{"id":1611,"date":"2024-12-10T20:02:09","date_gmt":"2024-12-10T12:02:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1611"},"modified":"2024-12-10T20:41:51","modified_gmt":"2024-12-10T12:41:51","slug":"about-detail-27","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/about-detail-27.html","title":{"rendered":"Defectos de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio y sus causas"},"content":{"rendered":"

Tres elementos de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n son los tres elementos principales de la producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, uno no puede prescindir del otro.<\/p>\n\n\n\n

El llamado proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es los tres elementos org\u00e1nica y globalmente, por lo que puede ser estable r\u00edtmicamente y eficientemente producir la apariencia, buena calidad interna, dimensiones de acuerdo con los dibujos o los requisitos de acuerdo de las piezas de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Criterios para las inspecciones de empresas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Informaci\u00f3n controlada: planos, fichas de control de calidad;
2.norma nacional, norma de l\u00ednea (norma JIS de fundici\u00f3n a presi\u00f3n);
3. Muestra de l\u00edmites de clientes<\/p>\n\n\n\n

Partes de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n propensas a variaciones de dimensiones:<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1\u3001Deslizador
2\u3001Core
3\u3001Tama\u00f1o de la superficie divisoria
4. Barra superior (la directriz m\u00e1s econ\u00f3mica dentro de la empresa, salvo requisitos especiales)
La superficie interior de la barra superior puede elevarse o rebajarse 0,30 mm con respecto al cuerpo de la pieza fundida.
La superficie exterior de la barra superior (parte pulible) puede elevarse 0,30 mm con respecto al cuerpo de la pieza fundida (la parte no pulible se hunde 0,30 mm).
El borde de la ranura de sellado y la barra superior del borde de la pieza pueden elevarse 0,30 mm con respecto al cuerpo de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Principales defectos en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1, defectos superficiales: sistema de colada en los agujeros de aire, agujeros de escoria, grietas, suelto, segregaci\u00f3n en fr\u00edo, tipo incorrecto, capa intermedia, frente de tocho demasiado grande (hacia arriba), burbujas, contracci\u00f3n, subfusi\u00f3n, carb\u00f3n, adherencia al molde, tensiones, colapso, marcas de flujo, picaduras, descamaci\u00f3n, agrietamiento.
2\u3001Defectos internos: agujeros de aire, agujeros de contracci\u00f3n, agujeros de arena, relleno insuficiente, fugas, las propiedades mec\u00e1nicas no cumplen la norma.
3. Defectos dimensionales: deformaci\u00f3n, contracci\u00f3n excesiva
4\u3001Defectos del material: puntos duros, requisitos medioambientales, la composici\u00f3n qu\u00edmica no est\u00e1 cualificada.<\/p>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n de los defectos superficiales de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1\u3001Defectos internos: incluyendo agujeros de aire, agujeros de contracci\u00f3n, agujeros de arena, suelto<\/p>\n\n\n\n

2, defectos externos: grietas, segregaci\u00f3n en fr\u00edo, tipo incorrecto, entrecapas, frente de tocho demasiado grande (tipo up), burbujas, encogimiento, subfundido, carbono, adherencia al molde, deformaci\u00f3n, borde de colapso, marcas de flujo, picaduras, descamaci\u00f3n, grietas, tambor superior, herida de golpeo<\/p>\n\n\n\n

Est\u00f3magos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: agujeros de forma m\u00e1s regular y superficie m\u00e1s lisa
Clasificaci\u00f3n: agujeros de alfiler, agujeros de aire subcut\u00e1neos, agujeros de aire grandes concentrados
Raz\u00f3n:
1. Mal refinado, mala desgasificaci\u00f3n
2. Escape deficiente, dise\u00f1o de molde poco razonable
3. La velocidad de inyecci\u00f3n del bebedero interior es demasiado alta, la velocidad de inyecci\u00f3n secundaria no est\u00e1 en la posici\u00f3n correcta y el gas del molde no puede descargarse a tiempo.
4. La cavidad del molde es demasiado profunda
5. Excesivo margen de mecanizado
Medios de inspecci\u00f3n: procesamiento a m\u00e1quina, pulido<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Encogimiento:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Agujeros de forma irregular con superficies m\u00e1s rugosas causadas por una compensaci\u00f3n insuficiente durante el proceso de curado de las piezas fundidas.
Raz\u00f3n:
1. La temperatura del material es demasiado alta
2. Presi\u00f3n espec\u00edfica demasiado baja
3. El grosor desigual de las paredes produce juntas calientes
4. Canal de desbordamiento demasiado fino
5. La c\u00e1mara de presi\u00f3n no est\u00e1 suficientemente llena, la torta es demasiado fina, la compensaci\u00f3n es limitada.
6. Puerta interior m\u00e1s peque\u00f1a
7. Alta temperatura local del molde
Medios de inspecci\u00f3n: tratamiento mec\u00e1nico<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tracoma:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: agujeros de escoria rugosos, irregulares y relativamente densos.
Raz\u00f3n:
Los defectos comunes de la fundici\u00f3n en arena, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n es relativamente rara. Generalmente aparecen en peque\u00f1as y medianas piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio de la ra\u00edz de las bandas y la cara de extremo de procesamiento. El uso de material de aleaci\u00f3n de aluminio de fundici\u00f3n contaminado, manchado con compuestos org\u00e1nicos y la corrosi\u00f3n por oxidaci\u00f3n grave del material producir\u00e1 fundici\u00f3n a presi\u00f3n en la aparici\u00f3n de ojos de arena.
Medios de inspecci\u00f3n: mecanizado, pulido, lijado<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Suelto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: organizaci\u00f3n macrosc\u00f3pica de la capa superficial sin firmeza
Raz\u00f3n:
1. Baja temperatura del molde
2. La temperatura del material es demasiado baja
3. Peque\u00f1a presi\u00f3n espec\u00edfica
4. Demasiada pintura
Medios de inspecci\u00f3n: lijado, soplado de arena<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"\"Grietas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: La matriz de la aleaci\u00f3n est\u00e1 da\u00f1ada o desconectada para formar una fina brecha filamentosa, dividida en penetrante y no penetrante. Puede desarrollarse posteriormente.
Raz\u00f3n:
1. Estructura de fundici\u00f3n poco razonable, tensi\u00f3n de contracci\u00f3n, las esquinas redondeadas son demasiado peque\u00f1as.
2. La temperatura del molde es demasiado baja
3. Abrir el molde demasiado tarde o demasiado pronto
4. Demasiadas impurezas en la aleaci\u00f3n: la aleaci\u00f3n de aluminio que contiene zinc, cobre, silicio es elevada.
5. Desviaci\u00f3n del eyector
Medios de inspecci\u00f3n: Inspecci\u00f3n visual<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Segregaci\u00f3n en fr\u00edo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Hueco en el que metales a temperaturas m\u00e1s bajas chocan entre s\u00ed pero no est\u00e1n totalmente fusionados, con una forma lineal irregular. Existen dos tipos: penetrantes y no penetrantes, que pueden desarrollarse bajo una fuerza externa.
Raz\u00f3n:
1. Temperatura del material demasiado baja, temperatura del molde demasiado baja
2. Poca fluidez de la aleaci\u00f3n
3. La puerta no es razonable, el proceso es demasiado largo
4. La tasa de inyecci\u00f3n de presi\u00f3n es demasiado baja
5. Baja presi\u00f3n espec\u00edfica
6. Relleno de metal l\u00edquido en cordones separados
Medios de inspecci\u00f3n: Inspecci\u00f3n visual<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tipo equivocado:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Una parte de la pieza fundida est\u00e1 desalineada y desplazada respecto a otra. Aqu\u00ed me extiendo al fen\u00f3meno de que una parte de la corredera no est\u00e1 en su sitio.
Raz\u00f3n:
1. Errores de fabricaci\u00f3n en los insertos de ambas mitades
2. Desplazamiento del inserto del molde
3. Desgaste de las piezas gu\u00eda del molde
Medios de inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n visual tras el desbarbado, medici\u00f3n con calibre<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

disecci\u00f3n<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: forma de p\u00e1rpado doble, incompletitud parcial de la pieza, que aparece en los bordes de la corredera y en la superficie de separaci\u00f3n.
Raz\u00f3n.
Las correderas, los insertos o los bordes de la cara de separaci\u00f3n se atascan y no se disuelven. Una separaci\u00f3n entre la corredera y la parte deslizante de la corredera, la aleaci\u00f3n entra en la solidificaci\u00f3n, o incluso la corredera no est\u00e1 en su sitio o se atasca.
Medios de inspecci\u00f3n: Inspecci\u00f3n visual tras el desbarbado.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"disecci\u00f3n\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Frentes de palanquilla excesivos (tipo ascendente)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Excesivo desgaste en los bordes de la fundici\u00f3n
Raz\u00f3n:
1. La fuerza de sujeci\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n no es suficiente
2. Los moldes no est\u00e1n bien cerrados y est\u00e1n da\u00f1ados.
3. No se limpian los residuos de la superficie de separaci\u00f3n
4. Tasa de inyecci\u00f3n a presi\u00f3n excesiva
5. Tonelaje incorrecto del dise\u00f1o del molde
Medios de inspecci\u00f3n: prueba de calibre<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Burbujas:<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Depresi\u00f3n en la superficie lisa de la fundici\u00f3n
Raz\u00f3n:
1. La desviaci\u00f3n del espesor de las piezas fundidas es grande
2. La temperatura del material es demasiado alta, la contracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n es grande
3. Impulso inferior
4. Menor secci\u00f3n transversal de la compuerta interior, menor compensaci\u00f3n
5. Mayor temperatura del molde
Medios de inspecci\u00f3n: Pintura en aerosol<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Encogimiento:<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Depresi\u00f3n en la superficie lisa de la fundici\u00f3n
Raz\u00f3n:
1. La desviaci\u00f3n del espesor de las piezas fundidas es grande
2. La temperatura del material es demasiado alta, la contracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n es grande
3. Impulso inferior
4. Menor secci\u00f3n transversal de la compuerta interior, menor compensaci\u00f3n
5. Mayor temperatura del molde
Medios de inspecci\u00f3n: Pintura en aerosol<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Previsi\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Las piezas fundidas parecen estar incompletamente rellenas
Raz\u00f3n:
1. Baja temperatura del material y del molde
2. Baja velocidad de inyecci\u00f3n
3. Poca fluidez de la aleaci\u00f3n
4. Sistema de reparto irracional
5. Salpicaduras de pintura
6. Las cavidades del molde son demasiado profundas y el molde es demasiado complejo.
Medios de inspecci\u00f3n: Inspecci\u00f3n visual<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Acumulaci\u00f3n de carbono:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: El \u00f3xido formado por la pintura tras la alta temperatura se adhiere al molde, y la superficie de fundici\u00f3n es blanquecina y rugosa.
Raz\u00f3n:
1. Pulverizar demasiada pintura
2. La pintura es demasiado espesa
3. Baja temperatura del molde
4. No pulido a tiempo para eliminar
Medios de inspecci\u00f3n: pintura en aerosol, inspecci\u00f3n visual<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Molde pegajoso:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: las piezas fundidas aparecen sin relleno debido al exceso de material adherido al molde.
Raz\u00f3n:
1. El exceso de material se adhiere al molde
2. Superficie rugosa del molde
3. La temperatura del molde es demasiado alta
4. Peque\u00f1a conicidad de tiro del molde
5. Velocidad de vertido r\u00e1pida y patr\u00f3n de llenado incorrecto
Medios de inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n visual, observaci\u00f3n del desbarbado<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Cepas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: las piezas fundidas aparecen sin relleno debido al exceso de material adherido al molde.
Raz\u00f3n:
1. El exceso de material se adhiere al molde
2. Superficie rugosa del molde
3. La temperatura del molde es demasiado alta
4. Peque\u00f1a conicidad de tiro del molde
5. Velocidad de vertido r\u00e1pida y patr\u00f3n de llenado incorrecto
Medios de inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n visual, observaci\u00f3n del desbarbado<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Bordes colapsados:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: la superficie de fundici\u00f3n aparece c\u00f3ncava superficie brillante
Raz\u00f3n.
1. Rigidez insuficiente del molde
2. El borde del molde se extruye a alta temperatura durante mucho tiempo.
3. No retirar a tiempo la parte sobresaliente del borde del molde.
Medios de inspecci\u00f3n: observaci\u00f3n e inspecci\u00f3n visual tras el lijado.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Marcas de flujo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: textura lisa en la misma direcci\u00f3n que el flujo de metal, hundimiento localizado.
Raz\u00f3n:
1. Demasiada pintura
2. Llenado demasiado r\u00e1pido
3. El producto dejado por las dos corrientes met\u00e1licas que llenan la cavidad de forma as\u00edncrona.
4. Baja temperatura del molde
Medios de inspecci\u00f3n: Pulido<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Superficie de c\u00e1\u00f1amo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas:\u00c1rea de distribuci\u00f3n de peque\u00f1as marcas de viruela superficiales
Raz\u00f3n:
1. Temperatura del molde demasiado baja, temperatura del material demasiado baja
2. El metal de aportaci\u00f3n se dispersa en gotas densas, que golpean la pared a gran velocidad.
3. El grosor de la puerta interior es peque\u00f1o
Medios de inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n visual, pintura por pulverizaci\u00f3n<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Descarga:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Gran zona de saliente cerca de la puerta
Raz\u00f3n:
1. Rigidez insuficiente del molde
2. Envejecimiento del molde
3. La velocidad de vertido es demasiado alta
4. Temperatura del material demasiado alta, precalentamiento insuficiente
5. Sin tratamiento t\u00e9rmico regular
Medios de inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n visual, observaci\u00f3n tras el lijado<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Agrietado:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: marcas en relieve de malla y espolones met\u00e1licos en la superficie de la fundici\u00f3n
Raz\u00f3n:
1. Los cambios de fr\u00edo y calor son intensos
2. Materiales de molde inadecuados
3. Temperatura del material demasiado alta, precalentamiento insuficiente
4. Falta de tratamiento t\u00e9rmico regular
5. Superficie rugosa del molde
6. La velocidad de inyecci\u00f3n de presi\u00f3n es demasiado r\u00e1pida, impacto positivo en la cavidad
Medios de inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n visual, observaci\u00f3n tras el lijado<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tambor superior:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Abombamiento superficial en la parte posterior de la barra superior.
Raz\u00f3n:
1. Tiempo de apertura del molde insuficiente
2. Mayor presi\u00f3n espec\u00edfica
3. Pulverizaci\u00f3n de pintura inadecuada
4. Espesor de pared fino
5. Fuerza desigual en la barra superior
Medios de inspecci\u00f3n: pintura en aerosol, inspecci\u00f3n visual<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Golpe de molde:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Marcas de golpes que quedan al retirar el material adhesivo del molde
Raz\u00f3n:
1. Escasa rigidez del molde
2. Manipulaci\u00f3n incorrecta al limpiar el material sobrante
3. No reparar a tiempo las marcas de golpes
Medios de inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n visual, pintura por pulverizaci\u00f3n<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Corrosi\u00f3n del molde:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas: Picaduras elevadas en la superficie de la pieza en zonas caracter\u00edsticas de la corrosi\u00f3n por moho.
Raz\u00f3n:
1. No limpiar el molde a tiempo despu\u00e9s de la producci\u00f3n
2. No dar el mantenimiento oportuno a la superficie del molde
Medios de inspecci\u00f3n: inspecci\u00f3n visual, pintura por pulverizaci\u00f3n<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

defecto interno<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Relleno insuficiente, fugas, propiedades mec\u00e1nicas deficientes
Manifestaciones: porosidad, contracci\u00f3n, agujeros de arena, flojedad, fallo de las pruebas mec\u00e1nicas, resistencia insuficiente a la tracci\u00f3n, etc.
Medios de prueba:
Mecanizado de prueba (torneado, fresado, taladrado, lijado, soplado, pulido, lijado, etc.)
Prueba de fugas
Pruebas de tracci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

defecto dimensional<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Deformaci\u00f3n, contracci\u00f3n excesiva
La norma JIS se aplica cuando la planitud no est\u00e1 marcada en los planos:
Tama\u00f1o m\u00e1ximo de colada Tolerancia en (mm)
2. Contracci\u00f3n normal de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaci\u00f3n de aluminio: 0,3%-0,5%<\/p>\n\n\n\n

defecto material<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Punto duro: rotura de la cuchilla durante el procesamiento a m\u00e1quina
2. Requisitos medioambientales: como ROHS
3. Composici\u00f3n qu\u00edmica no cualificada: propiedades mec\u00e1nicas
4. Resistencia a la corrosi\u00f3n, etc.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Los tres elementos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n son los tres elementos principales de la producci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, uno sin el otro. El llamado proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es los tres elementos org\u00e1nica y globalmente, por lo que puede ser estable r\u00edtmicamente y eficientemente producir la apariencia, buena calidad interna, el tama\u00f1o de acuerdo con los dibujos o los requisitos de acuerdo de las piezas fundidas. Normas de inspecci\u00f3n de la empresa 1, informaci\u00f3n controlada: dibujos, tabla de control de calidad; 2, la norma nacional, la norma (norma JIS de fundici\u00f3n a presi\u00f3n); 3, el l\u00edmite del cliente muestras de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tama\u00f1o es propenso a cambios en las partes: 1, la diapositiva 2, el n\u00facleo 3, el tama\u00f1o de la superficie de separaci\u00f3n, 4, la barra superior (las directrices internas m\u00e1s econ\u00f3micas de la empresa, los requisitos especiales excepciones) dentro de la superficie de la barra superior con respecto al cuerpo de fundici\u00f3n puede ser elevada o c\u00f3ncava 0.30MM superficie interna y externa Barra superior (parte lijable) con respecto al cuerpo de fundici\u00f3n ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1613,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102,98,89],"class_list":["post-1611","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process","tag-die-casting-die","tag-aluminium-alloy"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1611","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1611"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1611\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1613"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1611"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1611"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1611"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}