{"id":1763,"date":"2025-02-03T12:49:46","date_gmt":"2025-02-03T04:49:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1763"},"modified":"2025-02-12T17:08:14","modified_gmt":"2025-02-12T09:08:14","slug":"about-detail-33","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-33.html","title":{"rendered":"Kalkulation von Druckgussteilen: Wie berechnet man den Preis von Druckgussteilen?"},"content":{"rendered":"

In der verarbeitenden Industrie ist das Druckgussverfahren mit seiner hohen Pr\u00e4zision und hohen Produktionseffizienz f\u00fcr die Herstellung aller Arten von Teilen und Komponenten weit verbreitet. Die Kalkulation von Druckgussteilen ist jedoch oft ein wichtiger Bestandteil des Unternehmens f\u00fcr die Preisgestaltung und Kostenkontrolle. Ein korrektes Verst\u00e4ndnis der Kosten von Druckgussteilen hilft nicht nur bei der Festlegung angemessener Preise, sondern auch bei der Optimierung des Produktionsprozesses und der Verbesserung der Gewinne. In diesem Papier werden wir die Kosten des Druckgusses zu analysieren, bieten detaillierte Kostenrechnung Methode, und diskutieren, wie die Kosten zu optimieren, um die Gesamtkosten des Druckgusses zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

\"Druckguss\"<\/figure>\n\n\n\n

Ist Druckguss kostspielig?<\/h2>\n\n\n\n

Die Kosten des Druckgusses sind in der Tat nicht niedrig, was der Hauptgrund ist, warum viele Unternehmen z\u00f6gern, sich f\u00fcr dieses Verfahren zu entscheiden. Obwohl sich das Druckgussverfahren durch Pr\u00e4zision, Effizienz und die Herstellung komplexer Teile auszeichnet, schrecken die hohen Kosten, vor allem bei der Produktion von Kleinserien, die Unternehmen oft ab. Daher schl\u00e4gt Ningbo Hexin vor, dass Unternehmen bei der Massenproduktion das Druckgussverfahren anwenden, um die Kosten zu senken. Im Folgenden werden einige Schl\u00fcsselfaktoren genannt, die die Kosten des Druckgusses beeinflussen:<\/p>\n\n\n\n

\u538b\u94f8\u4ef6\u6210\u672c\u4e09\u7ef4\u5ea6\u91cf\u5316\u6a21\u578b\uff08\u4ee5ADC12\u94dd\u5408\u91d1\u58f3\u4f53\u4e3a\u4f8b\uff09<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1. dynamische Kontrolle der Materialkosten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Basisformel: C_m=(W_p\u00d7\u03c1\u00d7P_m\u00d7(1+15% Verlust))\/Ertragsrate<\/li>\n\n\n\n
  • Gemessene Werte von Schl\u00fcsselvariablen:\n
      \n
    • Materialvolatilit\u00e4t: ADC12-Aluminiumpreisdifferenz von 4.200 $\/t im Jahr 2023 (siehe Abbildung 1)<\/li>\n\n\n\n
    • D\u00fcnnwandoptimierung: Die Wandst\u00e4rke einer Endkappe f\u00fcr einen Elektromotor wurde von 3,5 mm auf 2,8 mm reduziert, und die Materialkosten f\u00fcr ein einzelnes St\u00fcck wurden um 19% gesenkt.<\/li>\n\n\n\n
    • Back Material Kontrolle: 30% Back Material hinzugef\u00fcgt, wenn die mechanischen Eigenschaften von 12% R\u00fcckgang, m\u00fcssen die Prozess-Fenster zu balancieren<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      2. vollst\u00e4ndiges Zyklusmanagement der Werkzeugkosten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Gussform Typ<\/th>Anf\u00e4ngliche Kosten (Mio. $)<\/th>Lebenserwartung (Module)<\/th>Einzelbewertung ($)<\/th><\/tr><\/thead>
      Einzelne Kavit\u00e4t H13<\/td>48<\/td>80,000<\/td>0.60<\/td><\/tr>
      Vierfach-Kavit\u00e4t SKD61<\/td>126<\/td>150,000<\/td>0.21<\/td><\/tr>
      Datenquelle: Ningbo Hexin 2022 Mould Database<\/em><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      3. die Dekonstruktion der Herstellungskostenarten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Kostenstruktur einer 2800T-Druckgussanlage:\n
          \n
        • Abschreibung der Ausr\u00fcstung: $23\/Stunde (lineare Abschreibung \u00fcber 5 Jahre)<\/li>\n\n\n\n
        • Energiekosten: 18kW-h\/Modul x $1,2 = $21,6<\/li>\n\n\n\n
        • Arbeitskosten: 0,38 Person\/Schicht x $45\/Stunde = $17,1<\/li>\n\n\n\n
        • Verbrauch von Hilfsstoffen: Spr\u00fchmittel 2,3 Yuan \/ Formzeiten<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
          \n\n\n\n

          Sechs technische Wege zur Kostensenkung<\/h3>\n\n\n\n

          Weg 1: DFM-synchronisierte technische Optimierung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Geh\u00e4use: Filtergeh\u00e4use einer 5G-Basisstation\n
              \n
            • Originalprogramm: 8 dicke gro\u00dfe Abschnitte (maximale Wandst\u00e4rke 8 mm)<\/li>\n\n\n\n
            • Optimierte L\u00f6sung: Topologie-Optimierung + Folgewasserweg, Gewichtsreduzierung 23%<\/li>\n\n\n\n
            • Ergebnis: Senkung der Materialkosten pro St\u00fcck um 16,5%, Verk\u00fcrzung der Zykluszeit beim Pressenschie\u00dfen um 18%.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Pfad 2: Intelligentes Design-System formen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Wirtschaftlichkeitsmodell f\u00fcr Mehrkavit\u00e4ten-Werkzeuge:
                Q_kritisch = (C_Mehrfachhohlraum - C_Einfachhohlraum)\/(S_Einfachhohlraum - S_Mehrfachhohlraum)
                Wirtschaftliche Vierfach-Werkzeuge f\u00fcr Bestellmengen > 52.000 St\u00fcck<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Weg 3: Feinabstimmung der Prozessparameter<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Druckinjektionsgeschwindigkeit versus Porosit\u00e4tskurve (Abb. 2):\n
                    \n
                  • Optimales Fenster: Fehlerrate <2% bei 3,8-4,2m\/s<\/li>\n\n\n\n
                  • F\u00fcr jede Erh\u00f6hung der Geschwindigkeit um 0,5 m\/s steigt die Verschlei\u00dfrate der Form um 37%<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Pfad 4: Intelligente Produktionssysteme<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Vergleich der Auswirkungen der Umsetzung:
                      | Metriken | Traditionelle Linien | Smart Lines
                      |--------------|----------|----------|
                      | oee | 68% | 89% |
                      | Unbefriedigende Produktrate | 4,2% | 1,8% |
                      | Energieverbrauch pro Einheit | 3,6kW-h\/kg | 2,9kW-h\/kg |<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Pfad 5: Pr\u00e4zise Anpassung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                        \n
                      • Analyse des Kostengef\u00e4lles:\n
                          \n
                        • Native Oxidation: $6-8\/St\u00fcck<\/li>\n\n\n\n
                        • Mikro-Lichtbogen-Oxidation: $22-25\/St\u00fcck<\/li>\n\n\n\n
                        • PTFE-Beschichtung: $35-40 pro St\u00fcck
                          Hinweis: Berechnet durch 300mm x 200mm Fl\u00e4che<\/em><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Weg 6: Gemeinsame Innovation in der Lieferkette<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                            \n
                          • Modell der direkten Versorgung mit fl\u00fcssigem Aluminium zur Kostensenkung:\n
                              \n
                            • Traditionelles Modell: Einkauf von Aluminiumbarren + Schmelzen Kosten = Rohstoffpreis + 1200 RMB\/Tonne<\/li>\n\n\n\n
                            • Direktliefermodell: Lieferung von Fl\u00fcssigaluminium Kosten = Rohstoffpreis + 480 RMB\/Tonne<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                              \"Druckguss\"<\/figure>\n\n\n\n

                              Drittens: Strategie zur Optimierung der Kosten des Druckgie\u00dfprozesses<\/h2>\n\n\n\n

                              1. die Optimierung der Prozessparameter<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              • Anpassung von Einspritzgeschwindigkeit und -druck<\/strong>::\n
                                  \n
                                • Bei einem Projekt zur Verkleidung eines neuen Energiefahrzeugs wurde die Druckinjektionsgeschwindigkeit von 3,2m\/s auf 3,8m\/s erh\u00f6ht, der Druckinjektionsdruck von 850bar auf 920bar angepasst und die Porosit\u00e4t von 2,8% auf 1,2% reduziert.<\/li>\n\n\n\n
                                • Optimierung des Nutzens: $11,5 weniger Ausschussverlust pro Einheit<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                • Kontrolle der Werkzeugtemperatur<\/strong>::\n
                                    \n
                                  • Adopt Partition Temperaturregelung Technologie, reduzieren die Temperaturdifferenz der Form von \u00b125\u2103 bis \u00b18\u2103.<\/li>\n\n\n\n
                                  • Ergebnis: Die Lebensdauer der Form wurde um 30% erh\u00f6ht, die Kosten pro St\u00fcck um 0,18 RMB gesenkt.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    2. intelligente Aufr\u00fcstung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                      \n
                                    • \u00dcberwachungssystem in Echtzeit:\n
                                        \n
                                      • Die Schwankung der Druckeinspritzkurve wird innerhalb von \u00b11,5% kontrolliert.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Fehlerwarngenauigkeit von 92%<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                      • Vorteil: Verringerung der Verluste durch Ausfallzeiten um etwa 230.000 $\/Jahr<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                        3. schlankes Produktionsmanagement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                        Die Rate der menschlichen Fehler wird durch 67%-Pausen reduziert. Dar\u00fcber hinaus verhindern angemessene Lagerungsbedingungen eine Besch\u00e4digung der Formen bei Nichtgebrauch.
                                        Implementierung des schnellen Werkzeugwechsels (SMED):
                                        Die Zeit f\u00fcr den Werkzeugwechsel wurde von 45 Minuten auf 18 Minuten verk\u00fcrzt.
                                        J\u00e4hrliche Kapazit\u00e4tssteigerung um 15%
                                        Standardisierte Abl\u00e4ufe:
                                        Operative Standardisierungsrate auf 95% erh\u00f6ht<\/p>\n\n\n\n

                                        \"Druckguss-Ausr\u00fcstung\"<\/figure>\n\n\n\n

                                        H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

                                        Q1: Wie l\u00e4sst sich die Wirtschaftlichkeit des Druckgussverfahrens bewerten?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                          \n
                                        • Annahme der \"Break-even-Point-Analyse\":
                                          Q_kritisch = (Werkzeugkosten + Ausr\u00fcstungsanteil)\/(Verkaufsst\u00fcckpreis - variable St\u00fcckkosten)
                                          Beispiel: Q_kritisch = 12.500 St\u00fcck f\u00fcr ein Rohbauprojekt, d.h. wirtschaftlich f\u00fcr Bestellmengen > 12.500 St\u00fcck.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                          Q2: Wie lassen sich die Kosten f\u00fcr kleine Bestellmengen senken?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                            \n
                                          • Empfohlenes Programm:\n
                                              \n
                                            • Universeller Formrahmen + Einsatzdesign, reduziert die Formkosten 40%<\/li>\n\n\n\n
                                            • Erh\u00f6hung der Materialausnutzung um 25% durch die Wahl des Semi-Solid-Forming-Verfahrens<\/li>\n\n\n\n
                                            • Fall: ein Geh\u00e4use f\u00fcr ein medizinisches Ger\u00e4t (500 St\u00fcck), erfolgreiche Kostensenkung 31%<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                              F3\uff1aWie l\u00e4sst sich die Lebensdauer der Form verl\u00e4ngern?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                                \n
                                              • Schl\u00fcsseltechnologien:\n
                                                  \n
                                                • Oberfl\u00e4chenbehandlung: Die TD-Behandlung kann die Lebensdauer der Form um das 2-3fache erh\u00f6hen.<\/li>\n\n\n\n
                                                • Wartungsstrategie: Plasmareinigung alle 5.000 Gussformen<\/li>\n\n\n\n
                                                • Gemessene Daten: Die Lebensdauer einer H13-Form wurde von 80.000 auf 150.000 Formzyklen erh\u00f6ht.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                  Q4\uff1aWie w\u00e4hlt man die optimale Tonnage einer Druckgussmaschine?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                                    \n
                                                  • Berechnungsformel:
                                                    P_Kokillengie\u00dfmaschine = (A_Projektion x P_Verh\u00e4ltnis Druck)\/1000
                                                    Darunter:\n
                                                      \n
                                                    • A_Projektion: Projizierte Fl\u00e4che des Teils (cm\u00b2)<\/li>\n\n\n\n
                                                    • P_Spezieller Druck: 550-850 bar empfohlen f\u00fcr Aluminiumlegierungen.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Sicherheitsfaktor: 1,2-1,5<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                      F5: Wie lassen sich die Kosten f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung senken?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                                      \u5206\u7ea7\u7b56\u7565\uff1a\u5e94\u7528\u573a\u666f\u63a8\u8350\u5de5\u827a\u6210\u672c\u533a\u95f4\uff08\u5143\/\u4ef6\uff09\u666e\u901a\u5916\u89c2\u4ef6\u55b7\u7802+\u9633\u6781\u6c27\u53168-12\u8010\u78e8\u8010\u8680\u4ef6\u5fae\u5f27\u6c27\u531618-25\u9ad8\u88c5\u9970\u6027\u8981\u6c42\u7535\u6cf3+\u55b7\u6d8230-45<\/p>\n\n\n\n

                                                      Hersin: Ihr Druckguss-Partner<\/h2>\n\n\n\n

                                                      Trotz der hohen Kosten des Druckgusses k\u00f6nnen Unternehmen durch eine sinnvolle Optimierung und die Wahl professioneller Partner die Kosten kontrollieren und gleichzeitig die Qualit\u00e4t sicherstellen. Als erfahrener Druckguss-Dienstleister ist Ningbo Hersin bestrebt, seinen Kunden effiziente und wirtschaftliche L\u00f6sungen zu bieten.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Mit einem Team professioneller Ingenieure sind wir in der Lage, Formen nach Kundenwunsch zu entwerfen und herzustellen. Dar\u00fcber hinaus bieten wir eine breite Palette von Materialoptionen und L\u00f6sungen f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung an, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte das beste Verh\u00e4ltnis zwischen Qualit\u00e4t und Kosten aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Als ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen verf\u00fcgen wir \u00fcber fortschrittliche Produktionsanlagen und ein strenges Qualit\u00e4tskontrollsystem. Wenn Sie sich f\u00fcr Ningbo Hexin entscheiden, profitieren Sie nicht nur von Preisnachl\u00e4ssen von bis zu 30%, sondern auch von schnellen Lieferzeiten. Laden Sie einfach Ihre Konstruktionsdateien auf unsere Online-Plattform hoch und Sie erhalten innerhalb von 12 Stunden ein Angebot und eine Herstellbarkeitsanalyse (DfM).<\/p>\n\n\n\n

                                                      allgemeine Probleme<\/h3>\n\n\n\n

                                                      Q1: Ist Druckguss f\u00fcr die Produktion von Kleinserien geeignet?<\/strong>
                                                      \u538b\u94f8\u66f4\u9002\u5408\u5927\u89c4\u6a21\u751f\u4ea7\uff0c\u56e0\u4e3a\u5176\u521d\u59cb\u6210\u672c\uff08\u5982\u6a21\u5177\u5236\u9020\uff09\u8f83\u9ad8\u3002\u5bf9\u4e8e\u5c0f\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\uff0c\u5efa\u8bae\u8003\u8651\u5176\u4ed6\u5de5\u827a\uff0c\u5982\u673a\u52a0\u5de5\u62163D\u6253\u5370\u3002<\/p>\n\n\n\n

                                                      F2: Wie w\u00e4hle ich das richtige Formmaterial?<\/strong>
                                                      Die Wahl des Formmaterials sollte sich nach dem Produktionsumfang, der Komplexit\u00e4t der Teile und den Materialeigenschaften richten. F\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion empfiehlt es sich, hochfeste und verschlei\u00dffeste Materialien zu w\u00e4hlen, um die Lebensdauer der Form zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n

                                                      F3: Wie stark kann die automatisierte Produktion die Kosten senken?<\/strong>
                                                      Eine automatisierte Produktion kann die Arbeitskosten erheblich senken und gleichzeitig die Produktivit\u00e4t und Produktkonsistenz erh\u00f6hen. Die genauen Kosteneinsparungen h\u00e4ngen vom Umfang der Produktion und dem Grad der Automatisierung ab.<\/p>\n\n\n\n

                                                      F4: Ist eine Oberfl\u00e4chenbehandlung erforderlich?<\/strong>
                                                      Eine Oberfl\u00e4chenbehandlung kann das Aussehen und die Haltbarkeit von Produkten verbessern, aber nicht alle Teile ben\u00f6tigen sie. Unternehmen sollten die richtige Oberfl\u00e4chenbehandlung entsprechend den tats\u00e4chlichen Bed\u00fcrfnissen ihrer Produkte w\u00e4hlen, um unn\u00f6tige Kosten zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Praktiken zur Entwicklung von Systemen zur Unterst\u00fctzung von Kostenentscheidungen<\/h3>\n\n\n\n

                                                      Ningbo Hexin hat eine intelligente Angebotsplattform entwickelt, die auf dem ISO 9001-System basiert, um dies zu erreichen:<\/p>\n\n\n\n

                                                        \n
                                                      • 24 Stunden schnelle Antwort: 3D-Modell hochladen \u2192 DFM-Bericht + Kostenaufschl\u00fcsselungstabelle erhalten<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Unterst\u00fctzung dynamischer Datenbanken:\n
                                                          \n
                                                        • Zugang zu Echtzeit-Metallkursen von Shanghai Nonferrous<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Integration von mehr als 2800 S\u00e4tzen historischer Kostendaten f\u00fcr Formen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                        • Genauigkeit der Kostenvorhersage: \u00b15% (Validierungsstichprobe N=137)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                          Prozessauswahl aus der Sicht der Ingenieur\u00f6konomie<\/h3>\n\n\n\n
                                                          Bestellmenge (St\u00fcck)<\/th>Empfohlene Prozesse<\/th>Kostenvorteil Reichweite<\/th><\/tr><\/thead>
                                                          <500<\/td>CNC-Bearbeitung<\/td>Niedrig 28%-45%<\/td><\/tr>
                                                          500-3000<\/td>Halbfester Guss<\/td>Niedrig 12%-25%<\/td><\/tr>
                                                          >3000<\/td>Druckgie\u00dfen<\/td>kostenoptimal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                                          Schlussbemerkungen<\/strong>
                                                          Die Kostenkontrolle beim Druckguss ist ein systematisches Projekt w\u00e4hrend des gesamten Produktlebenszyklus. Ningbo Hexin durch die urspr\u00fcngliche \"Kosten dreidimensionale Karte\" Analyse-Methode, hat erfolgreich dazu beigetragen, 37 Unternehmen zu einem Durchschnitt von 22,6% umfassende Kostensenkung zu erreichen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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