{"id":1557,"date":"2025-02-23T13:59:36","date_gmt":"2025-02-23T05:59:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1557"},"modified":"2025-02-23T14:23:19","modified_gmt":"2025-02-23T06:23:19","slug":"about-detail-25","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-25.html","title":{"rendered":"The Definitive Guide to Centrifugal Casting Technology: Principles\/Processes\/Industrial Applications Analysis"},"content":{"rendered":"

Was ist Schleuderguss?<\/h2>\n\n\n\n
\"Schleuderguss\"<\/figure>\n\n\n\n

Schleuderguss ist durch die Zentrifugalkraft durch die rotierende Form (bis zu 150-mal die Schwerkraft) wird fl\u00fcssiges Metall in die High-Speed-Rotation (in der Regel 250 ~ 1500r \/ min) gegossen werden, so dass die Zentrifugalkraft unter der Wirkung des Gie\u00dfens und Erstarrung und die Bildung von Gie\u00dfen der fl\u00fcssigen Formgebung Prozess. Das Verfahren ist besonders geeignet f\u00fcr die Herstellung von Schiffsmotor Zylinderlaufbuchse, Luft-und Raumfahrt Hochtemperatur-Teile und andere harte Arbeitsbedingungen Produkte - mehr Messdaten zeigen, dass die Schleuderguss Aluminium-Legierung Teile der Zugfestigkeit als die traditionellen Sandguss zu verbessern 25% oben.<\/p>\n\n\n\n

Wie Schleuderguss funktioniert<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das Schleudergussverfahren beginnt mit dem Einspritzen von fl\u00fcssigem Metall in eine rotierende Hochtemperaturform. Je nach den spezifischen Anforderungen der Konstruktion kann die Form vertikal oder horizontal rotieren.<\/p>\n\n\n\n

Bei diesem Verfahren wird das fl\u00fcssige Metall durch die Zentrifugalkraft gleichm\u00e4\u00dfig in der Form verteilt, und zwar mit einem Druck, der fast das Mehrfache der Schwerkraft betr\u00e4gt. Dieser Druck sorgt daf\u00fcr, dass das Gussteil frei von Rissen sowie Mikro- und Makrofehlern ist. Dies ist dem konventionellen Druckgussverfahren sehr \u00e4hnlich, bei dem ebenfalls durch die Anwendung von Druck die Produktfehler insgesamt reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Beim F\u00fcllen der Form wird das dichtere fl\u00fcssige Metall gegen die Innenwand der rotierenden Form gedr\u00fcckt. Au\u00dferdem erstarrt das dichte Metall von der \u00e4u\u00dferen radialen Mitte aus, w\u00e4hrend die weniger dichten Stoffe und Verunreinigungen zum \u00e4u\u00dferen Durchmesser hin aufschwimmen.<\/p>\n\n\n\n

Nach der Aush\u00e4rtung wird das gesamte Teil aus der Form entnommen und anschlie\u00dfend maschinell bearbeitet, um etwaige Verunreinigungen an den R\u00e4ndern des Teils zu entfernen. Das Endergebnis ist ein hochwertiges Material ohne innere Hohlr\u00e4ume oder Blasen.<\/p>\n\n\n\n

Nachfolgend sind die einfachen Schritte des grundlegenden Schleudergussverfahrens aufgef\u00fchrt, sobald die Form vorbereitet ist:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Der erste Schritt ist, wie bei jedem Gie\u00dfverfahren, das Erhitzen des Metalls \u00fcber seinen Schmelzpunkt.<\/li>\n\n\n\n
  2. Der zweite Schritt ist das Drehen der Form zur Vorbereitung des Gie\u00dfens. Normalerweise liegt die Rotationsgeschwindigkeit zwischen 300 und 3000 Umdrehungen pro Minute, wobei die tats\u00e4chliche Geschwindigkeit von den Besonderheiten des Projekts abh\u00e4ngt.<\/li>\n\n\n\n
  3. Als N\u00e4chstes folgt der Schritt des Gie\u00dfens. Dieser Vorgang ist relativ einfach und erfordert keine besondere Vorbereitung, doch ist besondere Vorsicht geboten, da das Gie\u00dfen erfolgt, w\u00e4hrend sich die Form dreht.<\/li>\n\n\n\n
  4. Sobald der Gussvorgang abgeschlossen ist, beginnt automatisch der n\u00e4chste Schritt. Die Rotation unterst\u00fctzt nicht nur den Abk\u00fchlungsprozess, sondern erzeugt auch einen ausreichenden Druck in der Form, um sicherzustellen, dass keine mit dem Gie\u00dfprozess verbundenen Fehler auftreten.<\/li>\n\n\n\n
  5. Nach dem Abk\u00fchlen ist der n\u00e4chste Schritt \u00e4hnlich wie bei jedem anderen Gie\u00dfverfahren. Entfernen Sie einfach die Form aus der Drehvorrichtung und entnehmen Sie das Material aus dem Gussteil.<\/li>\n\n\n\n
  6. Schlie\u00dflich wird das Endprodukt fertiggestellt. Durch die Zentrifugalrotation werden Verunreinigungen im Material an die R\u00e4nder gedr\u00fcckt, und die Entfernung dieser Verunreinigungen durch die Bearbeitung f\u00fchrt zu einem Produkt der gew\u00fcnschten Qualit\u00e4t.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Zwei Typen von Schleudergussmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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    \"Vertikales<\/figure>\n\n\n\n

    Vertikales Schleudergussverfahren<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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    \"Horizontales<\/figure>\n\n\n\n

    Horizontales Schleudergussverfahren<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Vertikales Schleudergussverfahren<\/h3>\n\n\n\n

    Sie wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Herstellung von runden Gussst\u00fccken mit einer H\u00f6he kleiner als der Durchmesser verwendet, manchmal ist es auch m\u00f6glich, mit dieser Schleudergussmaschine geformte Gussst\u00fccke zu gie\u00dfen..<\/strong>Durch den stabilen Aufbau der Vertikalgie\u00dfmaschine ist es m\u00f6glich, nicht nur Metallsorten, sondern auch Nichtmetallsorten wie Sand und geschmolzene Formschalen zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n

    Horizontales Schleudergussverfahren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Sie wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Herstellung von H\u00fclsen- und Rohrgussteilen verwendet, deren L\u00e4nge gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser ist.<\/p>\n\n\n\n

    Drei Arten von Schleuderguss<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
    Typologie<\/th>Produktkoffer<\/th>Ningbo Hexin Craft Durchbruch<\/th><\/tr><\/thead>
    Echtes Schleudergie\u00dfen<\/td>Diesel-Zylinderlaufbuchse (HT300)<\/td>Bimetallische Verbundgusstechnologie<\/td><\/tr>
    Semi-Zentrifugalguss<\/td>Bremsscheiben f\u00fcr Hochgeschwindigkeitsz\u00fcge (ADI-Material)<\/td>Graphit-Kalteisen-Erregungs-K\u00fchlsystem<\/td><\/tr>
    Zentrifugation<\/td>Hydraulisches Ventilgeh\u00e4use (ZL104)<\/td>Vakuumgest\u00fctzte Gie\u00dftechnik<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Merkmale des Schleudergusses<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n

    (1) Die Gussst\u00fccke sind unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft kristallisiert, haben eine dichte Organisation, keine Fehler wie Lunker, Lunkerlockerungen, Luftl\u00f6cher, Schlackeneinschl\u00fcsse usw. und gute mechanische Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

    (2) Beim Gie\u00dfen von runden Hohlk\u00f6rpern kann auf den Kern und das Gie\u00dfsystem verzichtet werden, was den Prozess vereinfacht und Metall spart.<\/p>\n\n\n\n

    (3) zur Erleichterung der Herstellung von bimetallischen Gussteilen, wie z. B. Stahl-Buchsen gegossen Kupfer Futter, die Bindung Oberfl\u00e4che ist stark, verschlei\u00dffest, kann Kupfer-Legierung zu speichern.<\/p>\n\n\n\n

    (4) Schleuderguss internen Oberfl\u00e4chenrauhigkeit, Gr\u00f6\u00dfe ist nicht leicht zu kontrollieren, m\u00fcssen die Bearbeitung Zulage zu erh\u00f6hen, um die Qualit\u00e4t der Gussteile zu gew\u00e4hrleisten, und ist nicht geeignet f\u00fcr die Herstellung von einfachen Entmischung der Legierung.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

    Vorteile des Schleudergusses<\/strong>::<\/h2>\n\n\n\n

    (1) Bei der Herstellung von Hohlk\u00f6rpern im Schleudergussverfahren k\u00f6nnen Kern, Gie\u00dfsystem und Speiser weggelassen werden.
    (2) Durch die Rotation des fl\u00fcssigen Metalls in der daraus resultierenden Zentrifugalkraft, die Dichte des Metalls wird an die Au\u00dfenwand gedr\u00fcckt, w\u00e4hrend die Dichte des Gases, Schlacke auf die freie Oberfl\u00e4che der freien Bewegung, die Bildung von gerichteten Erstarrung von au\u00dfen nach innen, so dass die komplement\u00e4re Schrumpfung der Bedingungen, die Gie\u00dferei Organisation der dichten, gute mechanische Eigenschaften.
    (3) zur Erleichterung des Gie\u00dfens von \"bi-metallischen\" Buchsen und Fliesen, wie in der Stahl-Buchsen gie\u00dfen eine d\u00fcnne Schicht von Kupfer-Buchsen, k\u00f6nnen die teureren Kupfer.
    (4) Gutes F\u00fcllverm\u00f6gen.
    (5) Beseitigung und Verringerung des Verbrauchs in Gie\u00dfanlagen und Steigleitungen.<\/p>\n\n\n\n

    Nachteile des Schleudergusses:<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    (1) Die freie Oberfl\u00e4che im Inneren des Gussteils ist rau, mit gro\u00dfen Ma\u00dfabweichungen und schlechter Qualit\u00e4t.
    (2) Es ist nicht geeignet f\u00fcr Legierungen mit hoher Dichteseigerung (z. B. Bleibronze) und Leichtmetalllegierungen wie Aluminium und Magnesium.<\/p>\n\n\n\n

    Anwendung Schleuderguss<\/h2>\n\n\n\n

    Schleuderguss wird haupts\u00e4chlich verwendet f\u00fcrMassenproduktion von Gussrohren und Rohrst\u00fccken<\/strong>Die Produkte k\u00f6nnen zur Herstellung einer breiten Palette von Erzeugnissen verwendet werden, wie z. B. Eisenrohre, Kupferbuchsen, Zylinderlaufbuchsen, bimetallische stahlummantelte Kupferbuchsen, hitzebest\u00e4ndige Stahlwalzen, nahtlose Stahlrohrrohlinge, Trockentrommeln f\u00fcr Papiermaschinen usw., und k\u00f6nnen auch f\u00fcr folgende Zwecke verwendet werdenHerstellung von Gussteilen f\u00fcr R\u00e4der<\/strong>wie z. B. Pumpenr\u00e4der und Motorrotoren.<\/p>\n\n\n\n

    Vergleich von Schleuderguss und anderen Gie\u00dfverfahren<\/h2>\n\n\n\n
    Gie\u00dfverfahren<\/strong><\/td>Sandguss<\/strong><\/td>Feinguss<\/strong><\/td>Metallformung<\/strong><\/td>Druckgie\u00dfen<\/strong><\/td>Niederdruckguss<\/strong><\/td>Schleuderguss<\/strong><\/td><\/tr>
    Anwendbare Metalle<\/strong><\/td>willk\u00fcrlich<\/strong><\/td>Uneingeschr\u00e4nkt, \u00fcberwiegend Stahlguss<\/strong><\/td>Uneingeschr\u00e4nkt, \u00fcberwiegend Nichteisen-Legierungen<\/strong><\/td>Aluminium, Zink, Magnesium und andere Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt<\/strong><\/td>\u00dcberwiegend Nichteisenlegierungen, auch in Stahlguss und Gusseisen verwendet<\/strong><\/td>Haupts\u00e4chlich Gusseisen und Stahlguss<\/strong><\/td><\/tr>
    Bandbreite der Gussqualit\u00e4t<\/strong><\/td>Unbeschr\u00e4nkt<\/strong><\/td>In der Regel weniger als<\/strong>25kg<\/strong><\/td>Haupts\u00e4chlich kleine und mittlere Gussteile<\/strong><\/td>In der Regel weniger als<\/strong>10kg<\/strong>Die Gussteile k\u00f6nnen auch f\u00fcr mittelgro\u00dfe Gussteile verwendet werden.<\/strong><\/td>Haupts\u00e4chlich kleine und mittlere Gussteile<\/strong><\/td>Unbeschr\u00e4nkt<\/strong><\/td><\/tr>
    Produktionsvolumen<\/strong><\/td>Unbeschr\u00e4nkt<\/strong><\/td>Serien- und Massenproduktion sowie Einzelst\u00fcck- und Kleinserienfertigung.<\/strong><\/td>Charge,<\/strong> Herstellung in loser Sch\u00fcttung<\/strong><\/td>Charge,<\/strong> Herstellung in loser Sch\u00fcttung<\/strong><\/td>Charge,<\/strong> Herstellung in loser Sch\u00fcttung<\/strong><\/td>Charge,<\/strong> Herstellung in loser Sch\u00fcttung<\/strong><\/td><\/tr>
    Ma\u00dftoleranzen beim Gie\u00dfen (<\/strong>mm<\/strong>)<\/strong><\/td>100\u00b11.0<\/strong><\/td>100\u00b10.3<\/strong><\/td>100\u00b10.4<\/strong><\/td>100\u00b10.3<\/strong><\/td>100\u00b10.4<\/strong><\/td><\/td><\/tr>
    Oberfl\u00e4chenrauhigkeit von Gussteilen<\/strong><\/td>rauere<\/strong><\/td>Ra25~Ra3.2<\/strong><\/td>Ra25~Ra12.5<\/strong><\/td>Ra6.3~Ra1.6<\/strong><\/td>Ra25~Ra6.3<\/strong><\/td>Rauhigkeit der inneren Oberfl\u00e4che<\/strong><\/td><\/tr>
    Gusskornorganisation im gegossenen Zustand<\/strong><\/td>Grobkorn<\/strong><\/td>Grobkorn<\/strong><\/td>Getreide<\/strong><\/td>Feink\u00f6rnig, mit vielen inneren Poren<\/strong><\/td>Getreide<\/strong><\/td><\/td><\/tr>
    Toleranz (d. h. zul\u00e4ssiger Fehler)<\/strong><\/td>\u00e4lteste<\/strong><\/td>Geringe oder keine Verarbeitung<\/strong><\/td>wenige<\/strong><\/td>Geringe oder keine Verarbeitung<\/strong><\/td>vergleichsweise gering<\/strong><\/td>Gro\u00dfe Bearbeitungszugaben auf Innenfl\u00e4chen<\/strong><\/td><\/tr>
    Produktivit\u00e4t (allgemeiner Grad der Mechanisierung)<\/strong><\/td>Niedrig, mittel<\/strong><\/td>Niedrig, mittel<\/strong><\/td> <\/strong>Mittel und hoch<\/strong><\/td>    <\/strong>Oberste<\/strong><\/td>Mitte<\/strong><\/td>Mittel und hoch<\/strong><\/td><\/tr>
    Mindestwandst\u00e4rke von Gussst\u00fccken (<\/strong>mm<\/strong>)<\/strong><\/td>3.0<\/strong><\/td>im Allgemeinen<\/strong>0.7<\/strong><\/td>Aluminium<\/strong>2~3<\/strong><\/td>0.5~1.0<\/strong><\/td>\u00fcblich<\/strong>2.0<\/strong><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    FAQ<\/strong>allgemeine Probleme<\/h2>\n\n\n\n

    F1: Wie gro\u00df d\u00fcrfen die Schleudergussteile maximal sein, die bearbeitet werden k\u00f6nnen?<\/strong>
    \u2192 Durchmesser \u03a62,5 m x L\u00e4nge 8 m (Gewicht eines einzelnen St\u00fccks 20 Tonnen)<\/p>\n\n\n\n

    F2: Wie l\u00e4sst sich das Problem der Entmischung beim Schleuderguss l\u00f6sen?<\/strong>
    \u2192 Empfohlenes Programm: AnnahmeGepulstes elektromagnetisches Feld + Gradientenk\u00fchlung<\/strong>zusammengesetztes Verfahren<\/p>\n\n\n\n

    F3: Ist es wirtschaftlich, kleine Versuchschargen herzustellen?<\/strong>
    \u2192 <50 St\u00fcck wird Sandguss empfohlen, da die Kosten f\u00fcr die Form zu hoch sind.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Was ist Schleuderguss? Schleuderguss ist ein Fl\u00fcssigformverfahren, bei dem fl\u00fcssiges Metall durch die von der rotierenden Form erzeugte Zentrifugalkraft (bis zum 150-fachen der Schwerkraft) mit hoher Geschwindigkeit (in der Regel 250-1500 U\/min) in eine rotierende Form gegossen wird, so dass es die Form f\u00fcllt und unter der Zentrifugalkraft zu einem Gussteil erstarrt. Das Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr die Herstellung von Zylinderlaufbuchsen f\u00fcr Schiffsmotoren, Hochtemperaturteilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und anderen Produkten f\u00fcr raue Arbeitsbedingungen - weitere Messdaten zeigen, dass das Schleudergussverfahren die Zugfestigkeit von Teilen aus Aluminiumlegierungen im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Sandgussverfahren um 25% erh\u00f6ht. Wie Schleuderguss funktioniert Das Schleudergussverfahren beginnt mit dem Einspritzen von fl\u00fcssigem Metall in eine rotierende Hochtemperaturform. Je nach den spezifischen Anforderungen der Konstruktion kann sich die Form vertikal oder horizontal drehen. W\u00e4hrend dieses Prozesses wird das fl\u00fcssige Metall durch die Zentrifugalkraft mit einem Druck gepresst, der fast das Mehrfache der Schwerkraft betr\u00e4gt ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1961,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[69],"class_list":["post-1557","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1557","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1557"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1557\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1961"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1557"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1557"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1557"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}