![\"Simulaci\u00f3n](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Solidification-analysis-of-gravity-cast-wheel-hub.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLos par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas, etc. para compensar la posici\u00f3n de contracci\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficiente de contracci\u00f3n) y la inclinaci\u00f3n del molde, el sistema de refrigeraci\u00f3n (para garantizar que la fundici\u00f3n de la solidificaci\u00f3n secuencial), etc.<\/p>\n\n\n\n
Cuando la secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas fundidas o los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso no cumplen los requisitos del producto, surgir\u00e1n defectos de fundici\u00f3n, los defectos de fundici\u00f3n comunes de las piezas fundidas de aleaci\u00f3n de aluminio y las medidas preventivas son:<\/p>\n\n\n\n
![\"Fundici\u00f3n](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-undercast.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n1<\/strong>. undercast .<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: En el proceso de moldeo por colada, algunas partes del relleno est\u00e1n incompletas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. La fluidez del l\u00edquido de aluminio no es fuerte, alto contenido de gas en el l\u00edquido, m\u00e1s piel de \u00f3xido;
b. Sistema de fundici\u00f3n deficiente, la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior es demasiado peque\u00f1a;
c. Malas condiciones de escape del molde, escape deficiente, demasiada pintura, la temperatura del molde es demasiado alta, lo que provoca una alta presi\u00f3n de aire en la cavidad y no se puede descargar sin problemas.
Medidas preventivas: 1, mejorar la fluidez del l\u00edquido de aluminio, especialmente el refinado y la formaci\u00f3n de escoria, aumentar adecuadamente la temperatura del molde o la temperatura de colada (aumentar la velocidad de colada, ajustar la tolerancia del espesor de la pared, abrir el canal de la barra auxiliar); 2, aumentar el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior; 3, mejorar las condiciones de escape, de acuerdo con el fen\u00f3meno defectuoso combinado con la situaci\u00f3n real del molde, aumentar la ranura de desbordamiento y la l\u00ednea de escape, cavidades c\u00f3ncavas profundas para a\u00f1adir los tapones de escape, volver a rociar la pintura, para que la pintura sea fina y uniforme, y esperar a que el molde se seque y cerrar la producci\u00f3n. Y esperar a que la pintura se seque antes de la producci\u00f3n de moldes.<\/p>\n\n\n\n
\n\n2<\/strong>. crepita<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: el espacio en blanco est\u00e1 da\u00f1ado o roto, abierto en una larga l\u00edneas delgadas, status quo irregular, la penetraci\u00f3n y la no penetraci\u00f3n de dos tipos, bajo la acci\u00f3n de la fuerza externa es la tendencia del desarrollo, grietas fr\u00edas, calientes, pero la diferencia: grietas fr\u00edas en el metal no se oxida, grietas calientes en el metal se oxida.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-crack.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La estructura de fundici\u00f3n no es razonable, la contracci\u00f3n se ve obstaculizada, el \u00e1ngulo redondo de fundici\u00f3n es peque\u00f1o;
b. La unidad eyectora est\u00e1 desviada y cargada de forma desigual;
c. La temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja, y se producen tensiones y grietas graves en el proceso de apertura del molde;
d. Los elementos nocivos de la aleaci\u00f3n superan la norma y el \u00edndice de alargamiento disminuye;
e. Mala ventilaci\u00f3n;
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, reducir la diferencia de grosor de la pared del molde, aumentar la parte de la grieta de la esquina redondeada o radio del arco; 2, corregir el sistema de expulsi\u00f3n del molde y los pernos de sujeci\u00f3n superior e inferior del molde, bujes, para garantizar que la expulsi\u00f3n de la lisa; 3, ajustar la temperatura del molde a la temperatura normal para eliminar el molde invertido y el fen\u00f3meno desigual, aumentar la pendiente de recogida del molde; 4, controlar la composici\u00f3n del aluminio l\u00edquido, en particular, la composici\u00f3n de los elementos peligrosos; 5, recortar el sistema de escape del molde. 5, reparar el sistema de escape del molde para que la parte del escape del molde sea lisa.<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"Fundici\u00f3n](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-cold-compartment.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n3<\/strong>. barrera contra el fr\u00edo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Trazos a tope o a regazo del flujo de fluido, con bordes redondeados en sus intersecciones y tendencia a seguir desarroll\u00e1ndose bajo fuerzas externas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Poca fluidez del l\u00edquido de aluminio;
b. La fusi\u00f3n del relleno de subtrama l\u00edquida es deficiente o el proceso es demasiado largo para conectar;
c. La temperatura del l\u00edquido (molde) es demasiado baja o la ventilaci\u00f3n es insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adecuadamente la temperatura del aluminio l\u00edquido y la temperatura del molde, comprobar y ajustar la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio l\u00edquido; 2, disposici\u00f3n razonable del canal de desbordamiento, aumentar el canal de flujo, acortar el proceso, para que el aluminio l\u00edquido se llene lo suficiente; 3, aumentar la velocidad de colada o aumentar la temperatura del molde, mejorar el sistema de escape del molde.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de bebidas) con gas<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Bajo la piel de la colada se forman burbujas por la expansi\u00f3n de los gases reunidos.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del molde es demasiado alta y la temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. La velocidad de llenado es demasiado r\u00e1pida, y el l\u00edquido met\u00e1lico se ve envuelto en el gas durante el proceso de llenado.
c. La pintura se gasea, se pulveriza demasiado, no se evapora antes de la colada, el gas queda envuelto en la superficie de colada;
d. Mala ventilaci\u00f3n;
e. Tiempo de retenci\u00f3n insuficiente y apertura prematura del molde.
Medidas preventivas: 1, modificar el proceso de enfriamiento del molde, enfriar la temperatura del molde a la temperatura normal de trabajo; modificar el proceso de fusi\u00f3n para garantizar que la temperatura del aluminio l\u00edquido es normal; 2, reducir la velocidad de llenado, para evitar el v\u00f3rtice de gas paquete (puede ser controlado por la densidad de la pantalla, el espesor de la pantalla, etc.); 3, la selecci\u00f3n de peque\u00f1a cantidad de gas para el recubrimiento, la pulverizaci\u00f3n de una capa fina y uniforme de pintura, completamente seco y se evaporan despu\u00e9s del cierre del molde; 4, para modificar el tiempo de salir del molde para garantizar que la solidificaci\u00f3n de la plena.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-porosity.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Agujeros de aire (agujeros de gas y escoria)<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma regular y superficie lisa formados por gases que intervienen en el interior de la colada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. El l\u00edquido de aluminio entra en la cavidad, se produce un impacto positivo, dando lugar a un v\u00f3rtice; b. La velocidad de carga es demasiado r\u00e1pida, dando lugar a un flujo estancado;
c. Escape deficiente; d. Posici\u00f3n de la cavidad del molde demasiado profunda; e. Demasiada pintura, no completamente seca y evaporada antes del llenado;
f. Refinamiento deficiente del l\u00edquido de aluminio, escorificaci\u00f3n incompleta;
h. Hay residuos en la cavidad, y el filtro no cumple los requisitos o est\u00e1 mal colocado; i. El margen de mecanizado es demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, el uso de propicio para la descarga de gas en la cavidad de la forma de infusi\u00f3n, para evitar que el l\u00edquido de aluminio primero cerrado en la superficie de separaci\u00f3n del sistema de desbordamiento; 2, para reducir la velocidad de llenado del aluminio l\u00edquido (aumentar la densidad de la pantalla y otras formas); 3, en la parte final de llenado de la cavidad para abrir la ranura de desbordamiento y el canal de escape, y para evitar el cierre del aluminio l\u00edquido; 4, la instalaci\u00f3n de la cavidad profunda de los tapones de escape y el uso de la estructura de mosaico para aumentar el escape; 5, el uso de pistolas de viento para limpiar la cavidad, y para re pintura en aerosol, para garantizar que la cantidad de pintura fina y uniforme; 6, metal l\u00edquido, adem\u00e1s de gas, inmediatamente escoria, vertido, no se quedan demasiado tiempo para evitar la reabsorci\u00f3n de gas, adem\u00e1s, las aleaciones que contienen aluminio en la medida de lo posible no utilizar el horno de fusi\u00f3n de suministro; 7, para satisfacer las necesidades del caso de ajuste razonable de la asignaci\u00f3n de mecanizado de productos.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma irregular con superficies rugosas causadas por una compensaci\u00f3n interna insuficiente durante la condensaci\u00f3n de las piezas fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"Contracci\u00f3n](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-shrinkage-hole.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. Espesor desigual de las paredes de la estructura de fundici\u00f3n, lo que da lugar a juntas calientes;
c. Puerta interior m\u00e1s peque\u00f1a;
d. Alta temperatura local del molde.
Medidas preventivas: 1, en el caso de cumplir con los requisitos de vertido, reducir la temperatura del l\u00edquido de aluminio; 2, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, eliminar la acumulaci\u00f3n de piezas de metal, transici\u00f3n lenta; si no puede cambiar la estructura de fundici\u00f3n, el impacto local de la contracci\u00f3n de las partes \"juntas fr\u00edas\", puede estar detr\u00e1s del per\u00edmetro de las ranuras de perforaci\u00f3n y fresado, y luego rellenar con materiales adiab\u00e1ticos para aumentar la resistencia t\u00e9rmica, se puede ajustar. Campo de temperatura razonable; 3, el nudo caliente local se debe llevar a enfriamiento forzado (se puede utilizar cobre incrustado localmente y otras formas), con el fin de ajustar un gradiente de temperatura de contracci\u00f3n razonable; 4, aumentar los elevadores oscuros, con el fin de facilitar la presi\u00f3n para transferir mejor; 5, ajustar el espesor del recubrimiento del molde, controlar la temperatura local del molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. dise\u00f1o decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la superficie de fundici\u00f3n tiene vetas lisas, visibles a simple vista, pero no se sienten con la mano, el color es diferente del grano b\u00e1sico normal del metal, ligeramente frotado con papel de lija que no es.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Carga demasiado r\u00e1pida;
b. Cantidad excesiva y desigual de pintura;
Medidas preventivas: 1. Reducir la velocidad de llenado; 2. Dosificaci\u00f3n fina y uniforme de la pintura, siguiendo el principio de centro fino y borde grueso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n![\"Deformaci\u00f3n](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-casting-deformation.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidad<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la geometr\u00eda de la colada no se ajusta a los requisitos de dise\u00f1o de la deformaci\u00f3n global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas: La contracci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se produce generalmente cerca del bebedero interior, la parte gruesa de la ra\u00edz del tubo ascendente, la pared de la llanta, las partes de transferencia gruesas y finas de los radios y las partes de pared fina con grandes planos. La fractura es gris cuando no se trata el tocho de fundici\u00f3n, y la fractura es gris y amarillo claro o negro gris\u00e1ceo despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cuando se realiza la proyecci\u00f3n radiogr\u00e1fica, aparece turbia en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, y las graves son de red de seda, y las piezas mecanizadas presentan peque\u00f1os y dispersos agujeros de alfiler despu\u00e9s del mecanizado. La contracci\u00f3n de las piezas fundidas puede detectarse mediante rayos X, fractura y otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n![\"Molde](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/wz-32-Gravity-die-casting-error-mold.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fundici\u00f3n por gravedad es en el proceso de fundici\u00f3n, la primera solidificaci\u00f3n del l\u00edquido de metal debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y contracci\u00f3n contracci\u00f3n de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad l\u00edquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracci\u00f3n. Modo de solidificaci\u00f3n de fundici\u00f3n por gravedad para el orden de solidificaci\u00f3n, es toda la parte en la solidificaci\u00f3n de la solidificaci\u00f3n de acuerdo con una cierta secuencia de solidificaci\u00f3n sucesiva, posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n relativamente hacia atr\u00e1s puede ser la contracci\u00f3n complementaria de la parte delantera relativa de la posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n, de modo que los defectos finales de fundici\u00f3n se concentran en las \u00faltimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posici\u00f3n), para obtener piezas de fundici\u00f3n de producci\u00f3n cualificados. Secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n por gravedad de las llantas de aleaci\u00f3n de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundici\u00f3n -Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas y otros puntos de contracci\u00f3n de reposici\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficientes de contracci\u00f3n) y las pendientes del molde de embutici\u00f3n, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. La fluidez del l\u00edquido de aluminio no es fuerte, alto contenido de gas en el l\u00edquido, m\u00e1s piel de \u00f3xido;
b. Sistema de fundici\u00f3n deficiente, la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior es demasiado peque\u00f1a;
c. Malas condiciones de escape del molde, escape deficiente, demasiada pintura, la temperatura del molde es demasiado alta, lo que provoca una alta presi\u00f3n de aire en la cavidad y no se puede descargar sin problemas.
Medidas preventivas: 1, mejorar la fluidez del l\u00edquido de aluminio, especialmente el refinado y la formaci\u00f3n de escoria, aumentar adecuadamente la temperatura del molde o la temperatura de colada (aumentar la velocidad de colada, ajustar la tolerancia del espesor de la pared, abrir el canal de la barra auxiliar); 2, aumentar el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior; 3, mejorar las condiciones de escape, de acuerdo con el fen\u00f3meno defectuoso combinado con la situaci\u00f3n real del molde, aumentar la ranura de desbordamiento y la l\u00ednea de escape, cavidades c\u00f3ncavas profundas para a\u00f1adir los tapones de escape, volver a rociar la pintura, para que la pintura sea fina y uniforme, y esperar a que el molde se seque y cerrar la producci\u00f3n. Y esperar a que la pintura se seque antes de la producci\u00f3n de moldes.<\/p>\n\n\n\n
2<\/strong>. crepita<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: el espacio en blanco est\u00e1 da\u00f1ado o roto, abierto en una larga l\u00edneas delgadas, status quo irregular, la penetraci\u00f3n y la no penetraci\u00f3n de dos tipos, bajo la acci\u00f3n de la fuerza externa es la tendencia del desarrollo, grietas fr\u00edas, calientes, pero la diferencia: grietas fr\u00edas en el metal no se oxida, grietas calientes en el metal se oxida.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La estructura de fundici\u00f3n no es razonable, la contracci\u00f3n se ve obstaculizada, el \u00e1ngulo redondo de fundici\u00f3n es peque\u00f1o;
b. La unidad eyectora est\u00e1 desviada y cargada de forma desigual;
c. La temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja, y se producen tensiones y grietas graves en el proceso de apertura del molde;
d. Los elementos nocivos de la aleaci\u00f3n superan la norma y el \u00edndice de alargamiento disminuye;
e. Mala ventilaci\u00f3n;
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, reducir la diferencia de grosor de la pared del molde, aumentar la parte de la grieta de la esquina redondeada o radio del arco; 2, corregir el sistema de expulsi\u00f3n del molde y los pernos de sujeci\u00f3n superior e inferior del molde, bujes, para garantizar que la expulsi\u00f3n de la lisa; 3, ajustar la temperatura del molde a la temperatura normal para eliminar el molde invertido y el fen\u00f3meno desigual, aumentar la pendiente de recogida del molde; 4, controlar la composici\u00f3n del aluminio l\u00edquido, en particular, la composici\u00f3n de los elementos peligrosos; 5, recortar el sistema de escape del molde. 5, reparar el sistema de escape del molde para que la parte del escape del molde sea lisa.<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n3<\/strong>. barrera contra el fr\u00edo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Trazos a tope o a regazo del flujo de fluido, con bordes redondeados en sus intersecciones y tendencia a seguir desarroll\u00e1ndose bajo fuerzas externas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Poca fluidez del l\u00edquido de aluminio;
b. La fusi\u00f3n del relleno de subtrama l\u00edquida es deficiente o el proceso es demasiado largo para conectar;
c. La temperatura del l\u00edquido (molde) es demasiado baja o la ventilaci\u00f3n es insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adecuadamente la temperatura del aluminio l\u00edquido y la temperatura del molde, comprobar y ajustar la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio l\u00edquido; 2, disposici\u00f3n razonable del canal de desbordamiento, aumentar el canal de flujo, acortar el proceso, para que el aluminio l\u00edquido se llene lo suficiente; 3, aumentar la velocidad de colada o aumentar la temperatura del molde, mejorar el sistema de escape del molde.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de bebidas) con gas<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Bajo la piel de la colada se forman burbujas por la expansi\u00f3n de los gases reunidos.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del molde es demasiado alta y la temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. La velocidad de llenado es demasiado r\u00e1pida, y el l\u00edquido met\u00e1lico se ve envuelto en el gas durante el proceso de llenado.
c. La pintura se gasea, se pulveriza demasiado, no se evapora antes de la colada, el gas queda envuelto en la superficie de colada;
d. Mala ventilaci\u00f3n;
e. Tiempo de retenci\u00f3n insuficiente y apertura prematura del molde.
Medidas preventivas: 1, modificar el proceso de enfriamiento del molde, enfriar la temperatura del molde a la temperatura normal de trabajo; modificar el proceso de fusi\u00f3n para garantizar que la temperatura del aluminio l\u00edquido es normal; 2, reducir la velocidad de llenado, para evitar el v\u00f3rtice de gas paquete (puede ser controlado por la densidad de la pantalla, el espesor de la pantalla, etc.); 3, la selecci\u00f3n de peque\u00f1a cantidad de gas para el recubrimiento, la pulverizaci\u00f3n de una capa fina y uniforme de pintura, completamente seco y se evaporan despu\u00e9s del cierre del molde; 4, para modificar el tiempo de salir del molde para garantizar que la solidificaci\u00f3n de la plena.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Agujeros de aire (agujeros de gas y escoria)<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma regular y superficie lisa formados por gases que intervienen en el interior de la colada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. El l\u00edquido de aluminio entra en la cavidad, se produce un impacto positivo, dando lugar a un v\u00f3rtice; b. La velocidad de carga es demasiado r\u00e1pida, dando lugar a un flujo estancado;
c. Escape deficiente; d. Posici\u00f3n de la cavidad del molde demasiado profunda; e. Demasiada pintura, no completamente seca y evaporada antes del llenado;
f. Refinamiento deficiente del l\u00edquido de aluminio, escorificaci\u00f3n incompleta;
h. Hay residuos en la cavidad, y el filtro no cumple los requisitos o est\u00e1 mal colocado; i. El margen de mecanizado es demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, el uso de propicio para la descarga de gas en la cavidad de la forma de infusi\u00f3n, para evitar que el l\u00edquido de aluminio primero cerrado en la superficie de separaci\u00f3n del sistema de desbordamiento; 2, para reducir la velocidad de llenado del aluminio l\u00edquido (aumentar la densidad de la pantalla y otras formas); 3, en la parte final de llenado de la cavidad para abrir la ranura de desbordamiento y el canal de escape, y para evitar el cierre del aluminio l\u00edquido; 4, la instalaci\u00f3n de la cavidad profunda de los tapones de escape y el uso de la estructura de mosaico para aumentar el escape; 5, el uso de pistolas de viento para limpiar la cavidad, y para re pintura en aerosol, para garantizar que la cantidad de pintura fina y uniforme; 6, metal l\u00edquido, adem\u00e1s de gas, inmediatamente escoria, vertido, no se quedan demasiado tiempo para evitar la reabsorci\u00f3n de gas, adem\u00e1s, las aleaciones que contienen aluminio en la medida de lo posible no utilizar el horno de fusi\u00f3n de suministro; 7, para satisfacer las necesidades del caso de ajuste razonable de la asignaci\u00f3n de mecanizado de productos.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma irregular con superficies rugosas causadas por una compensaci\u00f3n interna insuficiente durante la condensaci\u00f3n de las piezas fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. Espesor desigual de las paredes de la estructura de fundici\u00f3n, lo que da lugar a juntas calientes;
c. Puerta interior m\u00e1s peque\u00f1a;
d. Alta temperatura local del molde.
Medidas preventivas: 1, en el caso de cumplir con los requisitos de vertido, reducir la temperatura del l\u00edquido de aluminio; 2, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, eliminar la acumulaci\u00f3n de piezas de metal, transici\u00f3n lenta; si no puede cambiar la estructura de fundici\u00f3n, el impacto local de la contracci\u00f3n de las partes \"juntas fr\u00edas\", puede estar detr\u00e1s del per\u00edmetro de las ranuras de perforaci\u00f3n y fresado, y luego rellenar con materiales adiab\u00e1ticos para aumentar la resistencia t\u00e9rmica, se puede ajustar. Campo de temperatura razonable; 3, el nudo caliente local se debe llevar a enfriamiento forzado (se puede utilizar cobre incrustado localmente y otras formas), con el fin de ajustar un gradiente de temperatura de contracci\u00f3n razonable; 4, aumentar los elevadores oscuros, con el fin de facilitar la presi\u00f3n para transferir mejor; 5, ajustar el espesor del recubrimiento del molde, controlar la temperatura local del molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. dise\u00f1o decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la superficie de fundici\u00f3n tiene vetas lisas, visibles a simple vista, pero no se sienten con la mano, el color es diferente del grano b\u00e1sico normal del metal, ligeramente frotado con papel de lija que no es.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Carga demasiado r\u00e1pida;
b. Cantidad excesiva y desigual de pintura;
Medidas preventivas: 1. Reducir la velocidad de llenado; 2. Dosificaci\u00f3n fina y uniforme de la pintura, siguiendo el principio de centro fino y borde grueso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidad<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la geometr\u00eda de la colada no se ajusta a los requisitos de dise\u00f1o de la deformaci\u00f3n global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas: La contracci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se produce generalmente cerca del bebedero interior, la parte gruesa de la ra\u00edz del tubo ascendente, la pared de la llanta, las partes de transferencia gruesas y finas de los radios y las partes de pared fina con grandes planos. La fractura es gris cuando no se trata el tocho de fundici\u00f3n, y la fractura es gris y amarillo claro o negro gris\u00e1ceo despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cuando se realiza la proyecci\u00f3n radiogr\u00e1fica, aparece turbia en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, y las graves son de red de seda, y las piezas mecanizadas presentan peque\u00f1os y dispersos agujeros de alfiler despu\u00e9s del mecanizado. La contracci\u00f3n de las piezas fundidas puede detectarse mediante rayos X, fractura y otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fundici\u00f3n por gravedad es en el proceso de fundici\u00f3n, la primera solidificaci\u00f3n del l\u00edquido de metal debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y contracci\u00f3n contracci\u00f3n de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad l\u00edquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracci\u00f3n. Modo de solidificaci\u00f3n de fundici\u00f3n por gravedad para el orden de solidificaci\u00f3n, es toda la parte en la solidificaci\u00f3n de la solidificaci\u00f3n de acuerdo con una cierta secuencia de solidificaci\u00f3n sucesiva, posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n relativamente hacia atr\u00e1s puede ser la contracci\u00f3n complementaria de la parte delantera relativa de la posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n, de modo que los defectos finales de fundici\u00f3n se concentran en las \u00faltimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posici\u00f3n), para obtener piezas de fundici\u00f3n de producci\u00f3n cualificados. Secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n por gravedad de las llantas de aleaci\u00f3n de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundici\u00f3n -Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas y otros puntos de contracci\u00f3n de reposici\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficientes de contracci\u00f3n) y las pendientes del molde de embutici\u00f3n, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La estructura de fundici\u00f3n no es razonable, la contracci\u00f3n se ve obstaculizada, el \u00e1ngulo redondo de fundici\u00f3n es peque\u00f1o;
b. La unidad eyectora est\u00e1 desviada y cargada de forma desigual;
c. La temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja, y se producen tensiones y grietas graves en el proceso de apertura del molde;
d. Los elementos nocivos de la aleaci\u00f3n superan la norma y el \u00edndice de alargamiento disminuye;
e. Mala ventilaci\u00f3n;
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, reducir la diferencia de grosor de la pared del molde, aumentar la parte de la grieta de la esquina redondeada o radio del arco; 2, corregir el sistema de expulsi\u00f3n del molde y los pernos de sujeci\u00f3n superior e inferior del molde, bujes, para garantizar que la expulsi\u00f3n de la lisa; 3, ajustar la temperatura del molde a la temperatura normal para eliminar el molde invertido y el fen\u00f3meno desigual, aumentar la pendiente de recogida del molde; 4, controlar la composici\u00f3n del aluminio l\u00edquido, en particular, la composici\u00f3n de los elementos peligrosos; 5, recortar el sistema de escape del molde. 5, reparar el sistema de escape del molde para que la parte del escape del molde sea lisa.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n3<\/strong>. barrera contra el fr\u00edo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Trazos a tope o a regazo del flujo de fluido, con bordes redondeados en sus intersecciones y tendencia a seguir desarroll\u00e1ndose bajo fuerzas externas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Poca fluidez del l\u00edquido de aluminio;
b. La fusi\u00f3n del relleno de subtrama l\u00edquida es deficiente o el proceso es demasiado largo para conectar;
c. La temperatura del l\u00edquido (molde) es demasiado baja o la ventilaci\u00f3n es insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adecuadamente la temperatura del aluminio l\u00edquido y la temperatura del molde, comprobar y ajustar la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio l\u00edquido; 2, disposici\u00f3n razonable del canal de desbordamiento, aumentar el canal de flujo, acortar el proceso, para que el aluminio l\u00edquido se llene lo suficiente; 3, aumentar la velocidad de colada o aumentar la temperatura del molde, mejorar el sistema de escape del molde.<\/p>\n\n\n\n
\n\n4<\/strong>. (de bebidas) con gas<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Bajo la piel de la colada se forman burbujas por la expansi\u00f3n de los gases reunidos.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del molde es demasiado alta y la temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. La velocidad de llenado es demasiado r\u00e1pida, y el l\u00edquido met\u00e1lico se ve envuelto en el gas durante el proceso de llenado.
c. La pintura se gasea, se pulveriza demasiado, no se evapora antes de la colada, el gas queda envuelto en la superficie de colada;
d. Mala ventilaci\u00f3n;
e. Tiempo de retenci\u00f3n insuficiente y apertura prematura del molde.
Medidas preventivas: 1, modificar el proceso de enfriamiento del molde, enfriar la temperatura del molde a la temperatura normal de trabajo; modificar el proceso de fusi\u00f3n para garantizar que la temperatura del aluminio l\u00edquido es normal; 2, reducir la velocidad de llenado, para evitar el v\u00f3rtice de gas paquete (puede ser controlado por la densidad de la pantalla, el espesor de la pantalla, etc.); 3, la selecci\u00f3n de peque\u00f1a cantidad de gas para el recubrimiento, la pulverizaci\u00f3n de una capa fina y uniforme de pintura, completamente seco y se evaporan despu\u00e9s del cierre del molde; 4, para modificar el tiempo de salir del molde para garantizar que la solidificaci\u00f3n de la plena.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Agujeros de aire (agujeros de gas y escoria)<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma regular y superficie lisa formados por gases que intervienen en el interior de la colada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. El l\u00edquido de aluminio entra en la cavidad, se produce un impacto positivo, dando lugar a un v\u00f3rtice; b. La velocidad de carga es demasiado r\u00e1pida, dando lugar a un flujo estancado;
c. Escape deficiente; d. Posici\u00f3n de la cavidad del molde demasiado profunda; e. Demasiada pintura, no completamente seca y evaporada antes del llenado;
f. Refinamiento deficiente del l\u00edquido de aluminio, escorificaci\u00f3n incompleta;
h. Hay residuos en la cavidad, y el filtro no cumple los requisitos o est\u00e1 mal colocado; i. El margen de mecanizado es demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, el uso de propicio para la descarga de gas en la cavidad de la forma de infusi\u00f3n, para evitar que el l\u00edquido de aluminio primero cerrado en la superficie de separaci\u00f3n del sistema de desbordamiento; 2, para reducir la velocidad de llenado del aluminio l\u00edquido (aumentar la densidad de la pantalla y otras formas); 3, en la parte final de llenado de la cavidad para abrir la ranura de desbordamiento y el canal de escape, y para evitar el cierre del aluminio l\u00edquido; 4, la instalaci\u00f3n de la cavidad profunda de los tapones de escape y el uso de la estructura de mosaico para aumentar el escape; 5, el uso de pistolas de viento para limpiar la cavidad, y para re pintura en aerosol, para garantizar que la cantidad de pintura fina y uniforme; 6, metal l\u00edquido, adem\u00e1s de gas, inmediatamente escoria, vertido, no se quedan demasiado tiempo para evitar la reabsorci\u00f3n de gas, adem\u00e1s, las aleaciones que contienen aluminio en la medida de lo posible no utilizar el horno de fusi\u00f3n de suministro; 7, para satisfacer las necesidades del caso de ajuste razonable de la asignaci\u00f3n de mecanizado de productos.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma irregular con superficies rugosas causadas por una compensaci\u00f3n interna insuficiente durante la condensaci\u00f3n de las piezas fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. Espesor desigual de las paredes de la estructura de fundici\u00f3n, lo que da lugar a juntas calientes;
c. Puerta interior m\u00e1s peque\u00f1a;
d. Alta temperatura local del molde.
Medidas preventivas: 1, en el caso de cumplir con los requisitos de vertido, reducir la temperatura del l\u00edquido de aluminio; 2, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, eliminar la acumulaci\u00f3n de piezas de metal, transici\u00f3n lenta; si no puede cambiar la estructura de fundici\u00f3n, el impacto local de la contracci\u00f3n de las partes \"juntas fr\u00edas\", puede estar detr\u00e1s del per\u00edmetro de las ranuras de perforaci\u00f3n y fresado, y luego rellenar con materiales adiab\u00e1ticos para aumentar la resistencia t\u00e9rmica, se puede ajustar. Campo de temperatura razonable; 3, el nudo caliente local se debe llevar a enfriamiento forzado (se puede utilizar cobre incrustado localmente y otras formas), con el fin de ajustar un gradiente de temperatura de contracci\u00f3n razonable; 4, aumentar los elevadores oscuros, con el fin de facilitar la presi\u00f3n para transferir mejor; 5, ajustar el espesor del recubrimiento del molde, controlar la temperatura local del molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. dise\u00f1o decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la superficie de fundici\u00f3n tiene vetas lisas, visibles a simple vista, pero no se sienten con la mano, el color es diferente del grano b\u00e1sico normal del metal, ligeramente frotado con papel de lija que no es.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Carga demasiado r\u00e1pida;
b. Cantidad excesiva y desigual de pintura;
Medidas preventivas: 1. Reducir la velocidad de llenado; 2. Dosificaci\u00f3n fina y uniforme de la pintura, siguiendo el principio de centro fino y borde grueso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidad<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la geometr\u00eda de la colada no se ajusta a los requisitos de dise\u00f1o de la deformaci\u00f3n global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas: La contracci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se produce generalmente cerca del bebedero interior, la parte gruesa de la ra\u00edz del tubo ascendente, la pared de la llanta, las partes de transferencia gruesas y finas de los radios y las partes de pared fina con grandes planos. La fractura es gris cuando no se trata el tocho de fundici\u00f3n, y la fractura es gris y amarillo claro o negro gris\u00e1ceo despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cuando se realiza la proyecci\u00f3n radiogr\u00e1fica, aparece turbia en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, y las graves son de red de seda, y las piezas mecanizadas presentan peque\u00f1os y dispersos agujeros de alfiler despu\u00e9s del mecanizado. La contracci\u00f3n de las piezas fundidas puede detectarse mediante rayos X, fractura y otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fundici\u00f3n por gravedad es en el proceso de fundici\u00f3n, la primera solidificaci\u00f3n del l\u00edquido de metal debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y contracci\u00f3n contracci\u00f3n de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad l\u00edquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracci\u00f3n. Modo de solidificaci\u00f3n de fundici\u00f3n por gravedad para el orden de solidificaci\u00f3n, es toda la parte en la solidificaci\u00f3n de la solidificaci\u00f3n de acuerdo con una cierta secuencia de solidificaci\u00f3n sucesiva, posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n relativamente hacia atr\u00e1s puede ser la contracci\u00f3n complementaria de la parte delantera relativa de la posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n, de modo que los defectos finales de fundici\u00f3n se concentran en las \u00faltimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posici\u00f3n), para obtener piezas de fundici\u00f3n de producci\u00f3n cualificados. Secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n por gravedad de las llantas de aleaci\u00f3n de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundici\u00f3n -Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas y otros puntos de contracci\u00f3n de reposici\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficientes de contracci\u00f3n) y las pendientes del molde de embutici\u00f3n, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. Poca fluidez del l\u00edquido de aluminio;
b. La fusi\u00f3n del relleno de subtrama l\u00edquida es deficiente o el proceso es demasiado largo para conectar;
c. La temperatura del l\u00edquido (molde) es demasiado baja o la ventilaci\u00f3n es insuficiente;
Medidas preventivas: 1, aumentar adecuadamente la temperatura del aluminio l\u00edquido y la temperatura del molde, comprobar y ajustar la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio l\u00edquido; 2, disposici\u00f3n razonable del canal de desbordamiento, aumentar el canal de flujo, acortar el proceso, para que el aluminio l\u00edquido se llene lo suficiente; 3, aumentar la velocidad de colada o aumentar la temperatura del molde, mejorar el sistema de escape del molde.<\/p>\n\n\n\n
4<\/strong>. (de bebidas) con gas<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Bajo la piel de la colada se forman burbujas por la expansi\u00f3n de los gases reunidos.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del molde es demasiado alta y la temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. La velocidad de llenado es demasiado r\u00e1pida, y el l\u00edquido met\u00e1lico se ve envuelto en el gas durante el proceso de llenado.
c. La pintura se gasea, se pulveriza demasiado, no se evapora antes de la colada, el gas queda envuelto en la superficie de colada;
d. Mala ventilaci\u00f3n;
e. Tiempo de retenci\u00f3n insuficiente y apertura prematura del molde.
Medidas preventivas: 1, modificar el proceso de enfriamiento del molde, enfriar la temperatura del molde a la temperatura normal de trabajo; modificar el proceso de fusi\u00f3n para garantizar que la temperatura del aluminio l\u00edquido es normal; 2, reducir la velocidad de llenado, para evitar el v\u00f3rtice de gas paquete (puede ser controlado por la densidad de la pantalla, el espesor de la pantalla, etc.); 3, la selecci\u00f3n de peque\u00f1a cantidad de gas para el recubrimiento, la pulverizaci\u00f3n de una capa fina y uniforme de pintura, completamente seco y se evaporan despu\u00e9s del cierre del molde; 4, para modificar el tiempo de salir del molde para garantizar que la solidificaci\u00f3n de la plena.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n5<\/strong>. Agujeros de aire (agujeros de gas y escoria)<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma regular y superficie lisa formados por gases que intervienen en el interior de la colada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. El l\u00edquido de aluminio entra en la cavidad, se produce un impacto positivo, dando lugar a un v\u00f3rtice; b. La velocidad de carga es demasiado r\u00e1pida, dando lugar a un flujo estancado;
c. Escape deficiente; d. Posici\u00f3n de la cavidad del molde demasiado profunda; e. Demasiada pintura, no completamente seca y evaporada antes del llenado;
f. Refinamiento deficiente del l\u00edquido de aluminio, escorificaci\u00f3n incompleta;
h. Hay residuos en la cavidad, y el filtro no cumple los requisitos o est\u00e1 mal colocado; i. El margen de mecanizado es demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, el uso de propicio para la descarga de gas en la cavidad de la forma de infusi\u00f3n, para evitar que el l\u00edquido de aluminio primero cerrado en la superficie de separaci\u00f3n del sistema de desbordamiento; 2, para reducir la velocidad de llenado del aluminio l\u00edquido (aumentar la densidad de la pantalla y otras formas); 3, en la parte final de llenado de la cavidad para abrir la ranura de desbordamiento y el canal de escape, y para evitar el cierre del aluminio l\u00edquido; 4, la instalaci\u00f3n de la cavidad profunda de los tapones de escape y el uso de la estructura de mosaico para aumentar el escape; 5, el uso de pistolas de viento para limpiar la cavidad, y para re pintura en aerosol, para garantizar que la cantidad de pintura fina y uniforme; 6, metal l\u00edquido, adem\u00e1s de gas, inmediatamente escoria, vertido, no se quedan demasiado tiempo para evitar la reabsorci\u00f3n de gas, adem\u00e1s, las aleaciones que contienen aluminio en la medida de lo posible no utilizar el horno de fusi\u00f3n de suministro; 7, para satisfacer las necesidades del caso de ajuste razonable de la asignaci\u00f3n de mecanizado de productos.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma irregular con superficies rugosas causadas por una compensaci\u00f3n interna insuficiente durante la condensaci\u00f3n de las piezas fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. Espesor desigual de las paredes de la estructura de fundici\u00f3n, lo que da lugar a juntas calientes;
c. Puerta interior m\u00e1s peque\u00f1a;
d. Alta temperatura local del molde.
Medidas preventivas: 1, en el caso de cumplir con los requisitos de vertido, reducir la temperatura del l\u00edquido de aluminio; 2, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, eliminar la acumulaci\u00f3n de piezas de metal, transici\u00f3n lenta; si no puede cambiar la estructura de fundici\u00f3n, el impacto local de la contracci\u00f3n de las partes \"juntas fr\u00edas\", puede estar detr\u00e1s del per\u00edmetro de las ranuras de perforaci\u00f3n y fresado, y luego rellenar con materiales adiab\u00e1ticos para aumentar la resistencia t\u00e9rmica, se puede ajustar. Campo de temperatura razonable; 3, el nudo caliente local se debe llevar a enfriamiento forzado (se puede utilizar cobre incrustado localmente y otras formas), con el fin de ajustar un gradiente de temperatura de contracci\u00f3n razonable; 4, aumentar los elevadores oscuros, con el fin de facilitar la presi\u00f3n para transferir mejor; 5, ajustar el espesor del recubrimiento del molde, controlar la temperatura local del molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. dise\u00f1o decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la superficie de fundici\u00f3n tiene vetas lisas, visibles a simple vista, pero no se sienten con la mano, el color es diferente del grano b\u00e1sico normal del metal, ligeramente frotado con papel de lija que no es.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Carga demasiado r\u00e1pida;
b. Cantidad excesiva y desigual de pintura;
Medidas preventivas: 1. Reducir la velocidad de llenado; 2. Dosificaci\u00f3n fina y uniforme de la pintura, siguiendo el principio de centro fino y borde grueso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidad<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la geometr\u00eda de la colada no se ajusta a los requisitos de dise\u00f1o de la deformaci\u00f3n global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas: La contracci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se produce generalmente cerca del bebedero interior, la parte gruesa de la ra\u00edz del tubo ascendente, la pared de la llanta, las partes de transferencia gruesas y finas de los radios y las partes de pared fina con grandes planos. La fractura es gris cuando no se trata el tocho de fundici\u00f3n, y la fractura es gris y amarillo claro o negro gris\u00e1ceo despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cuando se realiza la proyecci\u00f3n radiogr\u00e1fica, aparece turbia en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, y las graves son de red de seda, y las piezas mecanizadas presentan peque\u00f1os y dispersos agujeros de alfiler despu\u00e9s del mecanizado. La contracci\u00f3n de las piezas fundidas puede detectarse mediante rayos X, fractura y otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fundici\u00f3n por gravedad es en el proceso de fundici\u00f3n, la primera solidificaci\u00f3n del l\u00edquido de metal debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y contracci\u00f3n contracci\u00f3n de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad l\u00edquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracci\u00f3n. Modo de solidificaci\u00f3n de fundici\u00f3n por gravedad para el orden de solidificaci\u00f3n, es toda la parte en la solidificaci\u00f3n de la solidificaci\u00f3n de acuerdo con una cierta secuencia de solidificaci\u00f3n sucesiva, posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n relativamente hacia atr\u00e1s puede ser la contracci\u00f3n complementaria de la parte delantera relativa de la posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n, de modo que los defectos finales de fundici\u00f3n se concentran en las \u00faltimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posici\u00f3n), para obtener piezas de fundici\u00f3n de producci\u00f3n cualificados. Secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n por gravedad de las llantas de aleaci\u00f3n de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundici\u00f3n -Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas y otros puntos de contracci\u00f3n de reposici\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficientes de contracci\u00f3n) y las pendientes del molde de embutici\u00f3n, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Causas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del molde es demasiado alta y la temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. La velocidad de llenado es demasiado r\u00e1pida, y el l\u00edquido met\u00e1lico se ve envuelto en el gas durante el proceso de llenado.
c. La pintura se gasea, se pulveriza demasiado, no se evapora antes de la colada, el gas queda envuelto en la superficie de colada;
d. Mala ventilaci\u00f3n;
e. Tiempo de retenci\u00f3n insuficiente y apertura prematura del molde.
Medidas preventivas: 1, modificar el proceso de enfriamiento del molde, enfriar la temperatura del molde a la temperatura normal de trabajo; modificar el proceso de fusi\u00f3n para garantizar que la temperatura del aluminio l\u00edquido es normal; 2, reducir la velocidad de llenado, para evitar el v\u00f3rtice de gas paquete (puede ser controlado por la densidad de la pantalla, el espesor de la pantalla, etc.); 3, la selecci\u00f3n de peque\u00f1a cantidad de gas para el recubrimiento, la pulverizaci\u00f3n de una capa fina y uniforme de pintura, completamente seco y se evaporan despu\u00e9s del cierre del molde; 4, para modificar el tiempo de salir del molde para garantizar que la solidificaci\u00f3n de la plena.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n5<\/strong>. Agujeros de aire (agujeros de gas y escoria)<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma regular y superficie lisa formados por gases que intervienen en el interior de la colada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. El l\u00edquido de aluminio entra en la cavidad, se produce un impacto positivo, dando lugar a un v\u00f3rtice; b. La velocidad de carga es demasiado r\u00e1pida, dando lugar a un flujo estancado;
c. Escape deficiente; d. Posici\u00f3n de la cavidad del molde demasiado profunda; e. Demasiada pintura, no completamente seca y evaporada antes del llenado;
f. Refinamiento deficiente del l\u00edquido de aluminio, escorificaci\u00f3n incompleta;
h. Hay residuos en la cavidad, y el filtro no cumple los requisitos o est\u00e1 mal colocado; i. El margen de mecanizado es demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, el uso de propicio para la descarga de gas en la cavidad de la forma de infusi\u00f3n, para evitar que el l\u00edquido de aluminio primero cerrado en la superficie de separaci\u00f3n del sistema de desbordamiento; 2, para reducir la velocidad de llenado del aluminio l\u00edquido (aumentar la densidad de la pantalla y otras formas); 3, en la parte final de llenado de la cavidad para abrir la ranura de desbordamiento y el canal de escape, y para evitar el cierre del aluminio l\u00edquido; 4, la instalaci\u00f3n de la cavidad profunda de los tapones de escape y el uso de la estructura de mosaico para aumentar el escape; 5, el uso de pistolas de viento para limpiar la cavidad, y para re pintura en aerosol, para garantizar que la cantidad de pintura fina y uniforme; 6, metal l\u00edquido, adem\u00e1s de gas, inmediatamente escoria, vertido, no se quedan demasiado tiempo para evitar la reabsorci\u00f3n de gas, adem\u00e1s, las aleaciones que contienen aluminio en la medida de lo posible no utilizar el horno de fusi\u00f3n de suministro; 7, para satisfacer las necesidades del caso de ajuste razonable de la asignaci\u00f3n de mecanizado de productos.<\/p>\n\n\n\n
\n\n6<\/strong>. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma irregular con superficies rugosas causadas por una compensaci\u00f3n interna insuficiente durante la condensaci\u00f3n de las piezas fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. Espesor desigual de las paredes de la estructura de fundici\u00f3n, lo que da lugar a juntas calientes;
c. Puerta interior m\u00e1s peque\u00f1a;
d. Alta temperatura local del molde.
Medidas preventivas: 1, en el caso de cumplir con los requisitos de vertido, reducir la temperatura del l\u00edquido de aluminio; 2, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, eliminar la acumulaci\u00f3n de piezas de metal, transici\u00f3n lenta; si no puede cambiar la estructura de fundici\u00f3n, el impacto local de la contracci\u00f3n de las partes \"juntas fr\u00edas\", puede estar detr\u00e1s del per\u00edmetro de las ranuras de perforaci\u00f3n y fresado, y luego rellenar con materiales adiab\u00e1ticos para aumentar la resistencia t\u00e9rmica, se puede ajustar. Campo de temperatura razonable; 3, el nudo caliente local se debe llevar a enfriamiento forzado (se puede utilizar cobre incrustado localmente y otras formas), con el fin de ajustar un gradiente de temperatura de contracci\u00f3n razonable; 4, aumentar los elevadores oscuros, con el fin de facilitar la presi\u00f3n para transferir mejor; 5, ajustar el espesor del recubrimiento del molde, controlar la temperatura local del molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. dise\u00f1o decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la superficie de fundici\u00f3n tiene vetas lisas, visibles a simple vista, pero no se sienten con la mano, el color es diferente del grano b\u00e1sico normal del metal, ligeramente frotado con papel de lija que no es.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Carga demasiado r\u00e1pida;
b. Cantidad excesiva y desigual de pintura;
Medidas preventivas: 1. Reducir la velocidad de llenado; 2. Dosificaci\u00f3n fina y uniforme de la pintura, siguiendo el principio de centro fino y borde grueso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidad<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la geometr\u00eda de la colada no se ajusta a los requisitos de dise\u00f1o de la deformaci\u00f3n global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas: La contracci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se produce generalmente cerca del bebedero interior, la parte gruesa de la ra\u00edz del tubo ascendente, la pared de la llanta, las partes de transferencia gruesas y finas de los radios y las partes de pared fina con grandes planos. La fractura es gris cuando no se trata el tocho de fundici\u00f3n, y la fractura es gris y amarillo claro o negro gris\u00e1ceo despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cuando se realiza la proyecci\u00f3n radiogr\u00e1fica, aparece turbia en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, y las graves son de red de seda, y las piezas mecanizadas presentan peque\u00f1os y dispersos agujeros de alfiler despu\u00e9s del mecanizado. La contracci\u00f3n de las piezas fundidas puede detectarse mediante rayos X, fractura y otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fundici\u00f3n por gravedad es en el proceso de fundici\u00f3n, la primera solidificaci\u00f3n del l\u00edquido de metal debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y contracci\u00f3n contracci\u00f3n de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad l\u00edquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracci\u00f3n. Modo de solidificaci\u00f3n de fundici\u00f3n por gravedad para el orden de solidificaci\u00f3n, es toda la parte en la solidificaci\u00f3n de la solidificaci\u00f3n de acuerdo con una cierta secuencia de solidificaci\u00f3n sucesiva, posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n relativamente hacia atr\u00e1s puede ser la contracci\u00f3n complementaria de la parte delantera relativa de la posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n, de modo que los defectos finales de fundici\u00f3n se concentran en las \u00faltimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posici\u00f3n), para obtener piezas de fundici\u00f3n de producci\u00f3n cualificados. Secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n por gravedad de las llantas de aleaci\u00f3n de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundici\u00f3n -Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas y otros puntos de contracci\u00f3n de reposici\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficientes de contracci\u00f3n) y las pendientes del molde de embutici\u00f3n, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
a. El l\u00edquido de aluminio entra en la cavidad, se produce un impacto positivo, dando lugar a un v\u00f3rtice; b. La velocidad de carga es demasiado r\u00e1pida, dando lugar a un flujo estancado;
c. Escape deficiente; d. Posici\u00f3n de la cavidad del molde demasiado profunda; e. Demasiada pintura, no completamente seca y evaporada antes del llenado;
f. Refinamiento deficiente del l\u00edquido de aluminio, escorificaci\u00f3n incompleta;
h. Hay residuos en la cavidad, y el filtro no cumple los requisitos o est\u00e1 mal colocado; i. El margen de mecanizado es demasiado grande.
Medidas preventivas: 1, el uso de propicio para la descarga de gas en la cavidad de la forma de infusi\u00f3n, para evitar que el l\u00edquido de aluminio primero cerrado en la superficie de separaci\u00f3n del sistema de desbordamiento; 2, para reducir la velocidad de llenado del aluminio l\u00edquido (aumentar la densidad de la pantalla y otras formas); 3, en la parte final de llenado de la cavidad para abrir la ranura de desbordamiento y el canal de escape, y para evitar el cierre del aluminio l\u00edquido; 4, la instalaci\u00f3n de la cavidad profunda de los tapones de escape y el uso de la estructura de mosaico para aumentar el escape; 5, el uso de pistolas de viento para limpiar la cavidad, y para re pintura en aerosol, para garantizar que la cantidad de pintura fina y uniforme; 6, metal l\u00edquido, adem\u00e1s de gas, inmediatamente escoria, vertido, no se quedan demasiado tiempo para evitar la reabsorci\u00f3n de gas, adem\u00e1s, las aleaciones que contienen aluminio en la medida de lo posible no utilizar el horno de fusi\u00f3n de suministro; 7, para satisfacer las necesidades del caso de ajuste razonable de la asignaci\u00f3n de mecanizado de productos.<\/p>\n\n\n\n
6<\/strong>. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Orificios de forma irregular con superficies rugosas causadas por una compensaci\u00f3n interna insuficiente durante la condensaci\u00f3n de las piezas fundidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. Espesor desigual de las paredes de la estructura de fundici\u00f3n, lo que da lugar a juntas calientes;
c. Puerta interior m\u00e1s peque\u00f1a;
d. Alta temperatura local del molde.
Medidas preventivas: 1, en el caso de cumplir con los requisitos de vertido, reducir la temperatura del l\u00edquido de aluminio; 2, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, eliminar la acumulaci\u00f3n de piezas de metal, transici\u00f3n lenta; si no puede cambiar la estructura de fundici\u00f3n, el impacto local de la contracci\u00f3n de las partes \"juntas fr\u00edas\", puede estar detr\u00e1s del per\u00edmetro de las ranuras de perforaci\u00f3n y fresado, y luego rellenar con materiales adiab\u00e1ticos para aumentar la resistencia t\u00e9rmica, se puede ajustar. Campo de temperatura razonable; 3, el nudo caliente local se debe llevar a enfriamiento forzado (se puede utilizar cobre incrustado localmente y otras formas), con el fin de ajustar un gradiente de temperatura de contracci\u00f3n razonable; 4, aumentar los elevadores oscuros, con el fin de facilitar la presi\u00f3n para transferir mejor; 5, ajustar el espesor del recubrimiento del molde, controlar la temperatura local del molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. dise\u00f1o decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la superficie de fundici\u00f3n tiene vetas lisas, visibles a simple vista, pero no se sienten con la mano, el color es diferente del grano b\u00e1sico normal del metal, ligeramente frotado con papel de lija que no es.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Carga demasiado r\u00e1pida;
b. Cantidad excesiva y desigual de pintura;
Medidas preventivas: 1. Reducir la velocidad de llenado; 2. Dosificaci\u00f3n fina y uniforme de la pintura, siguiendo el principio de centro fino y borde grueso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidad<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la geometr\u00eda de la colada no se ajusta a los requisitos de dise\u00f1o de la deformaci\u00f3n global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas: La contracci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se produce generalmente cerca del bebedero interior, la parte gruesa de la ra\u00edz del tubo ascendente, la pared de la llanta, las partes de transferencia gruesas y finas de los radios y las partes de pared fina con grandes planos. La fractura es gris cuando no se trata el tocho de fundici\u00f3n, y la fractura es gris y amarillo claro o negro gris\u00e1ceo despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cuando se realiza la proyecci\u00f3n radiogr\u00e1fica, aparece turbia en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, y las graves son de red de seda, y las piezas mecanizadas presentan peque\u00f1os y dispersos agujeros de alfiler despu\u00e9s del mecanizado. La contracci\u00f3n de las piezas fundidas puede detectarse mediante rayos X, fractura y otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fundici\u00f3n por gravedad es en el proceso de fundici\u00f3n, la primera solidificaci\u00f3n del l\u00edquido de metal debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y contracci\u00f3n contracci\u00f3n de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad l\u00edquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracci\u00f3n. Modo de solidificaci\u00f3n de fundici\u00f3n por gravedad para el orden de solidificaci\u00f3n, es toda la parte en la solidificaci\u00f3n de la solidificaci\u00f3n de acuerdo con una cierta secuencia de solidificaci\u00f3n sucesiva, posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n relativamente hacia atr\u00e1s puede ser la contracci\u00f3n complementaria de la parte delantera relativa de la posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n, de modo que los defectos finales de fundici\u00f3n se concentran en las \u00faltimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posici\u00f3n), para obtener piezas de fundici\u00f3n de producci\u00f3n cualificados. Secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n por gravedad de las llantas de aleaci\u00f3n de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundici\u00f3n -Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas y otros puntos de contracci\u00f3n de reposici\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficientes de contracci\u00f3n) y las pendientes del molde de embutici\u00f3n, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. La temperatura del l\u00edquido de aluminio es demasiado alta;
b. Espesor desigual de las paredes de la estructura de fundici\u00f3n, lo que da lugar a juntas calientes;
c. Puerta interior m\u00e1s peque\u00f1a;
d. Alta temperatura local del molde.
Medidas preventivas: 1, en el caso de cumplir con los requisitos de vertido, reducir la temperatura del l\u00edquido de aluminio; 2, mejorar la estructura de fundici\u00f3n, eliminar la acumulaci\u00f3n de piezas de metal, transici\u00f3n lenta; si no puede cambiar la estructura de fundici\u00f3n, el impacto local de la contracci\u00f3n de las partes \"juntas fr\u00edas\", puede estar detr\u00e1s del per\u00edmetro de las ranuras de perforaci\u00f3n y fresado, y luego rellenar con materiales adiab\u00e1ticos para aumentar la resistencia t\u00e9rmica, se puede ajustar. Campo de temperatura razonable; 3, el nudo caliente local se debe llevar a enfriamiento forzado (se puede utilizar cobre incrustado localmente y otras formas), con el fin de ajustar un gradiente de temperatura de contracci\u00f3n razonable; 4, aumentar los elevadores oscuros, con el fin de facilitar la presi\u00f3n para transferir mejor; 5, ajustar el espesor del recubrimiento del molde, controlar la temperatura local del molde.<\/p>\n\n\n\n
7<\/strong>. dise\u00f1o decorativo<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la superficie de fundici\u00f3n tiene vetas lisas, visibles a simple vista, pero no se sienten con la mano, el color es diferente del grano b\u00e1sico normal del metal, ligeramente frotado con papel de lija que no es.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Carga demasiado r\u00e1pida;
b. Cantidad excesiva y desigual de pintura;
Medidas preventivas: 1. Reducir la velocidad de llenado; 2. Dosificaci\u00f3n fina y uniforme de la pintura, siguiendo el principio de centro fino y borde grueso;<\/p>\n\n\n\n
\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n\n8<\/strong>. deformidad<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la geometr\u00eda de la colada no se ajusta a los requisitos de dise\u00f1o de la deformaci\u00f3n global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas: La contracci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se produce generalmente cerca del bebedero interior, la parte gruesa de la ra\u00edz del tubo ascendente, la pared de la llanta, las partes de transferencia gruesas y finas de los radios y las partes de pared fina con grandes planos. La fractura es gris cuando no se trata el tocho de fundici\u00f3n, y la fractura es gris y amarillo claro o negro gris\u00e1ceo despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cuando se realiza la proyecci\u00f3n radiogr\u00e1fica, aparece turbia en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, y las graves son de red de seda, y las piezas mecanizadas presentan peque\u00f1os y dispersos agujeros de alfiler despu\u00e9s del mecanizado. La contracci\u00f3n de las piezas fundidas puede detectarse mediante rayos X, fractura y otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fundici\u00f3n por gravedad es en el proceso de fundici\u00f3n, la primera solidificaci\u00f3n del l\u00edquido de metal debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y contracci\u00f3n contracci\u00f3n de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad l\u00edquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracci\u00f3n. Modo de solidificaci\u00f3n de fundici\u00f3n por gravedad para el orden de solidificaci\u00f3n, es toda la parte en la solidificaci\u00f3n de la solidificaci\u00f3n de acuerdo con una cierta secuencia de solidificaci\u00f3n sucesiva, posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n relativamente hacia atr\u00e1s puede ser la contracci\u00f3n complementaria de la parte delantera relativa de la posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n, de modo que los defectos finales de fundici\u00f3n se concentran en las \u00faltimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posici\u00f3n), para obtener piezas de fundici\u00f3n de producci\u00f3n cualificados. Secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n por gravedad de las llantas de aleaci\u00f3n de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundici\u00f3n -Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas y otros puntos de contracci\u00f3n de reposici\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficientes de contracci\u00f3n) y las pendientes del molde de embutici\u00f3n, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Carga demasiado r\u00e1pida;
b. Cantidad excesiva y desigual de pintura;
Medidas preventivas: 1. Reducir la velocidad de llenado; 2. Dosificaci\u00f3n fina y uniforme de la pintura, siguiendo el principio de centro fino y borde grueso;<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n8<\/strong>. deformidad<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: la geometr\u00eda de la colada no se ajusta a los requisitos de dise\u00f1o de la deformaci\u00f3n global.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
9. Contracci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Caracter\u00edsticas: La contracci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio se produce generalmente cerca del bebedero interior, la parte gruesa de la ra\u00edz del tubo ascendente, la pared de la llanta, las partes de transferencia gruesas y finas de los radios y las partes de pared fina con grandes planos. La fractura es gris cuando no se trata el tocho de fundici\u00f3n, y la fractura es gris y amarillo claro o negro gris\u00e1ceo despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Cuando se realiza la proyecci\u00f3n radiogr\u00e1fica, aparece turbia en la pel\u00edcula radiogr\u00e1fica, y las graves son de red de seda, y las piezas mecanizadas presentan peque\u00f1os y dispersos agujeros de alfiler despu\u00e9s del mecanizado. La contracci\u00f3n de las piezas fundidas puede detectarse mediante rayos X, fractura y otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n.
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
\n\n10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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a. Mal dise\u00f1o de la fundici\u00f3n, que provoca una contracci\u00f3n desigual;
b. Si se abre el molde demasiado pronto, la pieza fundida no es lo suficientemente r\u00edgida;
c, la inclinaci\u00f3n del pico del molde es demasiado peque\u00f1a, dif\u00edcil de desmoldar;
d. Toma y colocaci\u00f3n de piezas fundidas, funcionamiento incorrecto;
e. La fundici\u00f3n se enfr\u00eda demasiado r\u00e1pido, provocando deformaciones.
Medidas preventivas: 1, mejorar la estructura de la colada, para que el grosor de la pared sea uniforme; 2, determinar el mejor momento para abrir el molde, aumentar la rigidez de la colada; 3, aumentar la inclinaci\u00f3n del molde de recogida de la colada; 4, recoger y colocar la colada, debe ser ligero de coger ligero de poner; 5, despu\u00e9s de la apertura del molde, la colada debe colocarse al aire para que se enfr\u00ede lentamente.<\/p>\n\n\n\n
Causas de la formaci\u00f3n:
a. Contracci\u00f3n deficiente del tubo ascendente; b. Demasiado gas en la carga; c. Temperatura demasiado alta cerca del bebedero interior; d. Demasiada humedad en el molde de arena y el n\u00facleo de arena no est\u00e1 seco;
e. Pulverizaci\u00f3n inadecuada de los revestimientos de los moldes; f. Tiempo de llenado inadecuado de las piezas fundidas en el proceso de fundici\u00f3n; h. Temperatura demasiado alta del l\u00edquido de aluminio y velocidad de vertido demasiado r\u00e1pida.
Medidas preventivas:
1\u3001Suplementar el l\u00edquido de aluminio de la parte ascendente, mejorar el dise\u00f1o de la compuerta; 2\u3001El tratamiento de escorificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio debe ser suficiente y completo; 3\u3001Seleccionar el sistema de refrigeraci\u00f3n de las partes retr\u00e1ctiles o poner bloque de anillo de refrigeraci\u00f3n (como bloque de cobre incrustado en el molde, etc.) y otras formas de bajar la temperatura del molde cerca del bebedero interior; 4\u3001Controlar la humedad de la arena, para asegurar que el n\u00facleo de arena se hornee y se seque; 5\u3001Seleccionar los revestimientos adecuados, formular la mezcla de pintura adecuada de forma irracional y cambiar la pulverizaci\u00f3n del revestimiento. Elegir el revestimiento adecuado, formular la mezcla de revestimiento adecuada de forma irracional, cambiar el m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n del revestimiento (cuanto m\u00e1s cerca de la puerta, m\u00e1s fino el revestimiento), y proporcionar formaci\u00f3n profesional al personal pertinente; 6, cambiar la colada en la colada del tiempo de llenado, y ajustar los par\u00e1metros del proceso; 7, monitorizar en tiempo real la temperatura del aluminio l\u00edquido, y controlar la velocidad de vertido (aumentar la pantalla o cambiar la forma de la pantalla y otras formas).<\/p>\n\n\n\n
10<\/strong>. Modelizaci\u00f3n err\u00f3nea:<\/h2>\n\n\n\nCaracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada con la otra parte en la superficie de separaci\u00f3n, y se produce un desplazamiento relativo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n
\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n
Selecci\u00f3n del proveedor de servicios de fundici\u00f3n por gravedad adecuado<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa fundici\u00f3n por gravedad es un proceso de fundici\u00f3n de metales sencillo y eficaz, pero que requiere ciertos conocimientos y experiencia. Se puede conseguir una mayor precisi\u00f3n y calidad especializ\u00e1ndose en t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n por gravedad. Por lo tanto, es m\u00e1s sensato elegir un proveedor de servicios profesionales como Ningbo Hersin para subcontratar sus necesidades de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En Ningbo Hexin, nuestro equipo de ingenieros cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en fundici\u00f3n por gravedad y puede asesorarle sobre el proceso de fundici\u00f3n m\u00e1s adecuado para su proyecto. Como empresa con certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, estamos equipados con equipos de fundici\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n para garantizar la producci\u00f3n de piezas de alta calidad. Al cargar sus archivos de dise\u00f1o a trav\u00e9s de nuestra plataforma en l\u00ednea, recibir\u00e1 un presupuesto preciso y un an\u00e1lisis t\u00e9cnico en 12 horas, lo que le ayudar\u00e1 a completar su proyecto de forma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Preguntas y respuestas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfCausas de los defectos de porosidad?<\/summary>\nEl resultado es una ventilaci\u00f3n deficiente, un mal afinado del l\u00edquido de aluminio o velocidades de vertido demasiado r\u00e1pidas.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfLas fundiciones de aleaci\u00f3n de aluminio parecen la causa del patr\u00f3n?<\/summary>\nLos patrones suelen deberse a velocidades de llenado demasiado r\u00e1pidas o a una pulverizaci\u00f3n desigual de la pintura.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfPor qu\u00e9 se producen grietas en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio?<\/summary>\nLas grietas suelen estar causadas por un dise\u00f1o irracional de la estructura de fundici\u00f3n, una temperatura inadecuada del molde o un exceso de elementos nocivos en el l\u00edquido de aluminio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo evitar la subfusi\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio por gravedad?<\/summary>\nMejora de la fluidez de la soluci\u00f3n de aluminio (aumento de la temperatura del agua de aluminio, adici\u00f3n de elementos espec\u00edficos), aumento de la secci\u00f3n transversal de la compuerta interior y mejora de las condiciones de ventilaci\u00f3n del molde (aumento de los tapones de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fundici\u00f3n por gravedad es en el proceso de fundici\u00f3n, la primera solidificaci\u00f3n del l\u00edquido de metal debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y contracci\u00f3n contracci\u00f3n de volumen, la necesidad de confiar en la parte superior de la gravedad l\u00edquido de metal solidificado para complementar, para completar el efecto de la contracci\u00f3n. Modo de solidificaci\u00f3n de fundici\u00f3n por gravedad para el orden de solidificaci\u00f3n, es toda la parte en la solidificaci\u00f3n de la solidificaci\u00f3n de acuerdo con una cierta secuencia de solidificaci\u00f3n sucesiva, posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n relativamente hacia atr\u00e1s puede ser la contracci\u00f3n complementaria de la parte delantera relativa de la posici\u00f3n de solidificaci\u00f3n, de modo que los defectos finales de fundici\u00f3n se concentran en las \u00faltimas partes de enfriamiento (bandas, puertas posici\u00f3n), para obtener piezas de fundici\u00f3n de producci\u00f3n cualificados. Secuencia de solidificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n por gravedad de las llantas de aleaci\u00f3n de aluminio: llanta - radios - cubo central (bisel) - cono colector - - compuerta (elevador) de fundici\u00f3n -Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del proceso de fundici\u00f3n incluyen los m\u00e1rgenes de mecanizado, los m\u00e1rgenes de proceso (bandas y otros puntos de contracci\u00f3n de reposici\u00f3n), la contracci\u00f3n del metal (coeficientes de contracci\u00f3n) y las pendientes del molde de embutici\u00f3n, ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1876,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[48,89,69],"class_list":["post-1783","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-gravity-casting","tag-aluminium-alloy","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1783"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1783\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1876"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\nCausas de la formaci\u00f3n:
a. Desplazamiento de los insertos del molde (por ejemplo, las cuatro correderas no est\u00e1n moldeadas en su sitio);
b. Desgaste de las piezas de gu\u00eda del molde (desgaste de los pasadores de sujeci\u00f3n del molde y de los manguitos);
c. Poca precisi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y montaje de moldes.
Medidas preventivas: 1, ajustar el bloque, apretarlo; 2, sustituir las piezas de gu\u00eda; 3, corregir el molde para eliminar errores.<\/p>\n\n\n\n