\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-300x200.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-768x512.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-metal-manufacturing-technology-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>El trabajo en caliente incluye la fundici\u00f3n, la forja y la soldadura. El trabajo en fr\u00edo, tambi\u00e9n conocido como proceso de corte de metales, incluye el proceso de corte de herramientas (que tiene proceso de torneado, proceso de taladrado y mandrinado, cepillado, inserci\u00f3n, brochado, proceso de fresado, proceso de corte abrasivo; el procesamiento de dientes de engranajes). A continuaci\u00f3n se presentan brevemente. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(i) Colada <\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-10.html\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"537\" src=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-808\" srcset=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting.webp 800w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-300x201.webp 300w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-768x516.webp 768w, https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/wz-13-aluminum-alloy-casting-18x12.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<p>El proceso de fundici\u00f3n consiste en verter metal l\u00edquido en un molde de fundici\u00f3n y dejarlo enfriar para obtener una pieza fundida de una forma y un car\u00e1cter determinados. Es el m\u00e9todo de conformaci\u00f3n del metal en estado l\u00edquido. La fundici\u00f3n puede producir palanquillas de formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas, de tama\u00f1o y peso ilimitados. Tanto la producci\u00f3n de una sola pieza, tambi\u00e9n puede ser la producci\u00f3n en masa, el uso de la mayor parte del material de una amplia gama de fuentes, de bajo precio, pero tambi\u00e9n disponible chatarra y piezas de desecho, por lo que el costo es bajo. Piezas de fundici\u00f3n y piezas de la forma y tama\u00f1o cerca de la asignaci\u00f3n de procesamiento es peque\u00f1o. La desventaja de piezas de fundici\u00f3n es que hay muchos procesos, control de procesos es dif\u00edcil. Debido a la tensi\u00f3n interna de enfriamiento del metal, f\u00e1cil de defectos, por lo que la calidad no es estable; debido a su organizaci\u00f3n interna gruesa desigual, sus propiedades mec\u00e1nicas no son tan altos como forjas. Tambi\u00e9n hay problemas de alta intensidad de mano de obra y malas condiciones laborales. <\/p>\n\n\n\n<p>Los m\u00e9todos de producci\u00f3n de fundici\u00f3n se dividen en dos categor\u00edas: fundici\u00f3n en arena y fundici\u00f3n especial, basada en la fundici\u00f3n en arena.<\/p>\n\n\n\n<p> 1,<strong>fundici\u00f3n en arena<\/strong> La mayor\u00eda de los moldes de arena se siguen fabricando a mano. La fundici\u00f3n en arena se utiliza principalmente para la producci\u00f3n de hierro fundido, acero fundido, cobre fundido, aluminio fundido y otros materiales de fundici\u00f3n. El dise\u00f1o estructural de las piezas de fundici\u00f3n debe tener en cuenta el proceso de fundici\u00f3n y los requisitos de rendimiento de la fabricaci\u00f3n de metales, para evitar que se produzcan agujeros de contracci\u00f3n, aflojamiento por contracci\u00f3n, vaciado insuficiente, segregaci\u00f3n en fr\u00edo, deformaci\u00f3n y grietas y otros defectos, debe prestar atenci\u00f3n a las siguientes cuestiones: \u2460 las piezas de fundici\u00f3n deben tener un grosor de pared y una inclinaci\u00f3n estructural razonables, el grosor de la pared de fundici\u00f3n debe ser lo m\u00e1s uniforme posible. \u2461 conexi\u00f3n de la pared de fundici\u00f3n: la conexi\u00f3n de la pared de fundici\u00f3n debe tener esquinas estructurales redondeadas. Evitar la conexi\u00f3n en cruz y en \u00e1ngulo agudo, la conexi\u00f3n de pared gruesa y pared delgada a la transici\u00f3n gradual. \u2462 Las piezas de fundici\u00f3n deben evitar el plano horizontal excesivo. \u2463 Para evitar que la pieza fundida se alabee y se deforme, en el caso de las piezas fundidas planas de mayor tama\u00f1o y la caja larga con un grosor de pared desigual, debe dise\u00f1arse de forma sim\u00e9trica o aumentar la placa nervada para mejorar su rigidez. \u2464 Evitar la contracci\u00f3n de fundici\u00f3n se ve obstaculizada, tales como piezas de fundici\u00f3n en forma de rueda com\u00fan, los radios de la rueda es un n\u00famero par, forma lineal. Sin embargo, para las aleaciones con gran contracci\u00f3n, a veces se producen grietas debido a la tensi\u00f3n excesiva. Con el fin de evitar el agrietamiento, se puede hacer de radios curvos, con el fin de tomar los radios o llanta de la rueda de deformaci\u00f3n, reducir la tensi\u00f3n interna. (6) de acuerdo con el principio de dise\u00f1o de solidificaci\u00f3n secuencial estructura de fundici\u00f3n La c\u00e1scara de acero fundido se muestra en la figura, se cambiar\u00e1 a la derecha de la aparici\u00f3n de la c\u00e1scara en la parte inferior de los 76 mm para mantener un espesor de pared uniforme, y aumentar gradualmente el espesor de pared hasta que la brida con la brida, para asegurar que la c\u00e1scara de acuerdo con la solidificaci\u00f3n secuencial, ya no producir defectos de contracci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n<p>2,<strong>Fundici\u00f3n especial<\/strong> <\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u2460 La fundici\u00f3n en molde fundido, con cera como material para fabricar los moldes, tambi\u00e9n conocida como \"fabricaci\u00f3n a la cera perdida\", puede fundir una gran variedad de piezas de metal no f\u00e9rrico y f\u00e9rrico. <\/li>\n\n\n\n<li>\u2461<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-3.html\/\">moldeo de metales<\/a> El modelo se puede utilizar repetidamente 40.000 veces, la fundici\u00f3n tiene buena precisi\u00f3n (hasta IT12~IT14), la superficie es lisa y limpia, se puede utilizar con menos o ning\u00fan procesamiento y se puede mecanizar.<\/li>\n\n\n\n<li>(iii)<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-2.html\/\">fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a> m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n c\u00e1mara de vertido de metal l\u00edquido o semi-l\u00edquido, llenado de tipo Pu, y en la formaci\u00f3n de alta presi\u00f3n y cristalizaci\u00f3n. Com\u00fanmente utilizado presi\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de 5 ~ 150MPa, velocidad de flujo de metal de 5 ~ 100m \/ s. Alta eficiencia y f\u00e1cil de lograr la automatizaci\u00f3n, la calidad del producto es buena, para lograr menos chip y sin chip de procesamiento, de bajo costo. \u2463<a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-1.html\/\">fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n<\/a> .<\/li>\n\n\n\n<li>\u2464 Colada centr\u00edfuga: Se a\u00f1ade metal l\u00edquido a un molde de fundici\u00f3n giratorio. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(ii) Forja <\/h2>\n\n\n\n<p>Incluye la forja y la estampaci\u00f3n, la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del metal bajo la acci\u00f3n de fuerzas externas, generalmente a altas temperaturas. La forja se divide en dos categor\u00edas: forja libre y forja en matriz. El objeto del proceso de estampaci\u00f3n es la chapa met\u00e1lica, generalmente a temperatura ambiente, por lo que tambi\u00e9n se conoce como estampaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica o estampaci\u00f3n en fr\u00edo. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Libre ejercicio <\/h3>\n\n\n\n<p>El tocho se colocar\u00e1 en el equipo (martillo de forja libre o prensa hidr\u00e1ulica) entre la parte superior e inferior contra el hierro, porque el tocho en la presi\u00f3n es de flujo libre, por lo que se llama forja libre. De acuerdo con el uso del equipo y la naturaleza de la fuerza de forja de diferentes, forja libre se divide en forja libre en el martillo y la forja libre en la prensa hidr\u00e1ulica, grandes piezas forjadas que se llevar\u00e1n a cabo en la prensa hidr\u00e1ulica. Productos de forja libre de mala precisi\u00f3n dimensional, el consumo de material, baja productividad, malas condiciones de trabajo, alta intensidad de mano de obra, s\u00f3lo en una sola pieza, la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os es razonable. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001Forja de moldes <\/h3>\n\n\n\n<p>En la forja por estampaci\u00f3n, la pieza en bruto se coloca en la c\u00e1mara de la matriz de forja, de modo que se forma la presi\u00f3n de la pieza. De acuerdo con el uso de diferentes equipos, la forja a troquel se divide en forja a troquel con martillo, prensa de manivela en la forja a troquel, m\u00e1quina de forja plana de forja a troquel con prensa de tornillo en la forja a troquel y otros equipos especiales en la forja a troquel. La productividad de la forja a troquel es alta, la superficie de la pieza de trabajo es limpia, alta precisi\u00f3n dimensional, alta utilizaci\u00f3n de material, forja interna, la distribuci\u00f3n de flujo de forja es m\u00e1s razonable, mejorar la vida \u00fatil, se puede forjar piezas complejas suaves, operaci\u00f3n simple, f\u00e1cil de mecanizar, de bajo costo, de uso com\u00fan en peque\u00f1as y medianas piezas forjadas de producci\u00f3n en masa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 3\u3001Sellado de hojas <\/h3>\n\n\n\n<p>Transformaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas mediante una matriz montada en la bancada de una prensa para deformarlas o separarlas con el fin de obtener una pieza o pieza bruta. Las piezas en bruto de chapa suelen ser chapas finas con un grosor de 1~2 mm o menos, generalmente sin calentar. Las materias primas para la estampaci\u00f3n de chapas deben tener buena plasticidad y poca resistencia a la deformaci\u00f3n, como el acero con bajo contenido en carbono, el acero aleado, el cobre o el aluminio. Las piezas estampadas son ligeras de peso, buena rigidez, estructura ligera, calidad estable y buena intercambiabilidad. Funcionamiento sencillo, f\u00e1cil de mecanizar y automatizar, y bajo coste. Debido al elevado coste de fabricaci\u00f3n de los moldes de estampaci\u00f3n, la producci\u00f3n en serie s\u00f3lo es razonable. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Otros m\u00e9todos de tratamiento a presi\u00f3n <\/h3>\n\n\n\n<p>Formaci\u00f3n de extrusi\u00f3n, por lo que el Departamento de dif\u00edcil poner \u03a5 Hydra deformaci\u00f3n del metal, puede hacer una variedad de materiales, una variedad de formas de la pieza de trabajo de metal, y de alta precisi\u00f3n, buenas propiedades mec\u00e1nicas, puede ser la automatizaci\u00f3n mecanizada. Formaci\u00f3n de rollos: tales como laminado de rodillos, engranajes de laminaci\u00f3n en caliente, anillo de laminaci\u00f3n. Forja de precisi\u00f3n, forja de urdimbre, forja de martillo de alta velocidad, etc. <\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(iii) Corte <\/h2>\n\n\n\n<p>El mecanizado de corte se divide en dos categor\u00edas: sujeci\u00f3n y mecanizado. La sujeci\u00f3n se realiza generalmente a mano, principalmente trazando, rebabando, serrando, limando, raspando, taladrando y escariando, roscando y doblando, etc., el ensamblaje mec\u00e1nico y la reparaci\u00f3n tambi\u00e9n pertenecen al \u00e1mbito de la sujeci\u00f3n. Mecanizado seg\u00fan el uso de herramientas de corte, y se divide en dos categor\u00edas: una es el uso de herramientas para el procesamiento, tales como torneado, taladrado, mandrinado, cepillado, fresado, etc.; la otra es el uso de abrasivos para el procesamiento; tales como rectificado, rectificado articulado, rectificado, ultra-acabado y as\u00ed sucesivamente. Mecanizado debe tener herramientas, tales como herramientas de torneado, herramientas de cepillado, herramientas de inserci\u00f3n, herramientas afiladas, herramientas de perforaci\u00f3n, etc, molienda con el cuchillo es s rueda.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 1\u3001Procesamiento de torneado<\/h3>\n\n\n\n<p> Las m\u00e1quinas herramienta de torneado incluyen m\u00e1quinas herramienta generales, tornos verticales, tornos de torreta, tornos de perfilado, tornos autom\u00e1ticos y varios tornos para fines especiales. Torneado puede procesar la superficie de la cara de extremo, c\u00edrculo externo, c\u00edrculo interno, cono, hilo, superficie de conformado giratorio, ranura giratoria y moleteado, etc., el uso de una amplia gama de precisi\u00f3n de la superficie de mecanizado, y f\u00e1cil de asegurar que la superficie de las piezas procesadas por la precisi\u00f3n posicional de la superficie, alta eficiencia de producci\u00f3n, bajos costos de producci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2\u3001Procesamiento de perforaci\u00f3n y mandrinado <\/h3>\n\n\n\n<p>\u2460 procesamiento de la m\u00e1quina de perforaci\u00f3n: los equipos com\u00fanmente utilizados son la m\u00e1quina de perforaci\u00f3n de escritorio, la m\u00e1quina de perforaci\u00f3n vertical y la m\u00e1quina de perforaci\u00f3n de balanc\u00edn, etc., capaces de perforar, escariar, escariar, roscar, avellanar y avellanar la mesa convexa. \u2461 procesamiento de la m\u00e1quina de perforaci\u00f3n: el equipo principal es una m\u00e1quina de perforaci\u00f3n horizontal. La mandrinadora puede ser taladrado, escariado, escariado, ranurado, c\u00edrculo de giro, cara de giro y plano de fresado, de los cuales el mandrinado es el principal. Debido a que la m\u00e1quina de perforaci\u00f3n tiene un dispositivo de posicionamiento preciso, adecuado para el asiento de la caja, el soporte y otras formas de piezas grandes complejas sistema de agujero para el posicionamiento y el procesamiento, es el equipo clave para el mecanizado, otros equipos no pueden ser reemplazados. Mandrinadora gama de procesamiento es amplia, puede obtener una alta precisi\u00f3n de procesamiento y baja rugosidad, su desventaja es la baja productividad.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 3. Cepillado, interpolaci\u00f3n y brochado <\/h3>\n\n\n\n<p>\u2460El cepillado se utiliza para procesar superficies planas, y las cepilladoras se dividen en dos tipos: cepilladoras de cabeza de toro y cepilladoras de drag\u00f3n. La cepilladora puede procesar el plano del plano horizontal, plano vertical, plano inclinado, pero tambi\u00e9n puede procesar la ranura (ranura de \u00e1ngulo recto, ranura en forma de V y en forma de T, ranura de cola de milano) y la superficie de formaci\u00f3n lineal. El movimiento principal de la cepilladora es el movimiento lineal alternativo, con avance vac\u00edo, y cada movimiento alternativo va acompa\u00f1ado de dos impactos, lo que limita la velocidad de cepillado y la baja productividad. <\/p>\n\n\n\n<p>La inserci\u00f3n puede considerarse una \"cepilladora vertical\", que se utiliza principalmente para el mecanizado de chaveteros en agujeros, agujeros cuadrados, agujeros poligonales, agujeros estriados y las superficies externas de determinadas piezas. El equipo utilizado para el corte por inserci\u00f3n es una m\u00e1quina de inserci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n<p>\u2462El equipo para el brochado es una m\u00e1quina brochadora. El movimiento en l\u00ednea recta de la brocha es el movimiento principal. Brochado sin movimiento de alimentaci\u00f3n, su alimentaci\u00f3n es confiar en la cantidad de cada diente de la cuchilla para lograr la elevaci\u00f3n. As\u00ed brochado puede ser considerado como un arreglo secuencial de alta y baja, m\u00e1s de un cuchillo de cepillado para el brochado de la enfermedad de cepillado se utiliza generalmente para el acabado, y un viaje para lograr los requisitos de precisi\u00f3n, se puede procesar brochado plano, arco de medio punto y alguna combinaci\u00f3n de superficies. Brocha es una herramienta en forma, brochado una vez para completar el corte en bruto, corte de precisi\u00f3n, m\u00e1s precisa y el trabajo de recorte, es un m\u00e9todo de acabado, de alta eficiencia. Pero brocha de fabricaci\u00f3n compleja, de alto costo, no puede procesar agujeros paso, agujeros ciegos y agujeros de gran tama\u00f1o, s\u00f3lo es adecuado para el procesamiento de una especificaci\u00f3n del agujero o chavetero.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 4, procesamiento conjunto de la molienda<\/h3>\n\n\n\n<p> El fresado se realiza mediante la rotaci\u00f3n y \uff1cmovimiento de la fresa, que es uno de los principales m\u00e9todos de mecanizado plano. El equipo cuenta con fresadora horizontal, fresadora vertical, fresadora de p\u00f3rtico, fresadora de herramientas y todo tipo de fresadoras especiales. La fresadora puede procesar planos (horizontales, verticales, oblicuos), ranuras (ranura en \u00e1ngulo recto, chavetero, ranura en \u00e1ngulo, ranura en cola de milano, ranura en forma de T, ranura en arco) y formar superficies. Tambi\u00e9n puede realizar el procesamiento de agujeros (incluyendo taladrado, escariado, escariado, mandrinado) y el trabajo de indexaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5\u3001Procesamiento de corte abrasivo<\/h3>\n\n\n\n<p> Los abrasivos se utilizan para cortar con un gran n\u00famero de abrasivos distribuidos en la superficie de la muela abrasiva. Los m\u00e9todos de rectificado son: rectificado cil\u00edndrico exterior, rectificado cil\u00edndrico interior, rectificado de superficies, rectificado de roscas, adem\u00e1s de los m\u00e9todos de rectificado de alta precisi\u00f3n y alta eficiencia son: rectificado de precisi\u00f3n, rectificado de ultraprecisi\u00f3n, rectificado de espejo, rectificado de alta velocidad, rectificado de rueda ancha, rectificado de corte profundo de avance lento, rectificado con muela Jin J y rectificado con muela de nitruro de boro c\u00fabico. Las rectificadoras universales incluyen rectificadoras cil\u00edndricas generales, rectificadoras cil\u00edndricas universales, rectificadoras internas, rectificadoras de superficies y rectificadoras sin centros. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6\u3001Acabado ligero<\/h3>\n\n\n\n<p> El acabado se refiere al rectificado, bru\u00f1ido, superacabado y pulido. Rectificado: entre la pieza de trabajo y la herramienta de investigaci\u00f3n recubierta con abrasivo, la pieza de trabajo puede ser impulsado por el torno para girar, la herramienta de investigaci\u00f3n de mano de ida y vuelta movimiento axial, a menudo las pruebas, hasta que calificado. L\u00edquido abrasivo de parafina, aceite vegetal o parafina m\u00e1s aceite. El material m\u00e1s utilizado para las herramientas de investigaci\u00f3n es el hierro fundido. La cantidad de rectificado es generalmente de 0,005 ~ 0,02 mm. Bru\u00f1ido: cabeza de bru\u00f1ido por un n\u00famero de tiras de piedra de aceite en lugar de la herramienta de investigaci\u00f3n, utilizado como un agujero en el proceso de acabado. Ultra-acabado: Las tiras de piedra de aceite con granos abrasivos muy finos se utilizan como la cabeza de molienda para ser ligeramente presionado sobre la superficie de trabajo para su procesamiento. Pulido: Se hace girar a gran velocidad una muela blanda recubierta de pasta de pulido para realizar un corte d\u00e9bil en la pieza de trabajo con el fin de reducir la rugosidad de la superficie de trabajo y mejorar el brillo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"> 7\u3001Procesamiento de la forma del diente del engranaje<\/h3>\n\n\n\n<p> Los engranajes son ampliamente utilizados en muchos tipos de equipos mec\u00e1nicos e instrumentaci\u00f3n, es una parte importante de la transmisi\u00f3n de movimiento y potencia. Com\u00fanmente utilizados son: transmisi\u00f3n por engranajes cil\u00edndricos de diente recto, transmisi\u00f3n por engranajes cil\u00edndricos de diente helicoidal, transmisi\u00f3n por engranajes cil\u00edndricos de diente espiral, transmisi\u00f3n por engranajes c\u00f3nicos de diente recto y transmisi\u00f3n por engranajes helicoidales. Garantizar que el mecanismo de transmisi\u00f3n de engranajes para operar con precisi\u00f3n, suave y fiable, debe elegir la curva de perfil de diente adecuado, es decir, la curva de diente, el uso actual de la curva de diente principalmente involuta, cicloide y arco, etc, el m\u00e1s utilizado es el involuta. Si una l\u00ednea recta m\u00f3vil en el plano a lo largo del radio del c\u00edrculo rb para la rodadura pura sin deslizamiento, entonces la trayectoria de cualquier punto de la l\u00ednea recta m\u00f3vil a se llama el radio del c\u00edrculo rb de la involuta, radio del c\u00edrculo rb se llama el c\u00edrculo base, la l\u00ednea recta m\u00f3vil se llama la ocurrencia de la l\u00ednea. Involuta diente de engranaje est\u00e1 formado por el mismo c\u00edrculo base de dos opuestas composici\u00f3n involuta. Involuta; cualquier punto a1 normal debe ser tangente al c\u00edrculo base, la forma de la involuta y el tama\u00f1o del radio del c\u00edrculo base, cuanto menor sea el radio, menor ser\u00e1 la curvatura de la involuta, y viceversa, cuando el radio de infinito, la involuta se convertir\u00e1 en una l\u00ednea recta, la l\u00ednea recta de la cremallera puede ser considerado como el radio de infinito del c\u00edrculo base de la formaci\u00f3n de la involuta. <\/p>\n\n\n\n<p>(1) Nombres, par\u00e1metros b\u00e1sicos y dimensiones principales de cada pieza de las ruedas cil\u00edndricas rectas dentadas <\/p>\n\n\n\n<p>\u2460Nombres de los departamentos C\u00edrculo superior del diente--El c\u00edrculo que pasa por la parte superior de los dientes de la rueda selectora se denomina c\u00edrculo superior del diente, y el di\u00e1metro se indica con da. C\u00edrculo de la ra\u00edz - El c\u00edrculo que pasa por la ra\u00edz de los dientes de la rueda selectora se denomina c\u00edrculo de la ra\u00edz, y el di\u00e1metro se indica mediante df. C\u00edrculo de indexaci\u00f3n - En los engranajes est\u00e1ndar, el c\u00edrculo en el que el espesor te\u00f3rico del diente es igual a la direcci\u00f3n del diente se denomina c\u00edrculo de indexaci\u00f3n, y su di\u00e1metro se indica mediante d y el radio mediante r. El c\u00edrculo de indexaci\u00f3n est\u00e1 situado entre el c\u00edrculo superior del diente y el c\u00edrculo ra\u00edz del diente, y es la base para calcular el tama\u00f1o de la rueda dentada. Espesor del diente del c\u00edrculo de indexaci\u00f3n - el c\u00edrculo de indexaci\u00f3n en la longitud de arco de un diente de engranaje se denomina grado del diente del c\u00edrculo de indexaci\u00f3n, con s. Interdiente del c\u00edrculo de indexaci\u00f3n - la longitud de arco ocupada por una ranura de rueda en el c\u00edrculo de indexaci\u00f3n se denomina interdiente del c\u00edrculo de indexaci\u00f3n, y se expresa mediante e. Circunferencia - la longitud de arco entre los puntos correspondientes de dos dientes adyacentes en el c\u00edrculo de indexaci\u00f3n se denomina circunferencia (circunferencia del c\u00edrculo de indexaci\u00f3n), y se expresa como P. P = s + e. Altura superior del diente - la distancia radial de la parte superior del diente desde la parte superior del c\u00edrculo hasta el c\u00edrculo de indexaci\u00f3n se denomina altura superior del diente, y se expresa como ha. Altura del diente de trabajo - cuando dos engranajes engranan, la distancia radial entre la parte superior de los dos engranajes se denomina altura del diente de trabajo, expresada en hw. Juego radial - dos engranajes engranan, un diente m la parte superior del c\u00edrculo y el otro engranaje c\u00edrculo ra\u00edz entre la distancia radial llamada juego radial, expresada en C.<\/p>\n\n\n\n<p> \u2461 los par\u00e1metros b\u00e1sicos del engranaje cil\u00edndrico de dientes rectos \u25b3 m\u00f3dulo = cuando el n\u00famero de dientes del engranaje es Z, el di\u00e1metro del c\u00edrculo \u00edndice d y circunferencia P tiene la siguiente relaci\u00f3n: o En este momento, por lo que , entonces d = mZ donde: m - conocido como el m\u00f3dulo, la unidad de mm. Dise\u00f1o de engranajes ser\u00e1 m como un par\u00e1metro b\u00e1sico, por lo que el c\u00e1lculo, procesamiento y pruebas de engranajes se facilita en gran medida. el tama\u00f1o de la M refleja. El tama\u00f1o de M refleja el grosor de los dientes del engranaje, el tama\u00f1o y la capacidad de carga. i valor m se ha normalizado, como 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 3 ......... dise\u00f1o de acuerdo con el c\u00e1lculo de la resistencia del engranaje del valor del m\u00f3dulo, y luego seleccionados de acuerdo con las normas nacionales. \u25b3 \u00c1ngulo de presi\u00f3n: El \u00e1ngulo entre la fuerza normal F y su velocidad en cualquier punto K de la l\u00ednea del diente de la involuta se denomina \u00e1ngulo de presi\u00f3n k en el punto K. La involuta determinada, con un radio constante rb del c\u00edrculo base, el \u00e1ngulo de presi\u00f3n en m\u00faltiples puntos de la involuta es diferente, y cuanto m\u00e1s se aleja del c\u00edrculo base, mayor es su \u00e1ngulo de presi\u00f3n. Normalmente se denomina \u00e1ngulo de presi\u00f3n al \u00e1ngulo de presi\u00f3n del punto A del c\u00edrculo \u00edndice. Este valor se ha normalizado y suele tomarse como =20\u00b0. Las condiciones de engrane correctas para las ruedas evolventes son que el m\u00f3dulo y el \u00e1ngulo de presi\u00f3n de las dos ruedas sean iguales, y que el m\u00f3dulo m y el \u00e1ngulo de presi\u00f3n de la herramienta sean tambi\u00e9n iguales a los de la rueda que se est\u00e1 mecanizando en el proceso de dentado. Una vez determinados el n\u00famero de dientes Z y el m\u00f3dulo m, se puede determinar la geometr\u00eda de los engranajes en varias partes, cuyas f\u00f3rmulas se han omitido. <\/p>\n\n\n\n<p>(2) Mecanizado de engranajes cil\u00edndricos Existen dos tipos de m\u00e9todos de mecanizado: conformado y rectificado. El m\u00e9todo de conformado se refiere al mecanizado en la fresadora. Para ruedas cil\u00edndricas rectas dentadas, cuando m &lt; 8, generalmente con una fresa de m\u00f3dulo en forma de disco en la fresadora horizontal. Cuando m\u22658, se realiza en fresadora vertical. El m\u00e9todo de rectificado consiste en utilizar la fresa de engranaje y el movimiento de engrane del engranaje a tallar, recortar la forma del diente en una m\u00e1quina herramienta especial. Los m\u00e9todos m\u00e1s comunes son la inserci\u00f3n de engranajes en talladoras de engranajes y el tallado con fresa madre en talladoras de engranajes. <\/p>\n\n\n\n<p>(3) Acabado de engranajes cil\u00edndricos El fresado, la inserci\u00f3n de engranajes y el tallado con fresa madre pertenecen al procesamiento de la forma del diente, y luego tienen que llevar a cabo el acabado, con el fin de mejorar a\u00fan m\u00e1s la precisi\u00f3n. Los m\u00e9todos de acabado del perfil del diente incluyen el afeitado, el perfilado del diente y el rectificado del diente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">8\u3001Corte por l\u00e1ser<\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Laser_cutting\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow\">corte por l\u00e1ser<\/a> Se refiere al uso de l\u00e1ser de alta densidad de energ\u00eda, su di\u00e1metro es tan peque\u00f1o como sea posible, centr\u00e1ndose en un lugar para producir alta temperatura, a trav\u00e9s de la alta temperatura para fundir, vaporizaci\u00f3n, ablaci\u00f3n o para alcanzar el punto de ignici\u00f3n, y al mismo tiempo con la ayuda del haz coaxial de flujo de aire de alta velocidad soplando el material fundido, a fin de lograr la pieza de trabajo se cortar\u00e1. El corte por l\u00e1ser es uno de los m\u00e9todos de corte t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">(iv) Tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D en metal<\/h2>\n\n\n\n<p>aceite de cocina <a href=\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/en\/about-detail-13.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow\">Impresi\u00f3n 3D<\/a> La tecnolog\u00eda es un proceso de fabricaci\u00f3n de metales de vanguardia que construye con precisi\u00f3n estructuras tridimensionales complejas bajo control inform\u00e1tico acumulando polvos o alambres met\u00e1licos capa a capa, superando las limitaciones del procesamiento sustractivo e is\u00f3tropo tradicional y ampliando enormemente la libertad de dise\u00f1o y los l\u00edmites de la aplicaci\u00f3n de materiales.<\/p>\n\n\n\n<p>Las principales tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D en metal son<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser\/Sinterizaci\u00f3n (SLM\/SLS)<\/li>\n\n\n\n<li>Fusi\u00f3n selectiva por haz de electrones (EBSM)<\/li>\n\n\n\n<li>Moldeado l\u00e1ser envolvente (LENS)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n met\u00e1lica en 3D puede moldearse directamente sin moldes, lo que permite conseguir un dise\u00f1o personalizado y una producci\u00f3n de estructuras complejas, con gran eficacia, bajo consumo, bajo coste y otras ventajas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El trabajo en caliente incluye la fundici\u00f3n, la forja y la soldadura. El trabajo en fr\u00edo, tambi\u00e9n conocido como proceso de corte de metales, incluye el proceso de corte de herramientas (que tiene proceso de torneado, proceso de taladrado y mandrinado, cepillado, inserci\u00f3n, brochado, proceso de fresado, proceso de corte abrasivo; el procesamiento de dientes de engranajes). A continuaci\u00f3n se presentan brevemente. (a) fundici\u00f3n El proceso de fundici\u00f3n consiste en verter metal l\u00edquido en el molde, para enfriarlo y obtener una forma y un sexo determinados de la pieza fundida. Es el m\u00e9todo de conformaci\u00f3n del metal en estado l\u00edquido. La fundici\u00f3n puede producir palanquillas de formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas, de tama\u00f1o y peso ilimitados. 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